一种密封接线座的制作方法

文档序号:10858536阅读:352来源:国知局
一种密封接线座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封接线座,包括底座,所述底座上设有封结孔、封结层和接线柱,所述封结层和接线柱均贯穿封结孔设置,且所述封结层设在封结孔的内壁和接线柱之间,所述接线柱包括与压缩机固定的柱体和与封结层贴合的封结柱,所述柱体和封结柱一体连接,所述柱体、封结柱和封结孔的轴心线为同一直线;所述封结孔的内壁至封结柱的轴心线的距离小于柱体的横截面的半径。针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供减少烧结过程中软化的玻璃顺着柱体流动的一种密封接线座。
【专利说明】
一种密封接线座
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域,更具体地说,它涉及一种密封接线座。
【背景技术】
[0002]压缩机,通过密封接线座向其内部的电动机供电并密封。
[0003]授权公告号为CN2032205567U的中国专利公开了一种密封接线座,包括与压缩机壳体连接在一起的密封接线座本体,在密封接线座本体上设有接线柱,外部电缆连接在接线柱的上部,压缩机内部连接在接线柱的下部,所述接线柱为圆柱体,两端分别加工有螺纹,在所述螺纹的根部设有阻挡结构,在所述螺纹的端部设有防松螺母,连接器设在所述防松螺母和阻挡结构之间,用于将电缆连接至所述接线柱。这种密封接线座和大部分常见的密封接线座类似,其在密封接线座本体上设置多个接线柱,接线柱通过烧结玻璃体与密封接线座本体烧结成密封接线座,其通过烧结玻璃体的密封效果来提高密封性。在实际应用发现,烧结玻璃时,玻璃会发生软化,部分软化的玻璃会顺着接线柱流动,导致接线柱上用于与压缩机部件配合的部分上也覆盖有烧结玻璃体,导致接线柱不能与压缩机部件的正常配合。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供减少烧结过程中软化的玻璃顺着柱体流动的一种密封接线座。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种密封接线座,包括底座,所述底座上设有封结孔、封结层和接线柱,所述封结层和接线柱均贯穿封结孔设置,且所述封结层设在封结孔的内壁和接线柱之间,所述接线柱包括与压缩机固定的柱体和与封结层贴合的封结柱,所述柱体和封结柱一体连接,所述柱体、封结柱和封结孔的轴心线为同一直线;所述封结孔的内壁至封结柱的轴心线的距离小于柱体的横截面的半径。
[0007]采用上述结构,封结层设在封结孔的内壁及其内壁向外延伸设有的限位块和封结柱之间,封结层内的玻璃在烧结软化时,玻璃在接线柱至封结柱方向上的流动被封结层两侧的接线柱和封结柱限制,其无法在接线柱至封结柱方向自由流动;同时,封结孔的内壁至封结柱的轴心线的距离小于柱体的横截面的半径,因此软化的玻璃在底座至柱体方向上的流动先需要通过封结孔的外缘,且该封结孔的外缘位于柱体的正上方,软化的玻璃不会直接顺着柱体的侧面直接流下,因此其能减弱软化的玻璃向柱体流动,从而减少玻璃覆盖在柱体上用于与压缩机固定的部分,保证柱体能正常与压缩机固定,使其正常工作。
[0008]作为优选,所述封结孔的外缘和柱体抵接。
[0009]采用上述结构,封结孔的外缘和柱体之间未留供烧结过程中软化的玻璃的流动空间,可以彻底避免软化的玻璃在柱体上的流动。
[0010]作为优选,所述封结孔的外缘和柱体之间设有导流槽;所述柱体靠近底座的一端设有至少一个第一导流凸块,所述第一导流凸块位于封结孔的外缘的正下方。
[0011]采用上述结构,烧结过程中软化的玻璃需要通过第一导流凸块和封结孔的外缘之间的相对较小的空间才能到达柱体的侧面上,增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间,可以进一步减少软化的玻璃覆盖柱体的机会。
[0012]作为优选,所述封结孔的外缘上向着柱体的方向上设有至少一个第二导流凸块。
[0013]采用上述结构,第二导流凸块和第一导流凸块配合使用,可以进一步增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间,更进一步减少软化的玻璃覆盖柱体的机会。
[0014]作为优选,所述第一导流凸块和第二导流凸块交错设置。
[0015]采用上述结构,可以加强第一导流凸块和第二导流凸块的导流和抑流作用,形成“S”通道,进一步增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间。
[0016]作为优选,所述第一导流凸块靠近封结柱的一侧上设有至少一个第一抑流凸块,所述第一抑流凸块沿着第一导流凸块向封结柱的轴心设置。
[0017]采用上述结构,通过设置第一抑流凸块来加强软化的玻璃通过第一导流凸块的阻力,有利于进一步增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间。
[0018]作为优选,所述第二导流凸块靠近封结柱的一侧上设有至少一个第二抑流凸块,所述第二抑流凸块沿着第二导流凸块向柱体的轴心设置。
[0019]采用上述结构,通过设置第二抑流凸块来加强软化的玻璃通过第二导流凸块的阻力,有利于进一步增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间。
[0020]作为优选,所述底座上封结孔的内壁包括封结孔的内壁向外延伸设有的限位块。
[0021]采用上述结构,增加封结层和接线柱、底座之间的固定面积,有利于加强其密封性。
[0022]作为优选,所述封结层包括玻璃层,所述玻璃层的两侧分别设有靠近封结孔的内壁的外氧化层和靠近接线柱的内氧化层。
[0023]采用上述结构,通过氧化层作为玻璃层和封结孔的内壁或接线柱之间的介质,氧化层和玻璃层或封结孔的内壁或接线柱之间的结合力均较强,可以加强密封效果。
[0024]作为优选,所述封结层的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层。
[0025]采用上述结构,可以保护玻璃层使其防潮防腐抗氧化,进一步保证密封效果。
[0026]通过采用上述技术方案,具有以下有益效果:
[0027]封结层设在接线柱和封结柱之间,封结层内的玻璃在烧结软化时,玻璃在接线柱至封结柱方向上的流动被封结层两侧的接线柱和封结柱限制,其无法在接线柱至封结柱方向自由流动;同时,封结孔的内壁至封结柱的轴心线的距离小于柱体的横截面的半径,因此软化的玻璃在底座至柱体方向上的流动先需要通过封结孔的外缘,且该封结孔的外缘位于柱体的正上方,软化的玻璃不会直接顺着柱体的侧面直接流下,因此其能减弱软化的玻璃向柱体流动,从而减少玻璃覆盖在柱体上用于与压缩机固定的部分,保证柱体能正常与压缩机固定,使其正常工作:
[0028]通过简单的封结孔的外缘和柱体抵接,封结孔的外缘和柱体之间未留供烧结过程中软化的玻璃的流动空间,可以彻底避免软化的玻璃在柱体上的流动;
[0029]或通过在封结孔的外缘和柱体之间设有导流槽,柱体靠近底座的一端设有至少一个第一导流凸块,所述抑流凸块位于封结孔的外缘的正下方,烧结过程中软化的玻璃需要通过第一导流凸块和封结孔的外缘之间的相对较小的空间才能到达柱体的侧面上,增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间,可以进一步减少软化的玻璃覆盖柱体的机会;配合封结孔的外缘上设置的第二导流凸块和/或在第一导流凸块靠近封结柱的一侧上设有至少一个第一抑流凸块和/或第二导流凸块靠近封结柱的一侧上设有至少一个第二抑流凸块,可以进一步增加软化的玻璃通向柱体的侧面的时间,更进一步减少软化的玻璃覆盖柱体的机会;
[0030]此外玻璃层的两侧分别设有靠近封结孔的内壁的外氧化层和靠近接线柱的内氧化层或/和在封结层的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层,防潮防腐抗氧化,保证密封效果O
【附图说明】
[0031]图1为实施例1的第一立体结构不意图;
[0032]图2为实施例1的第二立体结构示意图;
[0033]图3为实施例1的主视结构不意图;
[0034]图4为图3的A-A结构示意图;
[0035]图5为实施例2的第一立体结构示意图;
[0036]图6为实施例2的第二立体结构示意图;
[0037]图7为实施例2的主视结构不意图;
[0038]图8为图7的B-B结构示意图;
[0039]图9为图8的C部放大结构示意图。
[0040]附图标记:1、底座;2、固定环;3、密封腔;4、封结孔;5、封结层;501、玻璃层;502、内氧化层;503、外氧化层;6、接线柱;601、柱体;602、封结柱;7、硅橡胶层;8、导流槽;9、第一导流凸块;10、第二导流凸块;11、第一抑流凸块;12、第二抑流凸块;13、限位块。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
[0042]实施例1
[0043]如图1所示,一种密封接线座,包括底座I。底座I的一侧向外缘延伸设有固定环2,固定环2和底座I 一体连接且固定环2和底座I围成一个密封腔3(如图2所示)。固定环2的内壁横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上逐渐增加,且固定环2的外横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上先逐渐增加再保持不变。
[0044]如图1所示,底座I上设有三个封结孔4,且三个封结孔4两两之间互成60°设置。结合图3和图4所示,底座I上还设有封结层5和接线柱6,封结层5和接线柱6均贯穿封结孔4设置。封结层5包括玻璃层501,且玻璃层501的一侧设有内氧化层502,其另一侧设有外氧化层503 ο接线柱6、内氧化层502、玻璃层501、外氧化层503和封结孔4的内壁依次抵接设置。。
[0045]如图4所示,接线柱6包括与压缩机固定的柱体601和与封结层5贴合的封结柱602,柱体601和封结柱602—体连接。且柱体601、封结柱602和封结孔4(如图1所示)的轴心线为同一直线。封结孔4的内壁至封结柱602的轴心线的距离小于柱体601的横截面的半径。底座I上封结孔4的内壁包括封结孔4的内壁向外延伸设有的限位块13。限位块13的端部和柱体601抵接。
[0046]封结层5设在封结孔4的内壁及其内壁向外延伸设有的限位块13和封结柱602之间,封结层5内的玻璃在烧结软化时,玻璃在接线柱6至封结柱602方向上的流动被封结层5两侧的接线柱6和封结柱602限制,其无法在接线柱6至封结柱602方向自由流动;同时,封结孔4的内壁至封结柱602的轴心线的距离小于柱体601的横截面的半径,因此软化的玻璃在底座I至柱体601方向上的流动先需要通过封结孔4的外缘,且该封结孔4的外缘位于柱体601的正上方,软化的玻璃不会直接顺着柱体601的侧面直接流下,因此其能减弱软化的玻璃向柱体601流动,从而减少玻璃覆盖在柱体601上用于与压缩机固定的部分,保证柱体601能正常与压缩机固定,使其正常工作:通过简单的封结孔4的外缘和柱体601抵接,封结孔4的外缘和柱体601之间未留供烧结过程中软化的玻璃的流动空间,可以彻底避免软化的玻璃在柱体601上的流动。
[0047]实施例2
[0048]如图5所示,一种密封接线座,包括底座I。底座I的一侧向外缘延伸设有固定环2,固定环2和底座I一体连接且固定环2和底座I围成一个密封腔3 (如图6所示)。固定环2的内壁横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上逐渐增加,且固定环2的外横截面沿着底座I与固定环2的连接处向固定环2的方向上先逐渐增加再保持不变。
[0049]如图5所示,底座I上设有三个封结孔4,且三个封结孔4两两之间互成60°设置。底座I上还设有封结层5和接线柱6,封结层5和接线柱6均贯穿封结孔4设置。封结层5包括玻璃层501,且玻璃层501的一侧设有内氧化层502,其另一侧设有外氧化层503。接线柱6、内氧化层502、玻璃层501、外氧化层503和封结孔4的内壁依次抵接设置。如图8所示,封结层5的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层7,硅橡胶层7设在底座I的外表面和内表面上。
[0050]结合图8和图9所示,接线柱6包括与压缩机固定的柱体601和与封结层5贴合的封结柱602,柱体601和封结柱602—体连接。且柱体601、封结柱602和封结孔4的轴心线为同一直线。封结孔4的内壁至封结柱602的轴心线的距离小于柱体601的横截面的半径。封结孔4的外缘和柱体601之间设有导流槽8。柱体601靠近底座I的一端设有I个第一导流凸块9,第一导流凸块9位于封结孔4的外缘的正下方。封结孔4的外缘上向着柱体601的方向上设有I个第二导流凸块10。第一导流凸块9和第二导流凸块10交错设置。第一导流凸块9靠近封结柱602的一侧上设有I个第一抑流凸块11,第一抑流凸块11沿着第一导流凸块9向封结柱602的轴心设置。第二导流凸块10靠近封结柱602的一侧上设有I个第二抑流凸块12,第二抑流凸块12沿着第二导流凸块1向柱体601的轴心设置。底座I上封结孔4的内壁包括封结孔4的内壁向外延伸设有的限位块13。
[0051]封结层5设在封结孔4的内壁及其内壁向外延伸设有的限位块13和封结柱602之间,封结层5内的玻璃在烧结软化时,玻璃在接线柱6至封结柱602方向上的流动被封结层5两侧的接线柱6和封结柱602限制,其无法在接线柱6至封结柱602方向自由流动;同时,封结孔4的内壁至封结柱602的轴心线的距离小于柱体601的横截面的半径,因此软化的玻璃在底座I至柱体601方向上的流动先需要通过封结孔4的外缘,且该封结孔4的外缘位于柱体601的正上方,软化的玻璃不会直接顺着柱体601的侧面直接流下,因此其能减弱软化的玻璃向柱体601流动,从而减少玻璃覆盖在柱体601上用于与压缩机固定的部分,保证柱体601能正常与压缩机固定,使其正常工作:通过在封结孔4的外缘和柱体601之间设有导流槽8,柱体601靠近底座I的一端设有至少一个第一导流凸块9,所述抑流凸块位于封结孔4的外缘的正下方,烧结过程中软化的玻璃需要通过第一导流凸块9和封结孔4的外缘之间的相对较小的空间才能到达柱体601的侧面上,增加软化的玻璃通向柱体601的侧面的时间,可以进一步减少软化的玻璃覆盖柱体601的机会;配合封结孔4的外缘上设置的第二导流凸块10和/或在第一导流凸块9靠近封结柱602的一侧上设有至少一个第一抑流凸块11和/或第二导流凸块10靠近封结柱602的一侧上设有至少一个第二抑流凸块12,可以进一步增加软化的玻璃通向柱体601的侧面的时间,更进一步减少软化的玻璃覆盖柱体601的机会。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种密封接线座,包括底座(I ),所述底座(I)上设有封结孔(4)、封结层(5)和接线柱(6),所述封结层(5)和接线柱(6)均贯穿封结孔(4)设置,且所述封结层(5)设在封结孔(4)的内壁和接线柱(6)之间,其特征是:所述接线柱(6)包括与压缩机固定的柱体(601)和与封结层(5)贴合的封结柱(602),所述柱体(601)和封结柱(602) —体连接,所述柱体(601)、封结柱(602)和封结孔(4)的轴心线为同一直线;所述封结孔(4)的内壁至封结柱(602)的轴心线的距离小于柱体(601)的横截面的半径。2.根据权利要求1所述的一种密封接线座,其特征是:所述封结孔(4)的外缘和柱体(601)抵接。3.根据权利要求1所述的一种密封接线座,其特征是:所述封结孔(4)的外缘和柱体(601)之间设有导流槽(8);所述柱体(601)靠近底座(I)的一端设有至少一个第一导流凸块(9),所述第一导流凸块(9)位于封结孔(4)的外缘的正下方。4.根据权利要求3所述的一种密封接线座,其特征是:所述封结孔(4)的外缘上向着柱体(601)的方向上设有至少一个第二导流凸块(10)。5.根据权利要求4所述的一种密封接线座,其特征是:所述第一导流凸块(9)和第二导流凸块(10)交错设置。6.根据权利要求3所述的一种密封接线座,其特征是:所述第一导流凸块(9)靠近封结柱(602)的一侧上设有至少一个第一抑流凸块(11),所述第一抑流凸块(11)沿着第一导流凸块(9)向封结柱(602)的轴心设置。7.根据权利要求4所述的一种密封接线座,其特征是:所述第二导流凸块(10)靠近封结柱(602)的一侧上设有至少一个第二抑流凸块(12),所述第二抑流凸块(12)沿着第二导流凸块(1 )向柱体(601)的轴心设置。8.根据权利要求1所述的一种密封接线座,其特征是:所述底座(I)上封结孔(4)的内壁包括封结孔(4 )的内壁向外延伸设有的限位块(13)。9.根据权利要求1所述的一种密封接线座,其特征是:所述封结层(5)包括玻璃层(501),所述玻璃层(501)的两侧分别设有靠近封结孔(4)的内壁的外氧化层(503)和靠近接线柱(6)的内氧化层(502)。10.根据权利要求1所述的一种密封接线座,其特征是:所述封结层(5)的外表面上设有与空气隔离的硅橡胶层(7 )。
【文档编号】H01R9/22GK205543291SQ201620097717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】刘四兵
【申请人】杭州华锦电子有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1