悬挂碳刷支架的制作方法
【专利摘要】悬挂碳刷支架，属于碳刷技术领域。包括接触安装的滑环（3）和碳刷（7），滑环（3）套装在传动轴（1）上，其特征在于：所述的滑环（3）的下方通过碳刷固定机构固定安装碳刷（7），滑环（3）两端设有与传动轴（1）转动连接的支撑机构，碳刷固定机构两端与所述的滑环（3）两端的支撑机构连接为一体。本实用新型改变碳刷与滑环的相对连接模式，采用碳刷固定、滑环转动的方式进行安装连接，且碳刷通过碳刷固定机构固定在滑环的下方，与滑环的两侧连接为一体，滑环两端设有支撑机构，充分保证了碳刷与滑环之间的有效接触，同时，在需要维修时，只需打开滑环两端的支撑机构即可，安装拆卸方便。
【专利说明】
悬挂碳刷支架
技术领域
[0001]悬挂碳刷支架，属于碳刷技术领域。
【背景技术】
[0002]由于碳刷与接触滑环长时间抵触，而且接触圆环会跟着走刀盘进行旋转，长时间使用之后碳刷会磨损，一旦磨损到一定程度后就必须更换，更换时，操作人员需要把整个碳刷组件完全拆卸下来，然后把碳刷组件上的碳刷换下，之后再安装上去，这种操作方式十分地繁琐，严重影响工作效率。
[0003]目前，碳刷装置的平均使用寿命为8个月，因此，碳刷装置的更换较为频繁。经检查更换卸下的碳刷装置，其上碳刷仍未用尽。且由于碳刷支架固定不可调，随碳刷磨损程度的加剧，发电机开机故障率也随之提高。而碳刷上自带的导电铜带易被铜液腐蚀，致使导电铜带易断裂，造成碳刷无法使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种的便于安装拆卸、便于维修、经久耐用的悬挂碳刷支架。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该悬挂碳刷支架，包括接触安装的滑环和碳刷，滑环套装在传动轴上，其特征在于:所述的滑环的下方通过碳刷固定机构固定安装碳刷，滑环两端设有与传动轴转动连接的支撑机构，碳刷固定机构两端与所述的滑环两端的支撑机构连接为一体。
[0006]改变碳刷与滑环的相对连接模式，采用碳刷固定、滑环转动的方式进行安装连接，且碳刷通过碳刷固定机构固定在滑环的下方，与滑环的两侧连接为一体，滑环两端设有与传动轴转动连接的支撑机构，滑环在支撑机构的辅助作用下随传动轴一起转动，支撑机构的下方又与碳刷固定机构连接，充分保证了碳刷与滑环之间的有效接触，同时，在需要维修时，只需打开滑环两端的支撑机构即可，安装拆卸方便。
[0007]所述的支撑机构为对称安装的两组轴承，两组轴承通过轴承座固定安装在滑环左右两端。
[0008]优选的，碳刷固定机构两端顶部分别固定连接对称设置的两组所述的轴承座。通过轴承座安装对称设置的轴承，保证滑环的转动效果，同时又通过轴承座固定轴承和保证轴承的润滑及密封。
[0009]所述的碳刷固定机构包括固定座、转轴、安装架和底板，固定座中部设有安装碳刷的转轴，转轴上通过安装架安装碳刷，固定座下部还设有底板。碳刷可通过安装架在转轴上发生一定角度的转动，便于及时更换碳刷，无需拆卸多余的零部件，简单方便，省时省力。
[0010]所述的安装架的数量与碳刷的数量对应设置，碳刷与安装架之间设有可带动碳刷在安装架内伸缩移动的弹簧。弹簧的设置使得碳刷的端部在于滑环发生接触时，滑环对碳刷进行轻微的摩擦挤压，碳刷会随之通过弹簧在安装架内发生伸缩移动，即保证了接触的有效性，又避免了过多的摩擦损伤。
[0011]所述的轴承座每组设有两个，两个轴承座相对套装在传动轴上。轴承座可采用两个相同的轴承座相对安装，也可采用对开式轴承座，便于安装后续的维修。
[0012]所述的轴承座与碳刷固定机构两端顶部可拆卸的固定连接为一体。
[0013]所述的固定座的两端内侧纵向设有滑槽，转轴两端嵌入式安装在滑槽内。转轴可通过滑槽自由调整其在固定座上的安装高度，从而调整碳刷与滑环之间的相对安装距离，尽可能的增加延长碳刷的使用寿命，避免因为长期磨损造成碳刷过早更换的弊端。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、改变碳刷与滑环的相对连接模式，采用碳刷固定、滑环转动的方式进行安装连接，且碳刷通过碳刷固定机构固定在滑环的下方，与滑环的两侧连接为一体，滑环两端设有与传动轴转动连接的支撑机构，充分保证了碳刷与滑环之间的有效接触，同时，在需要维修时，只需打开滑环两端的支撑机构即可，安装拆卸方便。
[0016]2、固定座中部设有安装碳刷的转轴，转轴上通过安装架安装碳刷，碳刷可通过安装架在转轴上发生一定角度的转动，便于及时更换碳刷，无需拆卸多余的零部件，简单方便，省时省力。
[0017]3、固定座的两端内侧纵向设有滑槽，转轴两端嵌入式安装在滑槽内。转轴可通过滑槽自由调整其在固定座上的安装高度，从而调整碳刷与滑环之间的相对安装距离，不仅使碳刷与滑环紧密接触稳定，且使碳刷物尽其用，尽可能的延长碳刷的使用寿命，避免因为长期磨损造成碳刷过早更换的弊端。
【附图说明】
[0018]图1为悬挂碳刷支架主视图不意图。
[0019]其中，1、传动轴2、轴承3、滑环4、固定座5、转轴6、安装架7、碳刷8、接线9、底板10、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0020]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0021]参照附图1:悬挂碳刷支架，包括接触安装的滑环3和碳刷7，滑环3套装在传动轴I上，滑环3的下方通过碳刷固定机构固定安装碳刷7，滑环3两端设有与传动轴I转动连接的支撑机构，碳刷固定机构两端与滑环3两端的支撑机构连接为一体。
[0022]支撑机构为对称安装的两组轴承2，两组轴承2通过轴承座固定安装在滑环3左右两端。碳刷固定机构两端顶部分别固定连接对称设置的两组轴承座。轴承座每组至少设有一个，优选的，轴承座每组设有两个，两个轴承座相对套装在传动轴I上。轴承座可采用两个相同的轴承座相对安装，也可采用对开式轴承座，便于安装后续的维修。
[0023]碳刷固定机构包括固定座4、转轴5、安装架6和底板9，固定座4中部设有安装碳刷7的转轴5，转轴5—端通过固定座4上的安装孔固定，另一端通过紧固螺栓10紧固在固定座4上，转轴5上通过安装架6安装碳刷7，固定座4下部还设有底板9，固定座4为矩形的框架结构，两端面设有钢板，底部设有连接两钢板的底板9，中部设有转轴。
[0024]安装架6的数量与碳刷7的数量对应设置，可通过多组并排设置的安装架6安装多个碳刷7，碳刷7与安装架6之间设有可带动碳刷7在安装架6内伸缩移动的弹簧。
[0025]此外，可在固定座4的两端内侧纵向设有滑槽，转轴5两端嵌入式安装在滑槽内。转轴5可通过滑槽自由调整其在固定座4上的安装高度，从而调整碳刷7与滑环3之间的相对安装距离，不仅使碳刷7与滑环3紧密接触稳定，且使碳刷7物尽其用，尽可能的延长碳刷7的使用寿命，避免因为长期磨损造成碳刷7过早更换的弊端。
[0026]既可将轴承座与固定座4可拆卸的固定连接为一体，也可将一侧的轴承座底部与固定座4采用焊接或者其他连接方式固定连接为一体。
[0027]工作过程:在工作时，传动轴I在左右两组轴承2的辅助作用下转动，滑环3随传动轴I一起转动，碳刷7固定不动，滑环3在转动的过程中与其下方固定安装的碳刷7发生接触摩擦，有效联通，在接触的同时碳刷7发生一定程度的向下伸缩，既保证了与滑环3的有效接触联通，又避免了过多的摩擦损伤，当长期使用一段时间后，通过调整转轴5在滑槽内的相对安装高度，来调节碳刷7与滑环3之间的相对安装距离，使得碳刷7得到进一步的利用，避免因为长期磨损之后，碳刷7与滑环3之间接触不良造成的碳刷过早更换的弊端。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.悬挂碳刷支架，包括接触安装的滑环(3)和碳刷(7)，滑环(3)套装在传动轴(I)上，其特征在于:所述的滑环(3)的下方通过碳刷固定机构固定安装碳刷(7)，滑环(3)两端设有与传动轴(I)转动连接的支撑机构，碳刷固定机构两端与所述的滑环(3)两端的支撑机构连接为一体。2.根据权利要求1所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的支撑机构为对称安装的两组轴承(2)，两组轴承(2)通过轴承座固定安装在滑环(3)左右两端。3.根据权利要求2所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:碳刷固定机构两端顶部分别固定连接对称设置的两组所述的轴承座。4.根据权利要求1或3所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的碳刷固定机构包括固定座(4)、转轴(5)、安装架(6)和底板(9)，固定座(4)中部设有安装碳刷(7)的转轴(5)，转轴(5)上通过安装架(6)安装碳刷(7)，固定座(4)下部还设有底板(9)。5.根据权利要求4所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的安装架(6)的数量与碳刷(7)的数量对应设置，碳刷(7)与安装架(6)之间设有可带动碳刷(7)在安装架(6)内伸缩移动的弹貪。6.根据权利要求2所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的轴承座每组设有两个，两个轴承座相对套装在传动轴(I)上。7.根据权利要求2所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的轴承座与碳刷固定机构两端顶部可拆卸的固定连接为一体。8.根据权利要求4所述的悬挂碳刷支架，其特征在于:所述的固定座(4)的两端内侧纵向设有滑槽，转轴(5)两端嵌入式安装在滑槽内。
【文档编号】H01R39/40GK205543625SQ201620165650
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】刘道文
【申请人】刘道文