解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，属于电缆制造领域，用于解决因金属铠装层表面可能存在油渍、水渍，在挤包外护套时在塑料与金属铠装层之间产生气隙的问题。它包括依次设置的入料装置、搅拌加热装置、挤塑机机头和抽真空装置；所述搅拌加热装置内设有电磁加热线圈，所述挤塑机机头侧面开有可供电缆线芯通过的第一圆孔；所述抽真空装置包括供电缆线芯通过的第一管道、挡板、第二管道、与第二管道连通的真空泵，所述第一管道通过所述第一圆孔与所述挤塑机机头相连通，述第二管道与第一管道形成三通管道。本技术方案使原料质量得到保证、受热均匀、护套与线芯更加紧密、产品质量高。
【专利说明】
解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆制造领域，具体来说是解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置。
【背景技术】
[0002]在制作电缆的过程中，对电缆外部绝缘护套都是采用挤塑成型制造而来，在对原材料进行预热时，通常是在料筒外面装加热装置，但是经常会出现受热不均匀，从而影响电缆质量和外观;在将熔融后的塑料包覆在金属铠装层上时，因金属铠装层表面可能存在油渍、水渍，在挤包外护套时在塑料与金属铠装层之间产生气隙，会使成型后的电缆出现起皱现象，不但影响产品美观，还使电缆外形尺寸改变，对桥架安装和电缆沟安装极为不利，占据空间位置改变甚至会被挤压开裂，损坏保护层，影响电缆使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是旨在提供了一种使原材料受热均匀、使护套与金属铠装层更加紧密、提高产品质量的解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，包括依次设置的入料装置、搅拌加热装置、挤塑机机头和连接在挤塑机机头上的抽真空装置，所所述搅拌加热装置包括驱动装置、与驱动装置相连的变速箱、料筒，所述料筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与变速箱相连，所述螺旋杆上设有不少于7个的电磁加热装置，所述电磁加热装置包括包裹在螺旋杆上的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈外依次套有隔热层、防辐射层、外壳，所述外壳上设有用于连接电源的接线柱;所述挤塑机机头后端依次设有出料模具、挤塑绝缘管，所述挤塑机机头侧面开有可供电缆线芯通过的第一圆孔;所述抽真空装置包括供电缆线芯通过的第一管道、挡板、第二管道、与第二管道连通的真空栗，所述第一管道通过所述第一圆孔与所述挤塑机机头相连通，所述挡板用第二螺栓固定在第一管道的另一端，所述第一管道与第二管道连通，所述第二管道与第一管道形成三通管道，所述挡板上设有可供电缆线芯通过的第二圆孔。
[0006]采用上述技术方案的实用新型，熟料颗粒的原材料通过入料装置进入到加热装置内后，通过螺旋杆上的电磁加热装置，使整个料筒内的材料受热均匀，充分熔融，并通过螺旋杆旋转运动使熔融后的材料向压缩、均化推进，料流流向挤塑机机头，从而确保成型电缆质量;抽真空装置使管道连通机头尾部通过真空栗抽真空，使包覆层与电缆线芯处于真空状，在挤压力作用下，护套料能平稳、坚实下实现护套包覆，使其贴合更加紧密，避免了起皱的情况发生，从而提高了电缆质量。
[0007]进一步限定，所述隔热层厚度为4mm。
[0008]进一步限定，所述防福射层为厚度为2mm的金属纤维复合材料。
[0009]4mm的隔热层是为了以防料筒内温度过高，同时也可以对外壳进行保护。
[0010]进一步限定，所述第一圆孔和第二圆孔的直径分别为10mm。
[0011]直径为1mm的第一圆孔和第二圆孔是为了确保电缆线芯能顺利通过，同时也可以保证真空栗在工作时，能使第一管道形成负压，从而使电缆线芯与绝缘护套贴合更加紧密，进一步提高电缆质量。
[0012]本实用新型相比现有技术原材受热均匀、护套与金属铠装层更加紧密、产品质量尚O
【附图说明】
[0013]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本实用新型解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置示意图；
[0015]图2为电磁加热装置的示意图；
[0016]主要元件符号说明如下:
[0017]入料装置I，搅拌加热装置2，挤塑机机头3，抽真空装置4，驱动装置21，变速箱22，料筒23，螺旋杆24，电磁加热装置25，电磁加热线圈251，隔热层252，防辐射层253，外壳254，接线柱255，出料模具5，挤塑绝缘管6，挡板41，第二管道42，真空栗43，第二圆孔44。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，包括依次设置的入料装置1、搅拌加热装置2、挤塑机机头3和连接在挤塑机机头上的抽真空装置4，搅拌加热装置2包括驱动装置21、与驱动装置21相连的变速箱22、料筒23，料筒23内设有螺旋杆24，螺旋杆24的一端与变速箱22相连，螺旋杆24上设有7个的电磁加热装置25，电磁加热装置25包括包裹在螺旋杆24上的电磁加热线圈251，电磁加热线圈251外依次套有隔热层252、防辐射层253、外壳254，外壳254上设有用于连接电源的接线柱255;挤塑机机头3后端依次设有出料模具5、挤塑绝缘管6，挤塑机机头3侧面开有可供电缆线芯通过的第一圆孔(图示未画出)；抽真空装置4包括供电缆线芯通过的第一管道(图示未画出)、挡板41、第二管道42、与第二管道42连通的真空栗43，第一管道通过所述第一圆孔与所述挤塑机机头3相连通，挡板41用第二螺栓(图示未画出)固定在第一管道的另一端，第一管道与第二管道42连通，第二管道42与第一管道形成三通管道(图示未画出)，挡板41上设有可供电缆线芯通过的第二圆孔44 ο
[0020]优选实施方案中，隔热层252厚度为4mm。
[0021 ]防福射层253为厚度为2mm的金属纤维复合材料。
[0022]第一圆孔和第二圆孔44的直径分别为10mm。
[0023]以上对本实用新型提供的解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，包括依次设置的入料装置、搅拌加热装置、挤塑机机头和连接在挤塑机机头上的抽真空装置，其特征在于: 所述搅拌加热装置包括驱动装置、与驱动装置相连的变速箱、料筒，所述料筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与变速箱相连，所述螺旋杆上设有不少于7个的电磁加热装置，所述电磁加热装置包括包裹在螺旋杆上的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈外依次套有隔热层、防辐射层、外壳，所述外壳上设有用于连接电源的接线柱； 所述挤塑机机头后端依次设有出料模具、挤塑绝缘管，所述挤塑机机头侧面开有可供电缆线芯通过的第一圆孔； 所述抽真空装置包括供电缆线芯通过的第一管道、挡板、第二管道、与第二管道连通的真空栗，所述第一管道通过所述第一圆孔与所述挤塑机机头相连通，所述挡板用第二螺栓固定在第一管道的另一端，所述第一管道与第二管道连通，所述第二管道与第一管道形成三通管道，所述挡板上设有可供电缆线芯通过的第二圆孔。2.根据权利要求1所述的解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，其特征在于:所述隔热层厚度为4mm。3.根据权利要求2所述的解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，其特征在于:所述防辐射层为厚度为2mm的金属纤维复合材料。4.根据权利要求3所述的解决中高压电缆外护套表面鼓泡的装置，其特征在于:所述第一圆孔和第二圆孔的直径分别为10_。
【文档编号】H01B13/00GK205564388SQ201620383914
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王红梅
【申请人】重庆市南方阻燃电线电缆有限公司