具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，它包括三个相同的且两两相靠的单框铁心，两两相靠的单框铁心之间形成拼接缝，每个单框铁心由铁心上框与铁心下框插接形成，在相邻两个单框铁心的铁心上框的拼接缝处嵌入有上芯柱隔板，在相邻两个单框铁心的铁心下框的拼接缝处嵌入有下芯柱隔板，下芯柱隔板的上端部与上芯柱隔板的下端部在断口接缝下方处对接。本实用新型结构简单、易于组装而且能保证铁心性能指标相对插装前没有明显变化。
【专利说明】
具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三相立体变压器铁心结构，本实用新型尤其是涉及一种具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心。
【背景技术】
[0002]专利201310218155.8中提及到一种三相立体断口式卷铁芯。该结构铁芯解决了常规连续卷绕式三角铁芯不能套装线包，导致线包制作工艺复杂，制作质量难于控制的问题。实际生产中由于该铁芯芯柱系由两个独立的铁芯框组合而成，对上轭过程插装产生了影响，严重时造成性能指标恶化。
[0003]专利201310218155.8所涉及的铁芯芯柱截面结构如图1所示。如图所示可以发现，铁芯芯柱截面中各框硅钢片的排列成120°的夹角，由于该夹角的存在，对铁芯上轭的插装产生了影响。具体原因如下:
[0004]插装过程由于在钢片的重叠方向上没有压紧力，必然会出现片与片之间存在相对原始状态更高的间隙，这样会导致钢片在插装到一定厚度后在叠厚方向上膨胀的结果。但是由于铁芯芯柱截面由两个半圆组成，另外的半圆硅钢片的排列方向不能对正在插装上轭的半圆叠厚方向的膨胀做退让，结果导致插装过程的后半部出现插装空间减少、插入钢片的阻力增大甚至不能完成插装的情况。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于组装而且能保证铁心性能指标相对插装前没有明显变化的具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，所述具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，它包括三个相同的且两两相靠的单框铁心，两两相靠的单框铁心之间形成拼接缝，每个单框铁心由铁心上框与铁心下框插接形成，铁心上框由若干弯折呈倒U形的上轭铁心片顺序套接形成，铁心下框由若干弯折呈U形的下轭铁心片顺序套接形成，上轭铁心片与下轭铁心片呈对插配合，上轭铁心片的左端部与下轭铁心片的左端部以及上轭铁心片的右端部与下轭铁心片的右端部在单框铁心的芯柱区域位置设置有呈错位设置的断口接缝；
[0007]在相邻两个单框铁心的铁心上框的拼接缝处嵌入有上芯柱隔板，在相邻两个单框铁心的铁心下框的拼接缝处嵌入有下芯柱隔板，下芯柱隔板的上端部与上芯柱隔板的下端部在断口接缝下方处对接。
[0008]所述上芯柱隔板的宽度小于或者等于单框铁心的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度。
[0009]所述下芯柱隔板的宽度小于或者等于单框铁心的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度，且下芯柱隔板与上芯柱隔板的高度之和小于或者等于单框铁心的高度。
[0010]每个单框铁心的芯柱截面为半圆形或外接半圆的多边形。
[0011]所述上轭铁心片与下轭铁心片对插形成的位于左侧的断口接缝呈锯齿形设置，上轭铁心片与下轭铁心片对插形成的位于右侧的断口接缝呈锯齿形设置。
[0012]本实用新型结构简单、易于组装而且能保证铁心性能指标相对插装前没有明显变化。
【附图说明】
[0013]图1是【背景技术】的三相立体断口式卷铁芯结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的主视图。
[0015]图3是本实用新型的俯视图。
[0016]图4是本实用新型中上芯柱隔板与下芯柱隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]该具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，它包括三个相同的且两两相靠的单框铁心1，两两相靠的单框铁心I之间形成拼接缝，每个单框铁心I由铁心上框与铁心下框插接形成，铁心上框由若干弯折呈倒U形的上轭铁心片1.1顺序套接形成，铁心下框由若干弯折呈U形的下轭铁心片1.2顺序套接形成，上轭铁心片1.1与下轭铁心片1.2呈对插配合，上轭铁心片1.1的左端部与下轭铁心片1.2的左端部以及上轭铁心片1.1的右端部与下轭铁心片1.2的右端部在单框铁心I的芯柱区域位置设置有呈错位设置的断口接缝1.3;
[0019]在相邻两个单框铁心I的铁心上框的拼接缝处嵌入有上芯柱隔板2，在相邻两个单框铁心I的铁心下框的拼接缝处嵌入有下芯柱隔板3，上芯柱隔板2与下芯柱隔板3均采用环氧树脂板制成，下芯柱隔板3的上端部与上芯柱隔板2的下端部在断口接缝1.3下方处对接。
[0020]所述上芯柱隔板2的宽度小于或者等于单框铁心I的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度。
[0021]所述下芯柱隔板3的宽度小于或者等于单框铁心I的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度，且下芯柱隔板3与上芯柱隔板2的高度之和小于或者等于单框铁心I的高度。
[0022]所述下芯柱隔板3的上端部与上芯柱隔板2的下端部在断口接缝1.3下方50mm处对接。
[0023]每个单框铁心I的芯柱截面为半圆形或外接半圆的多边形。
[0024]所述上轭铁心片1.1与下轭铁心片1.2对插形成的位于左侧的断口接缝1.3呈锯齿形设置，上轭铁心片1.1与下轭铁心片1.2对插形成的位于右侧的断口接缝1.3呈锯齿形设置。
[0025]本实用新型中，芯柱是指变压器铁芯被线圈包覆的区域，对于本结构的铁芯，结构剖面为圆截面的区域即为芯柱区域。
[0026]在插装过程主要影响的是铁芯的空载损耗和励磁电流这两个指标，由于铁芯是由硅钢片制作而成，而空载损耗和励磁电流和它所受的应力是有直接关系的，插装过程的性能恶化也主要是由插装过程对相关区域的硅钢片所受到的附加的应力有关。采用下芯柱隔板3与上芯柱隔板2的隔板结构后，在插装时，会取下上芯柱隔板2，这样会出现一个工艺空隙，插装过程的膨胀空间由此区域接收，插装结束后会根据实际剩余的空间选择较薄的隔板插入，这样插装过程不会带入过多应力。如果没有这个间隙，插装插入过程由于没有间隙，插入阻力很大，需要使用较大力量推送硅钢片，这会带来较大应力。
【主权项】
1.一种具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，其特征是:它包括三个相同的且两两相靠的单框铁心(1)，两两相靠的单框铁心(I)之间形成拼接缝，每个单框铁心(I)由铁心上框与铁心下框插接形成，铁心上框由若干弯折呈倒U形的上轭铁心片(1.1)顺序套接形成，铁心下框由若干弯折呈U形的下轭铁心片(1.2)顺序套接形成，上轭铁心片(1.1)与下轭铁心片(1.2)呈对插配合，上轭铁心片(1.1)的左端部与下轭铁心片(1.2)的左端部以及上轭铁心片(1.1)的右端部与下轭铁心片(1.2)的右端部在单框铁心(I)的芯柱区域位置设置有呈错位设置的断口接缝(1.3); 在相邻两个单框铁心(I)的铁心上框的拼接缝处嵌入有上芯柱隔板(2)，在相邻两个单框铁心(I)的铁心下框的拼接缝处嵌入有下芯柱隔板(3)，下芯柱隔板(3)的上端部与上芯柱隔板(2)的下端部在断口接缝(1.3)下方处对接。2.如权利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，其特征是:所述上芯柱隔板(2)的宽度小于或者等于单框铁心(I)的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度。3.如权利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，其特征是:所述下芯柱隔板(3)的宽度小于或者等于单框铁心(I)的芯柱截面直径并且大于芯柱截面拼缝长度，且下芯柱隔板(3)与上芯柱隔板(2)的高度之和小于或者等于单框铁心(I)的高度。4.如权利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，其特征是:每个单框铁心(I)的芯柱截面为半圆形或外接半圆的多边形。5.如权利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立体变压器铁心，其特征是:所述上轭铁心片(1.1)与下轭铁心片(1.2)对插形成的位于左侧的断口接缝(1.3)呈锯齿形设置，上轭铁心片(1.1)与下轭铁心片(1.2)对插形成的位于右侧的断口接缝(1.3)呈锯齿形设置。
【文档编号】H01F30/12GK205564476SQ201620252498
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】孙晖
【申请人】孙晖