一种非晶合金油浸式配电变压器线圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，包括低压线圈和高压线圈；所述高压线圈与低压线圈之间设有绝缘层；所述低压线圈上分别焊接有第一接线铜排和第二接线铜排；特别地：所述高压线圈的端部直接引出铜线折弯形成分接引线；所述分接引线靠近高压线圈端部的一段套设有皱纹纸管；所述分接引线与所述分接开关冷压连接。本实用新型的有益之处在于：绕组和分接引线为一体结构，减少使用氧焊焊接工艺，减少制作工艺和简化操作过程；使用冷压连接代替氧焊焊接，防止引线因为加热过度导致变脆而强度不足。
【专利说明】
一种非晶合金油浸式配电变压器线圈
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是一种非晶合金油浸式配电变压器线圈。
【背景技术】
[0002]现有的非晶合金油浸式配电变压器线圈，其预留的分接引线线的长度较短，一般只高出高压线圈100?150mm左右。
[0003]—种连接方式是，分接引线线与已经接好纸包圆铜线的分接开关焊接。为保证引线连接牢固不会断裂和松动，采取的是氧焊加磷铜的焊接工艺方法。而氧焊加磷铜的焊接方法在引线焊接时容易加热过度，导致引线焊接点变脆变软，相对较小的铜线焊接后十分容易断裂，不小心也容易导致周围的绝缘材料被烧坏成碳化物，污染变压器油，长期运行会降低变压器油的绝缘强度，最终导致变压器烧毁，对变压器的安全运行十分不利。
[0004]另一种连接方式是，高压线圈分接引线线与分接开关之间使用连接铜管两头进行冷压连接。而冷压连接的工艺操作起来比较繁琐，连接头比较多，也存在容易造成引线连接不良事故的弊端。
[0005]常用的两种变压器线圈连接方式均存在安全隐患，为此，有必要提供一种能解决上述现有技术不足、并能提高其安全性能的变压器线圈。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是要解决现有技术存在的缺陷，提供一种能与分接开关直接连接、不需要通过焊接引线来连接分接开关的非晶合金油浸式配电变压器线圈，利于减少使用氧焊焊接工艺，防止引线因为加热过度导致变脆而强度不足，保证变压器的运行安全。
[0007]为实现所述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0008]—种非晶合金油浸式配电变压器线圈，包括低压线圈和高压线圈；所述高压线圈与低压线圈之间设有绝缘层;所述低压线圈上分别焊接有第一接线铜排和第二接线铜排；特别地:所述高压线圈的端部直接引出铜线折弯形成分接引线;所述分接引线靠近高压线圈端部的一段套设有皱纹纸管;所述分接引线与所述分接开关冷压连接。
[0009]优选地，在所述高压线圈的表面绕制有无玮带，且所述无玮带的厚度不少于
0.6mmο
[0010]优选地，所述套设在分接引线上的皱纹纸管的长度为不少于100mm。
[0011]优选地，所述低压线圈是在矩形的层间绝缘点胶纸上绕制而成的。
[0012]优选地，所述设置在高压线圈与低压线圈之间的绝缘层为层间绝缘点胶纸，所述高压线圈是绕制在层间绝缘点胶纸上。
[0013]优选地，所述第一接线铜排和第二接线铜排均设置于低压线圈的同一侧，所述分接引线位于低压线圈的与第一接线铜排和第二接线铜排的相对另一侧。
[0014]本实用新型的优势在于:绕组和分接引线为一体结构，分接引线直接连接分接开关，减少使用氧焊焊接工艺，节省了制作分接开关的时间;分接引线套入皱纹纸管加强了引线的绝缘强度;使用冷压连接代替氧焊焊接，防止引线因为加热过度导致变脆而强度不足，保证变压器的运行安全;还能减少现有工艺的分接引线连接头数量，简化操作过程。
【附图说明】
[0015]图1是实施例的非晶合金油浸式变压器线圈的俯视图；
[0016]图2是实施例的非晶合金油浸式变压器线圈的立体图；
[0017]图3是实施例的非晶合金油浸式变压器线圈的侧视图；
[0018]附图标记:1-低压线圈；2-高压线圈；3-第一接线铜排;4-第二接线铜排;5-分接引线;6-高压首头;7-皱纹纸管;8-无玮带。
【具体实施方式】
[0019]以下仅给出本实用新型的一种较佳实施方案，但本实用新型的保护范围不仅限于以下实施例。
[0020]如图1至图3所示，本实用提供的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈:包括低压线圈I和高压线圈2。低压线圈I是在矩形的层间绝缘点胶纸上绕制而成的；高压线圈2绕制在低压线圈I的外部，也是在层间绝缘点胶纸上绕制而成的。低压线圈I上分别焊接有第一接线铜排3和第二接线铜排4。特别地，高压线圈2的端部直接引出铜线折弯形成分接引线5;所述分接引线5靠近高压线圈2端部的一段套设有皱纹纸管7，皱纹纸管7套设在分接引线5上的长度为100mm;所述分接引线5还预留有足够与分接开关连接的长度;所述分接引线5与所述分接开关是冷压连接的。高压线圈2的表面还绕制有厚度不少于0.6_的无玮带8。
[0021]所述第一接线铜排3和第二接线铜排4均设置于低压线圈I的同一侧，所述分接引线5位于低压线圈4的与第一接线铜排3和第二接线铜排4的相对另一侧。
[0022]具体地，本实施例所提供的非晶合金油浸式变压器线圈，可以是通过以下方式制备而成的:
[0023]第一步、按要求将接线铜排折弯冲孔，分别制作好所述的第一接线铜排3和第二接线铜排4;然后将第一接线铜排3和第二接线铜排4分别焊接在铜箔或漆包扁铜线上，将所述铜箔或漆包扁铜线沿矩形的层间绝缘点胶纸绕制成低压线圈I;
[0024]第二步、所述第一接线铜排3与第二接线铜排4位于低压线圈I的同一侧;低压线圈I上相对第一接线铜排3和第二接线铜排4的另一侧，预留有足够长度的高压首头6，并继续绕制高压线圈2;
[0025]第三步、按照匝数要求在层间绝缘点胶纸上绕制高压线圈2;在高压线圈2的端部引出足够长度的铜线，折弯并作为分接引线5引出；使用皱纹纸管7将靠近高压线圈2端的分接引线5套牢，套设在分接引线5上的皱纹纸管7的长度为100mm;所述铜线在绕制高压线圈2时将皱纹纸管7和分接引线5压紧，使其能够固定在高压线圈2中不会松动；如图1和图2，首先引出第⑥根分接引线5，放倒指定的出头位置上；
[0026]第四步、按照第三步的方法分别按顺序逐根引出第④、②、③、⑤、⑦根分接引线5;在引出第⑦根分接引线5后，再绕制三匝引出第⑧根分接引线5作为引线装配时的角接线使用；
[0027]第五步、高压线圈2的外部采用半叠二层无玮带7绕制，无玮带7的绕制厚度不少于CJI
【主权项】
1.一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，包括低压线圈和高压线圈；所述高压线圈与低压线圈之间设有绝缘层;所述低压线圈上分别焊接有第一接线铜排和第二接线铜排;其特征在于:所述高压线圈的端部直接引出铜线折弯形成分接引线;所述分接引线靠近高压线圈端部的一段套设有皱纹纸管;所述分接引线与所述分接开关冷压连接。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述高压线圈的表面绕制有无玮带。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述无玮带的厚度不少于0.6mm。4.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述套设在分接引线上的皱纹纸管的长度为不少于100_。5.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述低压线圈是在矩形的层间绝缘点胶纸上绕制而成的。6.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述设置在高压线圈与低压线圈之间的绝缘层为层间绝缘点胶纸。7.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器线圈，其特征在于:所述第一接线铜排和第二接线铜排均设置于低压线圈的同一侧，所述分接引线位于低压线圈的与第一接线铜排和第二接线铜排的相对另一侧。
【文档编号】H01F27/29GK205564486SQ201620248526
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】蒙康, 章波
【申请人】佛山市中研非晶科技股份有限公司