一种薄膜电容的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种薄膜电容，包括电容本体，电容本体内设有电容芯，电容芯包括两层双面金属化薄膜以及两层薄膜，双面金属化薄膜和薄膜交错依次层叠分布，且双面金属化薄膜左右交错并延伸出薄膜的端面，依次双面金属化薄膜和薄膜之间设有电极，电极与双面金属化薄膜以及薄膜之间蒸镀有保险丝，电容本体外设由导流管构成的散热层，散热层外设有电容外壳，双面金属化薄膜与薄膜形成的空腔处填充有环氧树脂。本实用新型的优点是：电极和保险丝的配合有效的阻止薄膜电容在箔片被击穿后造成的电容大幅度减小的弊端；电容本体外的散热层能提高薄膜电容散热效率，电容外壳可对散热层起到束缚和捆绑作用，避免散热层的散落。
【专利说明】
一种薄膜电容
技术领域
[0001]本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种薄膜电容。
【背景技术】
[0002]薄膜电容内部构成方式主要是:以金属箔片或者在塑料上进行金属处理而得的箔片作为电极板，以塑料作为电介质，通过绕卷或层叠工艺而得。薄膜电容使用的过程中，容易造成箔片被击穿的问题，传统的薄膜电容为平整的片状结构，若箔片被击穿，则必然会使薄膜电容的电容大大减小，甚至造成薄膜电容整体的报废。因此，需要寻求一种新的技术来解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种薄膜电容。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种薄膜电容，包括电容本体，电容本体内设有电容芯，电容芯包括两层双面金属化薄膜以及两层薄膜，双面金属化薄膜和薄膜交错依次层叠分布，且双面金属化薄膜左右交错并延伸出薄膜的端面，依次双面金属化薄膜和薄膜之间设有电极，电极与双面金属化薄膜以及薄膜之间蒸镀有保险丝。
[0006]电容本体外设由导流管构成的散热层。
[0007]散热层外设有电容外壳。
[0008]双面金属化薄膜与薄膜形成的空腔处填充有环氧树脂。
[0009]由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:电极和保险丝的配合有效的阻止薄膜电容在箔片被击穿后造成的电容大幅度减小的弊端;而电容本体外的散热层能提高薄膜电容散热效率，电容外壳可对散热层起到束缚和捆绑作用，避免散热层的散落。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]以上附图中:1、电容本体，2、双面金属化薄膜，3、薄膜，4、电极，5、保险丝，6、散热层，7、电容外壳，8、环氧树脂。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0013]如图1所示，本实用新型公开一种薄膜电容，包括电容本体I，电容本体I内设有电容芯，电容芯包括两层双面金属化薄膜2以及两层薄膜3，双面金属化薄膜2和薄膜3交错依次层叠分布，且双面金属化薄膜2左右交错并延伸出薄膜3的端面，依次双面金属化薄膜2和薄膜3之间设有电极4，电极4与双面金属化薄膜2以及薄膜3之间蒸镀有保险丝5。电容本体I外设由导流管构成的散热层6。散热层6外设有电容外壳7。双面金属化薄膜2与薄膜3形成的空腔处填充有环氧树脂8。由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:电极4和保险丝5的配合有效的阻止薄膜电容在箔片被击穿后造成的电容大幅度减小的弊端;而电容本体I外的散热层6能提高薄膜电容散热效率，电容外壳7可对散热层6起到束缚和捆绑作用，避免散热层6的散落。
[0014]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种薄膜电容，其特征在于:包括电容本体，所述电容本体内设有电容芯，所述电容芯包括两层双面金属化薄膜以及两层薄膜，所述双面金属化薄膜和薄膜交错依次层叠分布，且双面金属化薄膜左右交错并延伸出薄膜的端面，依次所述双面金属化薄膜和薄膜之间设有电极，所述电极与双面金属化薄膜以及薄膜之间蒸镀有保险丝。2.根据权利要求1所述的薄膜电容，其特征在于:所述电容本体外设由导流管构成的散热层。3.根据权利要求2所述的薄膜电容，其特征在于:所述散热层外设有电容外壳。4.根据权利要求1所述的薄膜电容，其特征在于:所述双面金属化薄膜与薄膜形成的空腔处填充有环氧树脂。
【文档编号】H01G4/005GK205564536SQ201620400827
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘健
【申请人】淮安市菲力特电子有限公司