施压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种施压装置，其包括：至少两个浮动头，且各浮动头并排放置；定位件，与各浮动头连接，并限定各浮动头的位置；盖板，位于各浮动头的上方；以及弹性件，设置在盖板与各浮动头之间，以使盖板相对浮动头上下滑动。在根据本实用新型的施压装置中，由定位件限定各浮动头的位置以防止并排放置的各浮动头晃动及散开。当施压装置工作时，下压盖板，由于在盖板与各浮动头之间设置有弹性件，可使盖板相对浮动头上下滑动，从而实现各浮动头对工件的挤压。施压装置的这种结构简单，易于操作，可适应具有一定厚度公差的异形裸电芯或异形单体电池，并能够确保该异形裸电芯或异形单体电池的每一个台阶面受压均匀，从而提高了电池品质。
【专利说明】
施压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种施压装置。
【背景技术】
[0002]在电池的制造中，为了使极片之间更好的贴合在一起从而提高电池性能品质，需要对电芯进行热压处理。通常，对于普通无台阶电芯常采用平板式施压装置进行热压;而对于新型台阶电芯，一般在电芯外增加一个固定马甲再进行施压，由于外马甲各台阶高度固定，当电芯台阶厚度有公差的情况下，不能确保压力均匀，影响电芯品质。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种施压装置，其能适应具有一定厚度公差的台阶电芯，并确保台阶电芯的每一个台阶面受压均匀，提高了电池品质。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种施压装置，其包括:至少两个浮动头，且各浮动头并排放置;定位件，与各浮动头连接，并限定各浮动头的位置;盖板，位于各浮动头的上方；以及弹性件，设置在盖板与各浮动头之间，以使盖板相对浮动头上下滑动。
[0005]本实用新型的有益效果如下:
[0006]在根据本实用新型的施压装置中，由定位件限定各浮动头的位置以防止并排放置的各浮动头晃动及散开。当施压装置工作时，将各浮动头分别置于工件的对应的台阶面上，然后下压盖板，由于在盖板与各浮动头之间设置有弹性件，可使盖板相对浮动头上下滑动，从而实现各浮动头对工件的挤压。施压装置的这种结构简单，易于操作，可适应具有一定厚度公差的异形裸电芯或异形单体电池，并能够确保该异形裸电芯或异形单体电池的每一个台阶面受压均匀，从而提高了电池品质。
【附图说明】
[0007]图1是根据本实用新型的施压装置一实施例的立体分解图；
[0008]图2是图1中的各部件组装后的局部剖视图；
[0009]图3是图2的一变形图；
[0010]图4是图2的又一变形图；
[0011]图5是根据本实用新型的施压装置另一实施例的立体分解图，其中未示出底板；
[0012]图6是图5中的各部件组装后的局部剖视图，其中示出了底板；
[0013]图7是根据本实用新型的施压装置在一实施例中所作用的工件的立体图；
[0014]图8是图7的一变形图；
[0015]图9是图7的又一变形图；
[0016]图10是图7的再一变形图。
[0017]其中，附图标记说明如下:
[0018]I盖板311卡槽
[0019]11沉头孔32凸台
[0020]12收容孔33头部[0021 ]2浮动头34尾部
[0022]21安装孔4弹性件
[0023]22凸檐B工件
[0024]23凸柱BI台阶面
[0025]3定位件A底板
[0026]31收容凹部
【具体实施方式】
[0027]下面参照附图来详细说明根据本实用新型的施压装置。
[0028]参照图1至图10，根据本实用新型的施压装置包括:至少两个浮动头2，且各浮动头2并排放置;定位件3，与各浮动头2连接，并限定各浮动头2的位置;盖板I，位于各浮动头2的上方；以及弹性件4，设置在盖板I与各浮动头2之间，以使盖板I相对浮动头2上下滑动。
[0029]在根据本实用新型的施压装置中，由定位件3限定各浮动头2的位置以防止并排放置的各浮动头2晃动及散开。当施压装置工作时，将各浮动头2分别置于工件B的对应的台阶面BI上，然后下压盖板I，由于在盖板I与各浮动头2之间设置有弹性件4，可使盖板I相对浮动头2上下滑动，从而实现各浮动头2对工件B的挤压。施压装置的这种结构简单，易于操作，可适应具有一定厚度公差的异形裸电芯或异形单体电池，并能够确保该异形裸电芯或异形单体电池的每一个台阶面受压均匀，从而提高了电池品质。
[0030]根据本实用新型的施压装置，在一实施例中，参照图1至图6，各浮动头2的下表面所处的高度位置不同。在这里补充说明的是，各浮动头2的下表面所处的高度位置主要由下文所述的工件B的对应的台阶面BI的高度来定。
[0031]在一实施例中，参照图1至图3以及图5和图6，弹性件4可为弹簧。但不仅限如此，弹性件4还可弹性体。进一步地，参照图4，弹性体可由橡胶或硅胶制成。
[0032]在一实施例中，参照图6，盖板I上可设置有收容孔12，收容弹簧的一端，而弹簧的另一端抵靠于各浮动头2的上表面。
[0033]在一实施例中，参照图1至图3，各浮动头2上可设置有安装孔21，收容弹簧的一端，而弹簧的另一端抵靠于盖板I的下表面。
[0034]在一实施例中，定位件3可为固定座，固定连接于盖板I，且与盖板I一起相对各浮动头2上下滑动。进一步地，参照图1至图4，定位件3可具有:收容凹部31，收容各浮动头2。参照图1、图2和图4，各浮动头2可具有:凸檐22，与收容凹部31配合以限制各浮动头2向下移动的距离。在这里补充说明的是，设置凸檐22和收容凹部31，是为了在装配该施压装置时使弹性件4预先具有一定的压缩量，从而可节省下压盖板I与浮动头2的相对移动距离。
[0035]在一实施例中，参照图1、图2和图4，定位件3还可具有:凸台32，从收容凹部31的上表面向上延伸而成，凸台32的上表面与盖板I的下表面直接接触以用于支撑盖板I。
[0036]在一实施例中，参照图1至图4，收容凹部31可设置有:卡槽311。各浮动头2可设置有:凸柱23，与收容凹部31的卡槽311配合。基于卡槽311与凸柱23的配合，从而实现盖板I相对各浮动头2上下滑动。
[0037]在一实施例中，收容凹部31可设置有:凸柱(未示出)。各浮动头2可设置有:卡槽(未示出)，与收容凹部31的凸柱配合。
[0038]在一实施例中，定位件3可为导向柱，滑动连接于盖板I，但固定连接于各浮动头2。进一步地，参照图5和图6，盖板I可设置有:沉头孔11。定位件3可具有:头部33，与沉头孔11配合，限制各浮动头2上下移动的距离；以及尾部34，固定连接于各浮动头2。
[0039]在一实施例中，施压装置可用于对具有台阶面BI的工件B进行施压。其中，当施压装置对工件B进行施压时，各浮动头2的下表面与工件B的对应的台阶面BI直接接触以实现各浮动头2对工件B的对应的台阶面BI的挤压。在这里补充说明的是，定位件3为固定座时，适用于小尺寸的工件B，而定位件3为导向柱时，适用于大尺寸的工件B。
[0040]在一实施例中，工件B可放置在底板A上。但不仅限如此，工件B也可放置在任何适合的工作台上，只要保证工件B平稳放置即可。
[0041]在一实施例中，参照图7至图10，工件B壳为异形裸电芯或异形单体电池。
[0042]在一实施例中，施压装置还包括:发热件(未示出)，设置在工件B周围以对工件B进行辐射加热。
[0043]在一实施例中，发热件可为发热管，设置在各浮动头2上。
【主权项】
1.一种施压装置，其特征在于，施压装置包括: 至少两个浮动头(2)，且各浮动头(2)并排放置； 定位件(3)，与各浮动头(2)连接，并限定各浮动头(2)的位置； 盖板(I)，位于各浮动头(2)的上方；以及弹性件(4)，设置在盖板(I)与各浮动头(2)之间，以使盖板(I)相对浮动头(2)上下滑动。2.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，各浮动头(2)的下表面所处的高度位置不同。3.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，弹性件(4)为弹簧。4.根据权利要求3所述的施压装置，其特征在于， 盖板(I)上设置有收容孔(12)，收容弹簧的一端，而弹簧的另一端抵靠于各浮动头(2)的上表面;或 各浮动头(2)上设置有安装孔(21)，收容弹簧的一端，而弹簧的另一端抵靠于盖板(I)的下表面。5.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，定位件(3)为固定座，固定连接于盖板(I)，且与盖板(I)一起相对各浮动头(2)上下滑动。6.根据权利要求5所述的施压装置，其特征在于， 定位件(3)具有:收容凹部(31)，收容各浮动头(2);各浮动头(2)具有:凸檐(22)，与收容凹部(31)配合以限制各浮动头(2)向下移动的距离。7.根据权利要求6所述的施压装置，其特征在于，定位件(3)还具有: 凸台(32)，从收容凹部(31)的上表面向上延伸而成，凸台(32)的上表面与盖板(I)的下表面直接接触以用于支撑盖板(I)。8.根据权利要求6所述的施压装置，其特征在于， 收容凹部(31)设置有:卡槽(311); 各浮动头(2)设置有:凸柱(23)，与收容凹部(31)的卡槽(311)配合;或 收容凹部(31)设置有:凸柱； 各浮动头(2)设置有:卡槽，与收容凹部(31)的凸柱配合。9.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，定位件(3)为导向柱，滑动连接于盖板(I)，但固定连接于各浮动头(2)。10.根据权利要求9所述的施压装置，其特征在于， 盖板(I)设置有:沉头孔(11); 定位件(3)具有: 头部(33)，与沉头孔(11)配合，限制各浮动头(2)上下移动的距离；以及 尾部(34)，固定连接于各浮动头(2)。
【文档编号】H01M10/04GK205564882SQ201620211570
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】周利刚, 董宇龙
【申请人】宁德新能源科技有限公司