一种短波天线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种短波天线，涉及远程通讯技术领域，为解决现有技术中的短波天线整体安装完成后高度不可调节，及运输及安装过程难度较大的问题。所述短波天线包括：天线主体和与所述天线主体相连的支撑立柱，所述支撑立柱包括多个依次连接的立柱模块，所述短波天线还包括用于将待安装的所述立柱模块运送至安装位置的引进装置，所述引进装置包括引进轨道和移动机构，所述引进轨道的一端设置于所述支撑立柱的底部的内侧，所述移动机构装设于所述引进轨道上且可沿所述引进轨道移动。所述短波天线用于提供远程通讯功能。
【专利说明】
一种短波天线
技术领域
[0001]本实用新型涉及远程通讯技术领域，尤其是涉及一种短波天线。
【背景技术】
[0002]天线按工作波长可分为超长波天线、长波天线、中波天线、短波天线、超短波天线、微波天线;工作于短波波段(IMHz?30MHz)的发射或接收天线，统称为短波天线。短波的传输按传输路径不同主要分为两种，一种是通过电离层反射，称为天波。由于太阳活动会对电离层造成一定的影响，所以这种方式传输的波长也要随太阳活动的强弱发生变化;另一种是贴地表传输的地波。
[0003]短波天线形式很多，目前，远程通信领域应用的大型短波天线，通常包括:支撑立柱，安装于支撑立柱上的桁架，桁架上安装有多层天线振子，每层天线振子按照一定规律排列，这种短波天线的频带范围宽，可用功率大，可以提供远程通信功能。
[0004]但是，现有的大型短波天线中的支撑立柱为整体式结构，因此在短波天线整体安装完成后高度不可调节，且由于大型短波天线中的立柱为整体式结构，因此其运输及安装过程难度较大。上述问题为此类大型短波天线固有的缺陷，给大型短波天线的运输和安装带来了极大的不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种短波天线，以解决现有技术中的短波天线整体安装完成后高度不可调节，及运输及安装过程难度较大的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供的短波天线，包括:天线主体和与所述天线主体相连的支撑立柱，所述支撑立柱包括多个依次连接的立柱模块，所述短波天线还包括用于将待安装的所述立柱模块运送至安装位置的引进装置，所述引进装置包括引进轨道和移动机构，所述引进轨道的一端设置于所述支撑立柱的底部的内侧，所述移动机构装设于所述引进轨道上且可沿所述引进轨道移动。
[0008]优选地，所述移动机构包括承载架，所述移动机构的底部安装有滚轮组件，所述承载架通过所述滚轮组件沿所述弓I进轨道移动。
[0009]优选地，所述滚轮组件包括滚轮，所述引进轨道上设置有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽中。
[0010]优选地，所述滚轮组件包括:钢轮轮体、滚动轴承、销轴和紧固件，其中，钢轮轮体的外周面与所述引进轨道的上表面接触，所述滚动轴承的外周面与所述钢轮轮体的内周面连接，所述承载架通过所述销轴与所述滚动轴承的内周面相连，所述承载架通过紧固件与所述销轴固定连接。
[0011]优选地，所述钢轮轮体的外周面上设置有限位凸起。
[0012]优选地，所述引进轨道的数量为两个，两个所述引进轨道平行设置。
[0013]优选地，两个所述引进轨道之间间隔设置有多个连接梁，各所述连接梁的两端分别与两个所述引进轨道相连。
[0014]优选地，所述承载架为矩形框架，所述滚轮组件的数量为四个，四个所述滚轮组件分别设置于所述承载架的四角区域。
[0015]优选地，所述承载架上设置有用于限定待安装的所述立柱模块的位置的限位槽。
[0016]优选地，所述引进装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移动机构相连。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的短波天线具有以下优势:
[0018]与现有技术中的短波天线相比，由于本实用新型提供的短波天线中的支撑立柱包括多个依次连接的立柱模块，可实现短波天线的自加高或自降低，方便了支撑立柱的日常维护，安装拆卸方便，并具有高度可调的功能。同时，与现有技术中的短波天线的整体式支撑立柱相比，本实用新型提供的短波天线中的支撑立柱的各立柱模块可以分别加工制造，使其加工制造更方便，也节约了制造成本。
[0019]同时，由于本实用新型提供的短波天线还包括引进装置，在安装支撑立柱的过程中，可以将待安装的立柱模块放到引进装置的移动机构上，使得移动机构带动立柱模块沿引进轨道移动至支撑立柱的安装位置，使用引进装置运送待安装立柱模块可避免人工搬运立柱模块存在的安全隐患，且降低了施工人员的劳动强度，提高了运送待安装立柱模块的运送速度，提高了安装支撑立柱的效率，缩短了施工时间。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型实施例提供的短波天线的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的短波天线中支撑立柱的安装过程示意图一；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的短波天线中支撑立柱的安装过程示意图二；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的短波天线中引进装置的结构示意图；
[0025]图5为图4中承载架的剖面图；
[0026]图6为图5中A区的局部放大图。
[0027]附图标记:
[0028]10-天线主体； 20-支撑立柱； 21-立柱模块；
[0029]30-安装架；40-引进轨道；41-连接梁；
[0030]50-承载架；51-限位槽；52-安装耳板；
[0031]60-滚轮组件；61-钢轮轮体；62-滚动轴承；
[0032]63-销轴；64-紧固件；65-隔套；
[0033]66-挡圈；67-挡板；68-限位凸起；
[0034]70-顶升装置；80-粧基础。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]图1为本实用新型实施例提供的短波天线的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的短波天线中支撑立柱20的安装过程示意图一；图3为本实用新型实施例提供的短波天线中支撑立柱20的安装过程示意图二；图4为本实用新型实施例提供的短波天线中引进装置的结构示意图；如图1-4所示，本实施例提供的短波天线，包括:天线主体10和与天线主体10相连的支撑立柱20，支撑立柱20包括多个依次连接的立柱模块21，短波天线还包括用于将待安装的立柱模块21运送至安装位置的引进装置，引进装置包括引进轨道40和移动机构，引进轨道40的一端设置于支撑立柱20的底部的内侧，移动机构装设于引进轨道40上且可沿引进轨道40移动。
[0039]与现有技术中的短波天线相比，由于本实用新型实施例提供的短波天线中的支撑立柱20包括多个依次连接的立柱模块21，可实现短波天线的自加高或自降低，方便了支撑立柱20的日常维护，安装拆卸方便，并具有高度可调的功能。此外，与现有技术中的短波天线的整体式支撑立柱20相比，本实用新型实施例提供的短波天线中的支撑立柱20的各立柱模块21可以分别加工制造，使其加工制造更方便，也节约了制造成本。
[0040]同时，由于本实用新型实施例提供的短波天线还包括引进装置，在安装支撑立柱20的过程中，可以将待安装的立柱模块21放到引进装置的移动机构上，使得移动机构带动立柱模块21沿引进轨道40移动至支撑立柱20的安装位置，使用引进装置运送待安装立柱模块21可避免人工搬运立柱模块21存在的安全隐患，且降低了施工人员的劳动强度，提高了运送待安装立柱模块21的运送速度，提高了安装支撑立柱20的效率，缩短了施工时间。
[0041]在本实施例中，以立柱模块21为例，立柱模块21为桁架结构，主要包括弦杆以及腹杆，且弦杆和腹杆均为双向压弯构件。弦杆以及腹杆相互可通过焊接连接，也可通过紧固件64连接。其中，弦杆主要承受垂直荷载，腹杆承受水平荷载。
[0042]立柱模块21的外形尺寸以及型材选择应根据短波天线的整体荷载以及天线高度的设计需要综合考虑得到。其中，短波天线荷载主要包括结构自重、风载荷、回转惯性力等因素，计算过程中，在考虑天线系统的各种工作状态时应取最危险工况，以增加天线系统的安全性和可靠性。
[0043]本实施例中，短波天线还包括设置于支撑立柱20外围的安装架30，安装架30上安装有顶升机构，当需要增加支撑立柱20的高度时，首先，使用顶升装置70将已安装好的支撑立柱20抬起，使得支撑立柱20的下方预留出至少一个立柱模块21的高度的距离;然后，将待安装的立柱模块21放到移动机构上，推动支柱模块或移动机构，使得移动机构带动支柱模块沿引进轨道40朝向安装架30方向移动，最终到达已安装好的支撑立柱20的正下方;利用顶升装置70使已安装好的支撑立柱20下降，使安装好的支撑立柱20的最底端的立柱模块21与待安装的立柱模块21对接，从而将待安装的立柱模块21安装到原有的立柱模块21中，使得支撑立柱20的高度增加。当安装好一个立柱模块21之后，使用顶升装置70将再次安装好的支撑立柱20抬起，从而使得移动机构可以反方向移动，回到初始位置以准备运送下一个立柱模块21。支撑立柱20的安装过程与上述增加支撑立柱20的高度的过程类似，在此不再赘述。
[0044]当需要减少支撑立柱20的高度时，首先，使用顶升装置70将支撑立柱20抬起，使得支撑立柱20下方预留出容放移动机构的空间；将移动机构移动到支撑立柱20的下方;将支撑立柱20最底端的立柱模块21卸载下来，并将卸下的支撑立柱20放在移动机构上;使移动机构带动卸载下来的支柱模块向远离安装架30的方向移动；当移动机构和卸载下来的支柱模块移出安装架30的内部后，利用顶升装置70使支撑立柱20下降；若还需继续拆卸支撑立柱20的立柱模块21以进一步降低支撑立柱20的高度，则重复上述过程，若支撑立柱20的高度已经降到合适高度，则将支撑立柱20降至地面。
[0045]在本实施例的另一种【具体实施方式】中，支撑立柱20的下方安装有粧基础80，此时，安装架30和引进装置均安装于粧基础80上。
[0046]上述移动机构可沿引进轨道40移动，移动机构可以通过滑块沿引进轨道40滑动，具体地，移动机构底部设置有滑块，引进轨道40上设置有滑槽，滑块位于滑槽中，滑块沿滑槽滑动，滑槽为滑块起到导向作用。
[0047]为了减少移动机构与滑槽之间的摩擦力，优选地，移动机构包括承载架50，移动机构的底部安装有滚轮组件60，承载架50通过滚轮组件60沿引进轨道40移动。与设置滑块相比，滚轮组件60使得移动机构与引进轨道40之间的摩擦为滚动摩擦，从而减小了移动机构与引进轨道40之间的摩擦力。
[0048]在本实施例其中的一种实施方式中，滚轮组件60包括滚轮，引进轨道40上设置有滑槽，滚轮位于滑槽中，滚轮沿滑槽滚动，从而带动承载架50沿引进轨道40移动。
[0049]滚轮组件60不限于上述结构，图5为图4中承载架50的剖面图；图6为图5中A区的局部放大图；如图5和图6所示，在一种优选实施方式中，滚轮组件60包括:钢轮轮体61、滚动轴承62、销轴63和紧固件64，其中，钢轮轮体61的外周面与引进轨道40的上表面接触，滚动轴承62的外周面与钢轮轮体61的内周面连接，承载架50通过销轴63与滚动轴承62的内周面相连，承载架50通过紧固件64与销轴63固定连接。如图6所示，具体实施时，承载架50上设置有向下延伸的安装耳板，安装耳板上开设有通孔，销轴63穿过滚动轴承62的内环以及安装耳板的通孔，销轴63上还套装有隔套65和挡圈66，隔套65位于滚动轴承62和安装耳板之间，挡圈66位于销轴63的头部与滚动轴承62之间，安装耳板通过紧固件64和挡板67与销轴63固定连接。在引进装置工作的过程中，钢轮轮体61沿引进轨道40移动的过程中带动承载架50沿引进轨道40移动。
[0050]为了减少钢轮轮体61沿引进轨道40滚动的过程中在轴向产生的偏移，优选地，钢轮轮体61的外周面上设置有限位凸起68，具体地，限位凸起68为环状凸起，限位凸起68阻止了钢轮轮体61在轴向上产生的偏移。
[0051]本实施例中，引进轨道40的数量为两个，两个引进轨道40平行设置。承载架50为矩形框架，滚轮组件60的数量为四个，四个滚轮组件60分别设置于承载架50的四角区域。四个滚轮组件60两两相对设置，其中一对滚轮组件60中，如图5所示方向上，位于左边的滚轮组件60中的钢轮轮体61上的限位凸起68设置于钢轮轮体61的右部区域，且位于左侧的引进轨道40的右面;位于右侧的滚轮组件60中的钢轮轮体61上的限位凸起68设置于钢轮轮体61的左部区域，且位于有侧的引进轨道40的左面；如此设计，在移动的过程中，位于左侧的钢轮轮体61上的限位凸起68阻止承载架50向左发生偏移，位于右侧的钢轮轮体61上的限位装置阻止承载架50向右发生偏移。
[0052]本实施例中，两个引进轨道40之间间隔设置有多个连接梁41，各连接梁41的两端分别与两个引进轨道40相连。连接梁41加强了引进轨道40的结构，确保两个引进轨道40的相对位置不发生改变。
[0053]如图2-4所示，优选地，承载架50上设置有用于限定待安装的立柱模块21的位置的限位槽51。当将支撑立柱20放在承载架50上后，立柱模块21的腹杆刚好落在限位槽51中，立柱模块21的弦杆侧面与位于承载架50的边缘的钢梁的端面进行精确定位，从而确保立柱模块21在对接过程中的精度。
[0054]需要说明的是，引进轨道40的数量可以为一个、两个或多个，滚轮组件60的数量可以为四个、六个或多个，承载架50的形状可以为矩形、圆形、棱形或梯形，承载架50可以为板状结构，也可以为框架结构，当承载架50为框架结构时，承载架50可以由槽钢梁、工字梁或条形钢板制成。
[0055]上述移动机构在工作过程中可以由施工人员手动推动，以使得移动机构沿引进轨道40移动，或者，移动机构由驱动器驱动，以沿引进轨道40移动，当移动机构由驱动器驱动时，引进装置还包括驱动器，驱动器与移动机构相连，驱动器可以为电机、液压缸或其他能够实现驱动移动机构沿引进轨道40移动功能的驱动器。上述对移动机构的驱动过程，由施工人员手动推动的驱动方式使得对于移动机构的驱动过程更加灵活，没有延时；由驱动器驱动的驱动方式更加省力，可以降低施工人员的工作强度;具体使用的驱动方式可以根据需求进行选择。
[0056]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种短波天线，其特征在于，包括:天线主体和与所述天线主体相连的支撑立柱，所述支撑立柱包括多个依次连接的立柱模块，所述短波天线还包括用于将待安装的所述立柱模块运送至安装位置的引进装置，所述引进装置包括引进轨道和移动机构，所述引进轨道的一端设置于所述支撑立柱的底部的内侧，所述移动机构装设于所述引进轨道上且可沿所述引进轨道移动。2.根据权利要求1所述的短波天线，其特征在于，所述移动机构包括承载架，所述移动机构的底部安装有滚轮组件，所述承载架通过所述滚轮组件沿所述引进轨道移动。3.根据权利要求2所述的短波天线，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮，所述引进轨道上设置有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽中。4.根据权利要求2所述的短波天线，其特征在于，所述滚轮组件包括:钢轮轮体、滚动轴承、销轴和紧固件，其中，钢轮轮体的外周面与所述引进轨道的上表面接触，所述滚动轴承的外周面与所述钢轮轮体的内周面连接，所述承载架通过所述销轴与所述滚动轴承的内周面相连，所述承载架通过紧固件与所述销轴固定连接。5.根据权利要求4所述的短波天线，其特征在于，所述钢轮轮体的外周面上设置有限位凸起。6.根据权利要求3所述的短波天线，其特征在于，所述引进轨道的数量为两个，两个所述引进轨道平行设置。7.根据权利要求6所述的短波天线，其特征在于，两个所述引进轨道之间间隔设置有多个连接梁，各所述连接梁的两端分别与两个所述引进轨道相连。8.根据权利要求7所述的短波天线，其特征在于，所述承载架为矩形框架，所述滚轮组件的数量为四个，四个所述滚轮组件分别设置于所述承载架的四角区域。9.根据权利要求2所述的短波天线，其特征在于，所述承载架上设置有用于限定待安装的所述立柱模块的位置的限位槽。10.根据权利要求1所述的短波天线，其特征在于，所述引进装置还包括驱动器，所述驱动器与所述移动机构相连。
【文档编号】H01Q1/12GK205564947SQ201620008311
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】张少林, 林新
【申请人】深圳市顶精密五金有限公司, 深圳市顶一精密五金有限公司