插座的制作方法
【专利摘要】一种插座，包括用于放置插套和保护门的基座，基座的两端开口，基座两端分别设有用于安装保护门的保护门安装结构和用于安装插套的插套安装结构，保护门安装结构和插套安装结构一体成型，所述保护门安装结构的底部设有让插头的插片穿过的通孔，插头插入时推开遮挡通孔的保护门使得插头从通孔插入下方的插套中；装配时，保护门从基座一端开口装入保护门安装结构中安装固定，插套从基座的另一端开口装入插套安装结构中安装固定。本实用新型通过设置一体成型的基座能够同时安装保护门和插套，装配时可分别从基座开口两端同时对保护门和插套进行安装，安装流程得到简化，装配效率高，便于自动化生产；生产效率得到提高。
【专利说明】
插座
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，涉及一种插座，特别涉及一种插座的插套和保护门的安装装置。
【背景技术】
[0002]目前，插套的定位筋大多设置在基座内，或者设置在底壳内，带有保护门插座一般将保护门安装于单独的压板结构上固定。现有结构的插座装配时，需要先将插套固定在底壳内或者基座内，再装配压板，然后再在压板上安装保护门，整个插座的装配工序比较复杂，而且元件较多，成本相对较高。现有结构保护门没有相应的固定结构，插座保护门与压板装配后可以很容易的掉落，在手工装配过程中较平稳的运送到下一个工序时可以保证不会掉落，但是不能满足自动化装配。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，装配方便快捷，成本低的插座。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种插座，包括用于放置插套和保护门的基座8，基座8的两端开口，基座8两端分别设有用于安装保护门的保护门安装结构81和用于安装插套的插套安装结构82，保护门安装结构81和插套安装结构82—体成型，所述保护门安装结构81的底部设有让插头的插片穿过的通孔，插头插入时推开遮挡通孔的保护门使得插头从通孔插入下方的插套中；装配时，保护门从基座8—端开口装入保护门安装结构81中安装固定，插套从基座8的另一端开口装入插套安装结构82中安装固定。
[0006]进一步，所述保护门包括三插保护门3和二插保护门2，三插保护门3和二插保护门2分别设于保护门安装结构81的两侧，三插保护门3和二插保护门2之间设有可驱动保护门复位的复位弹簧4，三插插头或者二插插头插入时，三插保护门3或者二插保护门2向中部移动打开插入保护门安装结构81下方的三插插套或者二插插套中。
[0007]进一步，所述插套安装结构82为用于安装插套的固定座，固定座内部设有用于安装三插插套和二插插套的插套安装空腔51。
[0008]进一步，所述二插保护门2的一端设有导向杆22，三插保护门3的一端设有导向杆22插入安装的导向孔32，插头插入时，保护门沿导向杆22方向移动打开，复位弹簧4为压簧，压簧的一端套装于导向杆22上固定，导向孔32内部设有与压簧的另一端安装固定的弹簧固定槽321，压簧的另一端伸入弹簧固定槽321内固定;安装时，二插保护门2—端的导向杆22套装压簧后插入三插保护门3的导向孔32内一起装于保护门安装结构81内固定。
[0009]进一步，所述二插保护门2的另一端设有第一定位端，基座8的保护门安装结构81的一端内侧壁设有与第一定位端相应的第一定位结构；第一定位端为二插保护门2的另一端延伸设置的第一定位凸起21，第一定位结构包括设于保护门安装结构81 —端内侧壁的用于安装第一定位凸起的第一容纳凹槽11和第一容纳凹槽11的两侧内侧壁顶部向第一容纳凹槽11内部延伸设置的对第一定位凸起21进行限位的第一限位块111。
[0010]进一步，所述三插保护门3朝向保护门安装结构81的另一端有第二定位端，基座8的保护门安装结构81的另一端内侧壁设有与第二定位端相应的第二定位结构;第二定位端为凸出设于三插保护门3另一端的第二定位凸起31，第二定位结构包括设于保护门安装结构81另一端内侧壁的用于安装第二定位凸起31的第二容纳凹槽12和第二容纳凹槽12的两侧内侧壁顶部向第二容纳凹槽12内部延伸设置的对第二定位凸起31进行限位的第二限位块 1210
[0011 ]进一步，所述每个三插插套包括三插L极插套，三插N极插套和三插E极插套，每个二插插套包括二插L极插套和二插N极插套，三插L极插套和二插L极插套一体成型，三插N极插套和二插N极插套一体成型;插套安装空腔51内部设置第一分隔板52将插套安装空腔51分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的第一空腔和用于安装二插插套和三插E极插套的第二空腔，第一空腔的侧壁延伸设有与第一空腔的侧壁垂直的第二分隔板53将第一空腔分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的三插L极插套空腔和三插N极插套空腔，第一分隔板52向第二空腔内延伸设有与第一分隔板52垂直设置的两块第三分隔板54将第二空腔分为二插L极插套空腔、二插N极插套空腔和三插E极插套空腔，所述二插L极插套空腔位于插L极插套空腔一侧，二插N极插套空腔位于三插N极插套空腔一侧，三插E极插套空腔位于二插L极插套空腔和二插N极插套空腔之间。
[0012]进一步，所述三插L极插套空腔、三插N极插套空腔、三插E极插套空腔、二插N极插套空腔和二插L极插套空腔的侧壁分别设有与相应的插套卡扣固定的卡扣凸起501。
[0013]进一步，所述三插L极插套和二插L极插套一体成型形成L极插套，三插N极插套和二插N极插套一体成型形成N极插套，多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套分别通过一根铜条连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自铜条安装配合的U形的卡扣缺口 601，L极插套，N极插套和三插E极插套在卡扣缺口 601的两侧分别形成一条卡扣臂602，铜条上设有与卡扣臂602安装配合的卡扣孔603，铜条的卡扣孔603穿过一条卡扣臂602，铜条的卡扣孔603的另一侧铜条部分安装于卡扣缺口 601中。
[0014]进一步，所述三插L极插套和二插L极插套一体成型形成L极插套，三插N极插套和二插N极插套一体成型形成N极插套，多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套分别通过一根导线连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自导线连接配合的U形的卡扣缺口 601，导线的导芯安装于卡扣缺口 601中。
[0015]本实用新型通过设置一体成型的基座能够同时安装保护门和插套，装配时可分别从基座开口两端同时对保护门和插套进行安装，相对于原先需要先安装插套，再安装压板，再在压板上安装保护门的安装流程，安装流程得到简化，装配效率高，便于自动化生产；单独的零件基座能够同时对插套和保护门进行限位固定，保护门安装结构可单独完成对保护门的限位固定，无需其他的固定结构，插套安装结构也可以单独完成对插套的限位固定，也无需其他的固定限位结构，保护门和插套都无需增加另外单独的固定限位零件，结构简单稳固，便于自动化装配，生产效率得到提高。二插保护门的一端设有导向杆与三插保护门的导向孔相互配合，一方面，保护门只能沿导向杆的方向动作，另一方面，安装时，二插保护门一端的导向杆套装压簧后插入三插保护门的导向孔内后再一起装于保护门安装结构内固定，保护门的安装方便快捷，便于自动化装配，提高生产率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型插套与基座安装的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型插套与铜片一体连接的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型插套与铜片连接的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型插套与导线连接的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型基座与插套的分解图；
[0021]图6是本实用新型基座底部的固定座的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型基座顶部的保护门安装结构的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型基座与插套安装结构的剖视图；
[0024]图9是本实用新型铜片与插套连接的局部放大示意图；
[0025]图10是本实用新型导线与插套连接的局部放大示意图；
[0026]图11是本实用新型基座与保护门安装结构分解图；
[0027]图12是本实用新型的保护门与保护门安装结构分解图；
[0028]图13是本实用新型二插保护门的结构示意图；
[0029]图14是本实用新型三插保护门的结构示意图；
[0030]图15是本实用新型保护门安装结构的示意图；
[0031]图16是本实用新型保护门安装结构的示意图；
[0032]图17是本实用新型二插保护门与三插保护门安装结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1至17给出的实施例，进一步说明本实用新型插座的【具体实施方式】。本实用新型的插座不限于以下实施例的描述。
[0034]如图1-4所示，所述插座包括面板，底座和用于放置插套和保护门的基座8，插套和保护门安装于基座8上后一起安装于面板和底座形成的外壳中。插座包括三组五孔插座模块，每组五孔插座模块分别设置一个基座8。
[0035]如图5-7所示，本实用新型插座，基座8为一体成型结构，基座8的两端开口，基座8两端分别设有用于安装保护门的保护门安装结构81和用于安装插套的插套安装结构82，保护门安装结构81和插套安装结构82—体成型，所述保护门安装结构81的底部设有插头的插片穿过的通孔，插头插入时推开遮挡通孔的保护门使得插头从通孔插入下方的插套中；装配时，保护门和插套分别从基座8的开口两端装入保护门安装结构81和插套安装结构82中安装固定。本实用新型通过设置一体成型的基座能够同时安装保护门和插套，装配时可分别从基座开口两端同时对保护门和插套进行安装，相对于原先需要先安装插套，再安装压板，再在压板上安装保护门的安装流程，安装流程得到简化，装配效率高，便于自动化生产；单独的零件基座能够同时对插套和保护门进行限位固定，保护门安装结构可单独完成对保护门的限位固定，无需其他的固定结构，插套安装结构也可以单独完成对插套的限位固定，也无需其他的固定限位结构，保护门和插套都无需增加另外单独的固定限位零件，结构简单稳固，便于自动化生产，生产效率得到提高。
[0036]特别地，保护门安装结构81内也可以设置两个二插保护门2或者其他的保护门组合，固定座5内设有与二插插头和三插插头相应的插套
[0037]如图11所示，所述保护门安装结构81内部设置一个二插保护门2和一个三插保护门3，所述插座安装结构结构82为用于安装插套的固定座，固定座内部设有用于安装三插插套和二插插套的插套安装空腔51。插座安装结构结构82为固定座，固定座内设置插套安装空腔51对三插插套和二插插套一起进行固定。保护门安装结构81内部也可以盛放一个或者更多个保护门。
[0038]如图5-7所示，所述每个三插插套包括三插L极插套，三插N极插套和三插E极插套，每个二插插套包括二插L极插套和二插N极插套，三插L极插套和二插L极插套一体成型，三插N极插套和二插N极插套一体成型;插套安装空腔51内部设置第一分隔板52将插套安装空腔51分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的第一空腔和用于安装二插插套和三插E极插套的第二空腔，第一空腔的侧壁延伸设有与第一空腔的侧壁垂直的第二分隔板53将第一空腔分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的三插L极插套空腔和三插N极插套空腔，第一分隔板52向第二空腔内延伸设有与第一分隔板52垂直设置的两块第三分隔板54将第二空腔分为二插L极插套空腔、二插N极插套空腔和三插E极插套空腔，所述二插L极插套空腔位于插L极插套空腔一侧，二插N极插套空腔位于三插N极插套空腔一侧，三插E极插套空腔位于二插L极插套空腔和二插N极插套空腔之间。固定座内分别设置第一分隔板52，第二分隔板53和第三分隔板54将安装空腔51分为五个安装空腔分别对三插L极插套、三插N极插套、三插E极插套、二插L极插套和二插N极插套进行安装固定，防止各极插套之间发生短路，而且又能对插套进行准确定位。
[0039]具体地，如图8所示，所述三插L极插套空腔、三插N极插套空腔、三插E极插套空腔、二插N极插套空腔和二插L极插套空腔的侧壁分别设有与相应的插套卡扣固定的卡扣凸起501。在五个安装空腔的侧壁分别设置卡扣凸起501分别与五个插套卡扣连接，五个插套得到有效固定，保证用电安全，提高产品性能。
[0040]如图8-10所示，所述三插L极插套和二插L极插套一体成型形成L极插套，三插N极插套和二插N极插套一体成型形成N极插套，多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套分别通过一根铜条连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自铜条安装配合的U形的卡扣缺口 601，L极插套，N极插套和三插E极插套在卡扣缺口 601的两侧分别形成一条卡扣臂602，铜条上设有与卡扣臂602安装配合的卡扣孔603，铜条的卡扣孔603穿过一条卡扣臂602，铜条的卡扣孔603的另一侧铜条部分安装于卡扣缺口 601中。当然，L极插套，N极插套和三插E极插套可以与各自铜条一体成型。多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套也可以分别通过一根导线连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自导线连接配合的U形的卡扣缺口 601，导线的导芯安装于卡扣缺口601 中。
[0041]如图12所示，插座包括两个保护门，其中一个保护门设有导向杆22，另一个保护门设有导向杆22插入安装的导向孔32，插头插入时，保护门沿导向杆22方向移动打开，还包括复位弹簧4，复位弹簧4与保护门连接为保护门提供复位的弹力，安装时，导向杆22插入导向孔32中将两个保护门安装在一起装入保护门安装结构81内。本实用新型插座通过在两个保护门的其中一个保护门上设置导向杆，另一个保护门上设置导向孔，在装配过程中，导向杆插入导向孔中将两个保护门安装在一起然后再装入保护门安装结构内，保护门的安装方便，工序简单，便于自动化装配，导向杆和导向孔的配合使得两个保护门在装配时，两个保护门中部不会受力折起;插头插入时，保护门只能沿导向杆方向移动打开，受力均匀，保护门的位移更加平稳，增强了插座的稳定性和安全性。
[0042 ]如图12-17所示，所述两个保护门为一个三插保护门3和一个二插保护门2，所述二插保护门2的一端设有导向杆22，三插保护门3的一端设有与导向杆22相应的导向孔32。保护门为一个三插保护门和一个二插保护门，可以同时满足二插插头和三插插头的插入，实现插座功能多样化。
[0043]如图12所示，所述三插保护门3和二插保护门2分别设于保护门安装结构81的两侧，复位弹簧4为压簧，压簧设于三插保护门3和二插保护门2之间，两端分别与三插保护门3和二插保护门2连接，为三插保护门3和二插保护门2提供复位的弹力；当三插插头插入时，三插插头推动三插保护门3向保护门安装结构81的中部移动打开；当二插插头插入时，二插插头推动二插保护门2向基座8的中部移动打开。两个保护门设于保护门安装结构81的两侦U，压簧连接于三插保护门和二插保护门之间，插头插入时，两个保护门都向保护门安装结构81的中部位移，整体结构合理。
[0044]如图12、13、14、17所示，所述导向杆22设于二插保护门2朝向三插保护门3的中部，
导向孔32贯通设于三插保护门3的中部，压簧的一端套装于导向杆22上固定，导向杆22的另一端伸至二插保护门2的另一端。压簧的一端套装于导向杆22上固定，结构稳固可靠，防止压簧发生形变弯折脱落。所述导向孔32内部设有与压簧的另一端安装固定的弹簧固定槽321，压簧的另一端伸入弹簧固定槽321内固定，压簧的端部与弹簧固定槽321的底部相抵，压簧不会受力弯折。压簧的另一端与导向孔32内部的弹簧固定槽321固定，结构稳固，压簧的另一端也可以直接与三插保护门3的一端侧壁相互抵接。
[0045]如图12所示，所述二插保护门2的中部贯通设有允许三插插头的E极插头插入的E极通槽27。三插插入的E极插头插入的E极通槽27设置于二插保护门2的中部，合理利用现有结构，缩小保护门的布局空间，有利于插座的小型化。
[0046]如图13、14所示，所述二插保护门2为凸字形，二插保护门2的一端中部设有避让凸块25，所述导向杆22设于避让凸块25—端中部;三插保护门3为凹字形，三插保护门3朝向二插保护门2的一侧设有与避让凸块25相应的避让凹槽33，保护门安装结构81的另一端设有允许二插保护门2—端的导向杆22穿出的U形槽26;所述二插保护门2的另一端分别设有与二插插头的两个插片相应的二插斜面28，二插斜面28包括与圆插对应的圆插斜面和与扁插对应的扁插斜面;所述三插保护门3的另一端分别设有与三插插头的L极插片和N极插片相应的三插斜面34。
[0047]如图15、16所示，一个保护门上设有第一定位端，另一个保护门上设有第二定位端，所述保护门安装结构81的两端分别设有与第一定位端和第二定位端相应的定位结构。具体地，二插保护门2的另一端设有第一定位端，保护门安装结构81的一端内侧壁设有与第一定位端相应的第一定位结构。所述三插保护门3的另一端设有第二定位端，保护门安装结构81的另一端内侧壁设有与第二定位端相应的第二定位结构。保护门安装结构的两端内侧壁分别设有第一固定结构和第二定位结构对三插保护门和二插保护门的另一端进行安装固定，自动化生产中保护门不会掉落，增强了插座的稳定性和安全性，便于自动化装配。
[0048]如图15所示，第一定位端为二插保护门2的另一端延伸设置的第一定位凸起21，第一定位结构包括设于保护门安装结构81—端内侧壁的用于安装第一定位凸起的第一容纳凹槽11和第一容纳凹槽11的两侧内侧壁顶部向第一容纳凹槽11内部延伸设置的对第一定位凸起21进行限位的第一限位块111。保护门安装时，二插保护门2的另一端设有第一定位凸起21插入保护门安装结构81—端内侧壁的第一容纳凹槽11中，并被第一限位块111限位固定，二插保护门2另一端的固定结构稳固可靠，便于自动化装配。
[0049]如图16所示，第二定位端为凸出设于三插保护门3另一端的第二定位凸起31，第二定位结构包括设于保护门安装结构81另一端内侧壁的用于安装第二定位凸起31的第二容纳凹槽12和第二容纳凹槽12的两侧内侧壁顶部向第二容纳凹槽12内部延伸设置的对第二定位凸起31进行限位的第二限位块121。保护门安装时，三插保护门3的另一端设有第二定位凸起31插入保护门安装结构81另一端内侧壁的第二容纳凹槽12中，并被第二限位块121限位固定，三插保护门3另一端的固定结构稳固可靠，便于自动化装配。二插保护门2和三插保护门3的另一端都设有相应的定位结构，自动化生产中不会掉落，增强了插座的稳定性和安全性。
[0050]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种插座，其特征在于:包括用于放置插套和保护门的基座(8)，基座(8)的两端开口，基座(8)两端分别设有用于安装保护门的保护门安装结构(81)和用于安装插套的插套安装结构(82)，保护门安装结构(81)和插套安装结构(82)一体成型，所述保护门安装结构(81)的底部设有让插头的插片穿过的通孔，插头插入时推开遮挡通孔的保护门使得插头从通孔插入下方的插套中；装配时，保护门从基座(8) —端开口装入保护门安装结构(81)中安装固定，插套从基座(8)的另一端开口装入插套安装结构(82)中安装固定。2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于:所述保护门包括三插保护门(3)和二插保护门(2)，三插保护门(3)和二插保护门(2)分别设于保护门安装结构(81)的两侧，三插保护门(3)和二插保护门(2)之间设有可驱动保护门复位的复位弹簧(4)，三插插头或者二插插头插入时，三插保护门(3)或者二插保护门(2)向中部移动打开插入保护门安装结构(81)下方的三插插套或者二插插套中。3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于:所述插套安装结构(82)为用于安装插套的固定座，固定座内部设有用于安装三插插套和二插插套的插套安装空腔(51)。4.根据权利要求2所述的插座，其特征在于:所述二插保护门(2)的一端设有导向杆(22)，三插保护门(3)的一端设有导向杆(22)插入安装的导向孔(32)，插头插入时，保护门沿导向杆(22)方向移动打开，复位弹簧(4)为压簧，压簧的一端套装于导向杆(22)上固定，导向孔(32)内部设有与压簧的另一端安装固定的弹簧固定槽(321)，压簧的另一端伸入弹簧固定槽(321)内固定;安装时，二插保护门(2)—端的导向杆(22)套装压簧后插入三插保护门(3)的导向孔(32)内一起装于保护门安装结构(81)内固定。5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于:所述二插保护门(2)的另一端设有第一定位端，基座(8)的保护门安装结构(81)的一端内侧壁设有与第一定位端相应的第一定位结构;第一定位端为二插保护门(2)的另一端延伸设置的第一定位凸起(21)，第一定位结构包括设于保护门安装结构(81)—端内侧壁的用于安装第一定位凸起的第一容纳凹槽(11)和第一容纳凹槽(11)的两侧内侧壁顶部向第一容纳凹槽(11)内部延伸设置的对第一定位凸起(21)进行限位的第一限位块(111)。6.根据权利要求4所述的插座，其特征在于:所述三插保护门(3)朝向保护门安装结构(81)的另一端有第二定位端，基座(8)的保护门安装结构(81)的另一端内侧壁设有与第二定位端相应的第二定位结构;第二定位端为凸出设于三插保护门(3)另一端的第二定位凸起(31)，第二定位结构包括设于保护门安装结构(81)另一端内侧壁的用于安装第二定位凸起(31)的第二容纳凹槽(12)和第二容纳凹槽(12)的两侧内侧壁顶部向第二容纳凹槽(12)内部延伸设置的对第二定位凸起(31)进行限位的第二限位块(121)。7.根据权利要求3所述的插座，其特征在于:所述每个三插插套包括三插L极插套，三插N极插套和三插E极插套，每个二插插套包括二插L极插套和二插N极插套，三插L极插套和二插L极插套一体成型，三插N极插套和二插N极插套一体成型;插套安装空腔(51)内部设置第一分隔板(52)将插套安装空腔(51)分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的第一空腔和用于安装二插插套和三插E极插套的第二空腔，第一空腔的侧壁延伸设有与第一空腔的侧壁垂直的第二分隔板(53)将第一空腔分为用于安装三插L极插套和三插N极插套的三插L极插套空腔和三插N极插套空腔，第一分隔板(52)向第二空腔内延伸设有与第一分隔板(52)垂直设置的两块第三分隔板(54)将第二空腔分为二插L极插套空腔、二插N极插套空腔和三插E极插套空腔，所述二插L极插套空腔位于插L极插套空腔一侧，二插N极插套空腔位于三插N极插套空腔一侧，三插E极插套空腔位于二插L极插套空腔和二插N极插套空腔之间。8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于:所述三插L极插套空腔、三插N极插套空腔、三插E极插套空腔、二插N极插套空腔和二插L极插套空腔的侧壁分别设有与相应的插套卡扣固定的卡扣凸起(501)。9.根据权利要求7所述的插座，其特征在于:所述三插L极插套和二插L极插套一体成型形成L极插套，三插N极插套和二插N极插套一体成型形成N极插套，多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套分别通过一根铜条连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自铜条安装配合的U形的卡扣缺口(601)，L极插套，N极插套和三插E极插套在卡扣缺口(601)的两侧分别形成一条卡扣臂(602)，铜条上设有与卡扣臂(602)安装配合的卡扣孔(603)，铜条的卡扣孔(603)穿过一条卡扣臂(602)，铜条的卡扣孔(603)的另一侧铜条部分安装于卡扣缺口(601)中。10.根据权利要求7所述的插座，其特征在于:所述三插L极插套和二插L极插套一体成型形成L极插套，三插N极插套和二插N极插套一体成型形成N极插套，多组L极插套或者多组N极插套或者多组三插E极插套分别通过一根导线连接，L极插套，N极插套和三插E极插套上设有分别设有与各自导线连接配合的U形的卡扣缺口(601)，导线的导芯安装于卡扣缺口(601)中。
【文档编号】H01R13/453GK205565071SQ201620075687
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】何志国, 张仕森, 王 华, 秦智良
【申请人】浙江正泰建筑电器有限公司