缓冲耐用型弹片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种缓冲耐用型弹片结构，包括底端基扳部、左侧板部、右侧板部、弹性臂及缓冲支撑部；该弹性臂自后往前斜向上延伸设置，该弹性臂的顶端设置有接触部；该缓冲支撑部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，该第三斜向臂的上侧表面抵于前述弹性臂下侧表面上，该第一斜向臂与第二斜向臂的交汇连接处为弹片下限位端，自然状态下，该弹片下限位端与前述底端基扳部保持间距；藉此，通过缓冲支撑部的设计，使得弹片在受压动作过程中及受压状态下一直得到较好缓冲，有效减少对弹片的损伤，确保弹片的弹性持久耐用，提高了弹片的使用寿命，有利于提高相应产品的质量。
【专利说明】
缓冲耐用型弹片结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及天线弹片结构，尤其是指一种缓冲耐用型弹片结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，手机等电子产品中应用到的天线弹片存在诸多问题，例如:使用者在按压对接元器件时，用力可能会过大，其弹片则容易产生向下过度变形，影响弹片的回弹能力，造成接触不良，也易对天线弹片造成损坏至天线弹片报废，需要花费较多维修更换成本。
[0003]因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缓冲耐用型弹片结构，其有效减少对弹片的损伤，确保弹片的弹性持久耐用，提高了弹片的使用寿命，有利于提尚相应广品的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种缓冲耐用型弹片结构，包括有底端基扳部、左侧板部、右侧板部、弹性臂及缓冲支撑部;其中，该左侧板部、右侧板部分别自底端基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸而成，该底端基扳部、左侧板部及右侧板部之间围构形成有限位容置腔；
[0007]该弹性臂连接于底端基板部后端，该弹性臂位于底端基板部上方，该弹性臂自后往前斜向上延伸设置，该弹性臂的顶端设置有接触部;该缓冲支撑部伸入前述限位容置腔内，该缓冲支撑部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，该第一斜向臂自弹性臂前端一体往下弯折斜向后延伸而成，该第二斜向臂自第一斜向臂的后端一体往上弯折斜向后延伸而成，该第三斜向臂自第二斜向臂的后端往上弯折斜向前延伸而成，该第三斜向臂的上侧表面抵于前述弹性臂下侧表面上，该第一斜向臂与第二斜向臂的交汇连接处为弹片下限位端，自然状态下，该弹片下限位端与前述底端基扳部保持间距。
[0008]作为一种优选方案，所述弹性臂与底端基板部后端之间连接有弯折结构，该弯折结构包括有一体连接的第一弧形弯折部、第二弧形弯折部，该第一弧形弯折部自底端基扳部的后端一体向上弯折延伸而成，该第二弧形弯折部为向下拱起的弧形结构，该第二弧形弯折部的后端一体连接于第一弧形弯折部前端;该弹性臂后端一体连接于第二弧形弯折部前端。
[0009]作为一种优选方案，所述底端基板部左、右侧缘分别针对前述左侧板部、右侧板部形成有让位缺口。
[0010]作为一种优选方案，所述第一弧形弯折部为半圆形结构，所述第二弧形弯折部为3/4圆形结构，该第一弧形弯折部的半径小于第二弧形弯折部的半径。
[0011]作为一种优选方案，所述接触部部一体冲压凸设于弹性臂顶端表面的凸部。
[0012]作为一种优选方案，所述缓冲耐用型弹片结构的前后总长度为2.60毫米，所述缓冲耐用型弹片结构的上下总高度为1.20毫米，所述底部基板部的底端与左、右侧板部的顶端之间的距离为0.45毫米，所述左侧板部外侧面与右侧板部外侧面之间的距离为1.10毫米。
[0013]作为一种优选方案，所述缓冲耐用型弹片结构具有不锈钢基体，所述接触部的顶部表面、所述底端基板部的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层。
[0014]作为一种优选方案，所述镀镍层的厚度为47μπι，所述镀金层的厚度为8μπι。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过缓冲支撑部的设计，使得弹片在受压动作过程中及受压状态下一直得到较好缓冲，有效减少对弹片的损伤，确保弹片的弹性持久耐用，提高了弹片的使用寿命，有利于提尚相应广品的质量。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型之实施例的截面结构示意图。
[0019]附图标识说明:
[0020]1、底端基扳部2、左侧板部
[0021]3、右侧板部4、弹性臂
[0022]5、缓冲支撑部6、让位缺口
[0023]7、接触部8、第一斜向臂
[0024]9、第二斜向臂10、第三斜向臂
[0025]11、第一弧形弯折部12、第二弧形弯折部。
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有底端基扳部、左侧板部2、右侧板部3、弹性臂4及缓冲支撑部5;其中，该左侧板部2、右侧板部3分别自底端基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸而成，所述底端基扳部I左、右侧缘分别针对前述左侧板部2、右侧板部3形成有让位缺口 6，该底端基扳部、左侧板部2及右侧板部3之间围构形成有限位容置腔。
[0027]该弹性臂4连接于底端基扳部I后端，该弹性臂4位于底端基扳部I上方，该弹性臂4自后往前斜向上延伸设置，该弹性臂4的顶端设置有接触部7，此处，所述接触部7部一体冲压凸设于弹性臂4顶端表面的凸部;该缓冲支撑部5伸入前述限位容置腔内，该缓冲支撑部5包括有第一斜向臂8、第二斜向臂9及第三斜向臂10，该第一斜向臂8自弹性臂4前端一体往下弯折斜向后延伸而成，该第二斜向臂9自第一斜向臂8的后端一体往上弯折斜向后延伸而成，该第三斜向臂10自第二斜向臂9的后端往上弯折斜向前延伸而成，该第三斜向臂1的上侧表面抵于前述弹性臂4下侧表面上，该第一斜向臂8与第二斜向臂9的交汇连接处为弹片下限位端，自然状态下，该弹片下限位端与前述底端基扳部保持间距。
[0028]如图2所示，本实施例中，所述弹性臂4与底端基扳部I后端之间连接有弯折结构，该弯折结构包括有一体连接的第一弧形弯折部11、第二弧形弯折部12，该第一弧形弯折部11自底端基扳部的后端一体向上弯折延伸而成，该第二弧形弯折部12为向下拱起的弧形结构，该第二弧形弯折部12的后端一体连接于第一弧形弯折部11前端;该弹性臂4后端一体连接于第二弧形弯折部12前端;此处，所述第一弧形弯折部11为半圆形结构，所述第二弧形弯折部12为3/4圆形结构，该第一弧形弯折部11的半径小于第二弧形弯折部12的半径。
[0029]本实施例中，此产品在尺寸设计参数上也针对其相应特定应用场合进行合理设计，例如:所述缓冲耐用型弹片结构的前后总长度为2.60毫米，所述缓冲耐用型弹片结构的上下总高度为1.20毫米，所述底部基板部的底端与左、右侧板部3的顶端之间的距离为0.45毫米，所述左侧板部2外侧面与右侧板部3外侧面之间的距离为1.10毫米；以及，本实施例中，所述缓冲耐用型弹片结构具有不锈钢基体，所述接触部7的顶部表面、所述底端基扳部I的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层;所述镀镍层的厚度为47μπι，所述镀金层的厚度为8μπι;相当于是在重要部位按需要进行了电镀，而不是对整个产品进行全镀设计，这些都有利于节约成本、减少制程时间，提高产品加工制作效率。
[0030]本实用新型的设计重点在于，其主要通过缓冲支撑部的设计，使得弹片在受压动作过程中及受压状态下一直得到较好缓冲，有效减少对弹片的损伤，确保弹片的弹性持久耐用，提尚了弹片的使用寿命，有利于提尚相应广品的质量。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:包括有底端基扳部、左侧板部、右侧板部、弹性臂及缓冲支撑部;其中，该左侧板部、右侧板部分别自底端基扳部的左、右侧缘一体向上竖向弯折延伸而成，该底端基扳部、左侧板部及右侧板部之间围构形成有限位容置腔； 该弹性臂连接于底端基板部后端，该弹性臂位于底端基板部上方，该弹性臂自后往前斜向上延伸设置，该弹性臂的顶端设置有接触部;该缓冲支撑部伸入前述限位容置腔内，该缓冲支撑部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，该第一斜向臂自弹性臂前端一体往下弯折斜向后延伸而成，该第二斜向臂自第一斜向臂的后端一体往上弯折斜向后延伸而成，该第三斜向臂自第二斜向臂的后端往上弯折斜向前延伸而成，该第三斜向臂的上侧表面抵于前述弹性臂下侧表面上，该第一斜向臂与第二斜向臂的交汇连接处为弹片下限位端，自然状态下，该弹片下限位端与前述底端基扳部保持间距。2.根据权利要求1所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述弹性臂与底端基板部后端之间连接有弯折结构，该弯折结构包括有一体连接的第一弧形弯折部、第二弧形弯折部，该第一弧形弯折部自底端基扳部的后端一体向上弯折延伸而成，该第二弧形弯折部为向下拱起的弧形结构，该第二弧形弯折部的后端一体连接于第一弧形弯折部前端;该弹性臂后端一体连接于第二弧形弯折部前端。3.根据权利要求1所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述底端基板部左、右侧缘分别针对前述左侧板部、右侧板部形成有让位缺口。4.根据权利要求2所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述第一弧形弯折部为半圆形结构，所述第二弧形弯折部为3/4圆形结构，该第一弧形弯折部的半径小于第二弧形弯折部的半径。5.根据权利要求1所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述接触部一体冲压凸设于弹性臂顶端表面的凸部。6.根据权利要求1所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述一种缓冲耐用型弹片结构的前后总长度为2.60毫米，所述一种缓冲耐用型弹片结构的上下总高度为1.20毫米，所述底端基板部的底端与左、右侧板部的顶端之间的距离为0.45毫米，所述左侧板部外侧面与右侧板部外侧面之间的距离为1.10毫米。7.根据权利要求1所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述一种缓冲耐用型弹片结构具有不锈钢基体，所述接触部的顶部表面、所述底端基板部的底部表面依次由内往外电镀形成有镀镍层、镀金层。8.根据权利要求7所述的一种缓冲耐用型弹片结构，其特征在于:所述镀镍层的厚度为47μηι，所述镀金层的厚度为8μηι。
【文档编号】H01R13/24GK205565080SQ201521121617
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】刘武
【申请人】东莞市尚和电子有限公司