电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电连接器，包括：一绝缘本体，设有一贯通的端子槽，所述绝缘本体表面相对于所述端子槽侧向开设有一凹槽，所述凹槽与所述端子槽连通；一导电端子，对应收容于所述端子槽，所述导电端子包括一第一接触部，一第二接触部，以及位于所述第一接触部与所述第二接触部之间的一焊接区，所述第一接触部用于与对接连接器接触，所述第二接触部用于与外接元件焊接，所述焊接区显露于所述凹槽和所述端子槽的连通处，所述焊接区上设有一焊料，所述焊料至少一部分进入所述凹槽。这种采用在绝缘本体表面侧向开设凹槽，导电端子设有焊料收容于所述凹槽来固持导电端子的方式。可以有效地防止导电端子容易脱出，影响其正常使用。
【专利说明】
电连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种可增强导电端子固持的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电连接器为了降低成本，体积越来越小，相应地，导电端子的体积也越来越小，从而导致导电端子的固持方式必须从传统的卡点方式和molding方式中寻求突破，以便适应市场需求。
[0003]目前导电端子固持方式主要有两种:卡点方式和molding方式。其中，卡点方式在小pitch电连接器产品中由于相邻两端子槽间的距离过小，容易出现相邻两导电端子间由于接触而短路，加上为了使小型导电端子能够顺利插接进入端子槽中，必须减小导电端子与端子槽插接时的阻力，此时卡点变得越来越小，即卡点对于导电端子的固持不够牢靠，电连接器在受到外力拉扯时，导电端子容易脱出，影响其正常使用；而molding的方式需要精密的模具，工序也繁杂，导致成本高。
[0004]因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的创作目的在于提供一种通过绝缘本体表面侧向开设凹槽，导电端子设有焊料收容于所述凹槽以增强导电端子固持的电连接器。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—绝缘本体，设有一贯通的端子槽，所述绝缘本体表面相对于所述端子槽侧向开设有一凹槽，所述凹槽与所述端子槽连通;一导电端子，对应收容于所述端子槽，所述导电端子包括一第一接触部，一第二接触部，以及位于所述第一接触部与所述第二接触部之间的一焊接区，所述第一接触部用于与对接连接器接触，所述第二接触部用于与外接元件焊接，所述焊接区显露于所述凹槽和所述端子槽的连通处，所述焊接区上设有一焊料，所述焊料至少一部分进入所述凹槽。
[0008]进一步，所述焊料为所述导电端子表面的锡层。
[0009]进一步，所述焊料为所述凹槽内添加的锡料，所述锡料堆叠在所述焊接区。
[0010]进一步，所述焊料为所述导电端子表面的锡层和所述凹槽内添加的锡料，所述锡料堆叠在所述焊接区。
[0011]进一步，所述端子槽上设有至少二并列的所述凹槽。
[0012]进一步，所述凹槽在所述导电端子宽度方向上成排分布。
[0013]进一步，所述绝缘本体围设一收容腔供所述对接连接器对接，所述第一接触部裸露在所述收容腔内，所述焊接区设于所述第一接触部的相反侧。
[0014]进一步，所述导电端子设有一卡点，所述卡点位于所述焊接区的两侧，所述卡点与所述端子槽卡合。
[0015]进一步，所述凹槽在所述导电端子宽度方向上的宽度不超过所述导电端子的宽度。
[0016]进一步，所述对接连接器沿一插接方向与所述连接器对接，所述凹槽与所述插接方向构成一角度，所述角度是直角或者锐角。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]这种采用在绝缘本体表面侧向开设凹槽，导电端子设有焊料收容于所述凹槽来固持导电端子的方式。可以有效地解决了小Pitch电连接器产品，导电端子与绝缘本体采用插接方式组装，但小pitch电连接器由于相邻两端子槽间的距离过小，加上为了方便小型导电端子顺利插接进入端子槽，卡点变得越来越小，导致导电端子的固持不够牢靠，电连接器在受到外力拉扯时，导电端子容易脱出，影响其正常使用。不仅固持可靠，而且装配方便，降低了成本，适应市场需求。
[0019]【【附图说明】】
[0020]图1为实用新型绝缘本体和导电端子配合的立体分解示意图；
[0021 ]图2为实用新型绝缘本体和导电端子配合的立体组合示意图；
[0022]图3为实用新型凹槽开设的一种实施方式的剖视图；
[0023]图4为实用新型凹槽开设的另一种实施方式的剖视图。
[0024]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0025]电连接器100绝缘本体I基部11T形槽111
[0026]凸块112对接部12收容腔121引导柱122
[0027]端子槽13斜面131凹槽14导电端子2
[0028]固定部21卡点211焊接区212第一接触部22
[0029]第二接触部23焊料3插接方向X-X角度α
[0030]【【具体实施方式】】
[0031]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0032]如图1及图2，本实用新型电连接器100包括一绝缘本体1，所述绝缘本体I设有一贯通的端子槽13，所述绝缘本体I表面相对于所述端子槽13侧向开设有一凹槽14，所述凹槽14与所述端子槽13连通;一导电端子2，对应收容于所述端子槽13，所述导电端子2包括一第一接触部22，一焊接区212，以及一第二接触部23，所述第一接触部22用于与对接连接器(未图示)接触，所述第二接触部23用于与外接元件(未图示)焊接，所述焊接区212位于所述第一接触部22与所述第二接触部23之间，所述焊接区212显露于凹槽14和端子槽13的连通处，所述焊接区212上设有一焊料3，所述焊料3至少一部分进入所述凹槽14。
[0033]如图1、图2及图3，在本实施例中，所述绝缘本体I包括一基部11以及自所述基部11向上延伸的一对接部12，所述基部11两侧分别设有一 T形槽111，所述T型槽上设有一固定脚(未图示)，用于将所述绝缘本体I焊接在电路板(未图示)上，所述基部11底部设有多个凸块112，所述基部11一角还设有一缺口(未图示)，所述对接部12围设有一收容腔121，所述对接部12两侧还各设有一引导柱122，所述第一接触部22头部变窄，所述第一接触部22裸露在所述收容腔121内，所述焊接区212设于所述第一接触部22的相反侧，所述导电端子2设有一卡点211，所述卡点211位于所述焊接区212两侧，所述卡点211与所述端子槽13卡合，所述焊接区212设于所述第一接触部22的相反侧，所述端子槽13底部设有一斜面131，用以引导所述导电端子2进入所述端子槽13中，所述端子槽13上设有至少二并列所述凹槽14，所述对接连接器(未图示)沿一插接方向X-X与所述电连接器100对接，所述凹槽14与所述插接方向X-X构成一角度α，所述角度α是直角，所述凹槽14成排分布，所述凹槽14在所述导电端子2宽度方向上的宽度(如b)不超过所述导电端子2的宽度(如a)。
[0034]在上述实施例中，所述焊料3可通过以下三种方式设于所述焊接区212，并且所述焊料3至少一部分进入所述凹槽14，所述焊料3与所述凹槽14抵持固定所述导电端子2:
[0035]方式一:所述焊料3为通过电镀固定在所述导电端子2表面的锡层，所述导电端子2通过所述斜面131进入所述端子槽13，将装配好的所述电连接器100直立放置送入高温炉中，控制高温炉温度介于220°C与260°C之间(所述锡层的熔点为220°C左右，所述绝缘本体I的熔点为260°C左右)，此时熔融状态下的锡层在重力作用下会有一部分流动堆叠于所述凹槽14内，待出高温炉冷却固化后，所述焊料3于所述凹槽14抵持固持导电端子2。
[0036]方式二:所述导电端子2通过所述斜面131进入所述端子槽13，所述焊料3为所述凹槽14内添加的锡料，所述锡料与所述焊接区212接触，将装配好的所述电连接器100直立放置送入高温炉中，控制高温炉温度介于220°C与260°C之间(所述锡料的熔点为220°C左右，所述绝缘本体I的熔点为260°C左右)，此时熔融状态下的锡料在重力作用下会有一部分流动堆叠于所述凹槽14内，待出高温炉冷却固化后，所述焊料3于所述凹槽14抵持固持导电端子2 ο
[0037]方式三:所述焊料3为通过电镀固定在所述导电端子2表面的锡层，所述导电端子2通过所述斜面131进入所述端子槽13，所述焊料3还为所述凹槽14内添加的锡料，所述锡料堆叠在所述锡层表面，将装配好的所述电连接器100直立放置送入高温炉中，控制高温炉温度介于220°C与260°C之间(所述锡层和所述锡料的熔点为220°C左右，所述绝缘本体I的熔点为260°C左右)，此时熔融状态下的锡层和锡料在重力作用下会有一部分流动堆叠于所述凹槽14内，待出高温炉冷却固化后，所述焊料3于所述凹槽14抵持固持导电端子2。
[0038]如图4，作为所述凹槽14开设的另一种更优选的实施方式，所述对接连接器(未图示)沿一插接方向X-X与所述电连接器100对接，所述凹槽14与所述插接方向X-X构成一角度α，所述角度α是锐角，即在所述插接方向X-X上，所述凹槽14靠近所述绝缘本体I表面的一端高于所述凹槽14靠近所述焊接区212的一端，有效避免了所述焊料3超出所述绝缘本体I表面。
[0039]综上所述，本实用新型电连接器有下列有益效果:
[0040](I)这种采用在绝缘本体I表面侧向开设凹槽14，导电端子2设有焊料3收容于所述凹槽14来固持导电端子2的方式。可以有效地解决了小pitch电连接器产品，导电端子2与绝缘本体I采用插接方式组装，且不开设卡点211而导致导电端子2的固持不够牢靠，电连接器100在受到外力拉扯时，导电端子2容易脱出，影响其正常使用的问题。
[0041](2)所述端子槽13上设有二所述凹槽14，所述凹槽14在所述导电端子2宽度方向上成两排分布。使得所述导电端子2固持更加均匀可靠，有效避免了所述电连接器100在使用过程中由于受到剧烈震动，所述导电端子2与所述绝缘本体I出现局部甚至整体脱离的现象。
[0042](3)所述凹槽14在所述导电端子2宽度方向上的宽度不超过所述导电端子2的宽度。有效避免了所述凹槽14内所述焊料3的流失，使得所述焊料3能够更充分地收容在所述凹槽14内，固持效果更好。
[0043 ] (4)所述对接连接器(未图示)沿一插接方向X-X与所述电连接器100对接，所述凹槽14与所述插接方向X-X成一角度α，所述角度α是锐角，有效避免了所述焊料3超出所述绝缘本体I表面，从而有效避免了相邻二所述导电端子2由于所述焊料3溢出所述绝缘本体I表面而接触，从而导致所述电连接器100在使用过程中出现短路现象。
[0044]以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
【主权项】
1.一种电连接器，其特征在于，包括: 一绝缘本体，设有一贯通的端子槽，所述绝缘本体表面相对于所述端子槽侧向开设有一凹槽，所述凹槽与所述端子槽连通； 一导电端子，对应收容于所述端子槽，所述导电端子包括一第一接触部，一第二接触部，以及位于所述第一接触部与所述第二接触部之间的一焊接区，所述第一接触部用于与对接连接器接触，所述第二接触部用于与外接元件焊接，所述焊接区显露于所述凹槽和所述端子槽的连通处，所述焊接区上设有一焊料，所述焊料至少一部分进入所述凹槽。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述焊料为所述导电端子表面的锡层。3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述焊料为所述凹槽内添加的锡料，所述锡料与所述焊接区接触。4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述焊料为所述导电端子表面的锡层和所述凹槽内添加的锡料，所述锡料堆叠在所述锡层表面。5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述端子槽上设有至少二并列的所述凹槽。6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述凹槽在所述导电端子宽度方向上成排分布。7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述绝缘本体围设一收容腔供所述对接连接器对接，所述第一接触部裸露在所述收容腔内，所述焊接区设于所述第一接触部的相反侧。8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述导电端子设有一卡点，所述卡点位于所述焊接区的两侧，所述卡点与所述端子槽卡合。9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述凹槽在所述导电端子宽度方向上的宽度不超过所述导电端子的宽度。10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述对接连接器沿一插接方向与所述连接器对接，所述凹槽与所述插接方向构成一角度，所述角度是直角或者锐角。
【文档编号】H01R13/405GK205565085SQ201620282638
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】万磊, 廖洁, 王适
【申请人】番禺得意精密电子工业有限公司