电缆防护层端头剥皮机的制作方法
【专利摘要】电缆防护层端头剥皮机属于电缆剥皮装置领域，该剥皮机包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座、竖直推力套筒、支座平台、切线刃机构、驱动力换向机构和脚踏机构；所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台。本实用新型通过具有拼合收紧功能的喇叭口状电缆端头定位机构，对电缆接线端头的上段进行夹持和紧固定位，并通过两个切线刃对剥皮的电缆端头处进行环切，其对电缆防护层的环切剥皮，其作业切口整齐，效率高，效果好。该剥皮机还通过具有复位和杠杆功能的脚踏机构带动驱动力换向机构的升降叉进行升高或下降动作，进而通过齿轮和齿条机构的配合，实现驱动力的方向转化，最终实现对两个切线刃开、合等剪切动作的同步驱动。
【专利说明】
电缆防护层端头剥皮机
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆剥皮装置领域，具体涉及一种电缆防护层端头剥皮机。
【背景技术】
[0002]电缆的铜芯导线外部通常包裹有起到屏蔽、绝缘和防水等综合作用的防护层，在接线过程中，根据不同长度截断后的电缆，需要在新产生的电缆端头附近对其端头防护层进行剥离，以使铜芯导线端头裸露在外，用于电缆接线。
[0003]现有的电缆防护层剥离装置，多采用手持式剥皮夹钳形式，使用时需要一手握住电缆端头，另一只手单手操作切线夹钳，操作不够便捷，而且，遇到较粗的电缆型号时，双手劳动强度较大，易于疲劳，作业效率低下。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有手持式剥皮夹钳操作不够便捷，劳动强度大，双手操作易于疲劳，作业效率低下的技术问题，本实用新型提供一种电缆防护层端头剥皮机。
[0005]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]—种电缆防护层端头剥皮机，其包括定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座、竖直推力套筒、支座平台、切线刃机构、驱动力换向机构和脚踏机构;所述定位外罩包括圆锥套筒、底盘座和拉簧固定环台，圆锥套筒与底盘座一体成型，拉簧固定环台沿法线垂直固连在圆锥套筒下端口的内侧壁上;所述紧固机构包括第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块，第一倒立圆锥夹持滑块包括第一倒立圆锥体、第一 T字形滑槽导轨、第一斜向拉簧、第一斜向拉簧导向杆、第一三角型筋板和第一夹持圆弧板，第一倒立圆锥体的圆周角为90度;所述第一三角型筋板与第一倒立圆锥体的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板同轴固连于第一倒立圆锥体的下端，其三者一体成型;所述第一三角型筋板的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽，第一三角型筋板的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔，第一斜向拉簧导向孔的轴向与第一斜向T字型滑槽的开槽方向平行;所述第一斜向拉簧的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧同轴套在第一斜向拉簧导向杆外部;第一斜向拉簧导向杆的上端插入第一斜向拉簧导向孔内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆的下端与第一拉簧固定环台的上端面固连，第一斜向拉簧的下端也与第一拉簧固定环台的上端面连接;所述第一 T字形滑槽导轨与第一斜向T字型滑槽匹配，其二者彼此配合并滑动连接;第一 T字形滑槽导轨的外端面与圆锥套筒的内侧壁固连;第一倒立圆锥体的旋转轴线与圆锥套筒的旋转轴线同轴;所述第一倒立圆锥夹持滑块、第二倒立圆锥夹持滑块、第三倒立圆锥夹持滑块和第四倒立圆锥夹持滑块，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构;该紧固机构的下端是由第一夹持圆弧板、第二夹持圆弧板、第三夹持圆弧板、第四夹持圆弧板共同合围形成的一个近似圆柱套筒O
[0007]上述竖直推力套筒包括竖直推力筒、限位环台和水平驱动杆，所述限位环台同轴固连于竖直推力筒的外壁中段，水平驱动杆垂直固连于竖直推力筒的外壁下段;所述竖直推力套筒定位支座包括矩形框架和中心通孔，中心通孔位于矩形框架的中心，其二者一体成型;所述竖直推力套筒同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座的中心通孔内，限位环台和水平驱动杆均位于中心通孔的下方。
[0008]上述紧固机构下端的近似圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒内，竖直推力筒的顶端分别同时与第一三角型筋板、第二三角型筋板、第三三角型筋板和第四三角型筋板的下端面连接;所述定位外罩、紧固机构、竖直推力套筒定位支座和竖直推力套筒共同构成一个喇叭口状电缆端头定位机构。
[0009]上述支座平台的台面中心设有镂空的矩形通孔，四个彼此平行的长槽孔按矩形布局对称分布在矩形通孔的两侧;所述长槽孔的开槽方向均垂直于矩形通孔的长边;所述切线刃机构包括第一切线刃、第二切线刃和多个螺栓，所述第一切线刃为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口，两个彼此平行的切线刃长槽孔对称地开设在第一切线刃的两侧，所述切线刃长槽孔的开槽方向垂直于切线刃口所在的长边;所述第一切线刃上的两个切线刃长槽孔分别与位于矩形通孔同一侧的两个长槽孔对应匹配，其每个切线刃长槽孔均通过两个螺栓与所述两个对应匹配的长槽孔滑动连接;所述第二切线刃的形状和结构均与第一切线刃完全相同，第二切线刃为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口，两个彼此平行的切线刃长槽孔对称地分别开设在第二切线刃的两侧，所述切线刃长槽孔的开槽方向垂直于切线刃口所在的长边;所述第二切线刃与第一切线刃均以矩形通孔的中线为对称中心线彼此对称布置;第一切线刃和第二切线刃彼此拼合时，其各自的半圆形的切线刃口共同合围形成一个圆环状切线刃口，该圆环状切线刃口的环切直径等于待切削的电缆中免切削线芯部分的最大外径。
[0010]上述驱动力换向机构包括升降叉、第一齿条驱动机构和第二齿条驱动机构，所述升降叉包括中央升降驱动杆、下端铰轴端头、水平横梁、第一竖直T字型滑块和第二竖直T字型滑块，所述中央升降驱动杆固连于水平横梁上端面的中心，下端铰轴端头固连于水平横梁下端面的中心，第一竖直T字型滑块和第二竖直T字型滑块对称固连于水平横梁上端面的两端;所述第一齿条驱动机构包括第一大齿轮、第一小齿轮、第一齿轮组轴座、第一竖直齿条、第一水平齿条和第一竖直T型槽滑道，所述第一大齿轮与第一小齿轮通过第一转轴同轴固连，第一齿轮组轴座通过轴承与第一转轴转动连接;第一竖直齿条的后端面与第一竖直T字型滑块的T字下端面固连，第一竖直齿条的下端面与水平横梁的上端面固连;第一竖直T型槽滑道与第一竖直T字型滑块匹配并滑动连接，第一竖直T型槽滑道和第一齿轮组轴座其二者的上端面均分别与支座平台的台面下端面固连;第一竖直齿条从侧向与第一小齿轮啮合，第一水平齿条的下端与第一大齿轮啮合;所述第二齿条驱动机构包括第二大齿轮、第二小齿轮、第二齿轮组轴座、第二竖直齿条、第二水平齿条和第二竖直T型槽滑道，所述第二大齿轮与第二小齿轮通过第二转轴同轴固连，第二齿轮组轴座通过轴承与第二转轴转动连接;第二竖直齿条的后端面与第二竖直T字型滑块的T字下端面固连，第二竖直齿条的下端面与水平横梁的上端面固连;第二竖直T型槽滑道与第二竖直T字型滑块匹配并滑动连接，第二竖直T型槽滑道和第二齿轮组轴座其二者的上端面均分别与支座平台的台面下端面固连;第二竖直齿条从侧向与第二小齿轮啮合，第二水平齿条的下端与第二大齿轮啮合;所述第一水平齿条的上端面与第二切线刃上的一条短边的下端面固连，第二水平齿条的上端面与第一切线刃上的一条短边的下端面固连;第一水平齿条与第二水平齿条共线，其二者反向运动;第一大齿轮和第二大齿轮反向转动;所述中央升降驱动杆的上端面位于水平驱动杆的下方，其二者连接。
[0011]上述脚踏机构包括地面固定铰轴座、脚踏杠杆、延长铰轴座、踏板复位铰轴座、复位拉簧活塞套、带有铰轴端头的活塞杆和复位拉簧，所述地面固定铰轴座、脚踏杠杆轴连并共同形成一个杠杆机构，踏板复位铰轴座固连于脚踏杠杆长端中段的上端面;延长铰轴座的末端与脚踏杠杆短端的端头铰连，延长铰轴座的前端与下端铰轴端头铰连;复位拉簧活塞套的上端与支座平台的台面下端面固连，复位拉簧同轴套在带有铰轴端头的活塞杆上，其二者均插入复位拉簧活塞套的内部，复位拉簧的上端与复位拉簧活塞套内壁固连，复位拉簧的下端与带有铰轴端头的活塞杆的铰轴端头固连;带有铰轴端头的活塞杆与踏板复位铰轴座铰连。
[0012]本实用新型的有益效果是:该电缆防护层端头剥皮机通过具有拼合收紧功能的喇叭口状电缆端头定位机构，对电缆接线端头的上段进行夹持和紧固定位，并通过各自带有半圆形切线刃口的两个切线刃对剥皮的电缆端头处进行环切，其对电缆防护层的环切剥皮，其作业切口整齐，效率高，效果好。该剥皮机还通过具有复位和杠杆功能的脚踏机构带动驱动力换向机构的升降叉进行升高或下降动作，进而通过齿轮和齿条机构的配合，实现驱动力的方向转化，最终实现对两个切线刃开、合等剪切动作的同步驱动。
[0013]此外该电缆防护层端头剥皮机还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电缆防护层端头剥皮机的立体结构示意图；
[0015]图2是图1在另一个仰视视角下的立体图；
[0016]图3是图1的爆炸结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中的紧固机构的立体结构示意图；
[0018]图5是本实用新型中的第一倒立圆锥夹持滑块的立体图；
[0019]图6是本实用新型中的第一倒立圆锥夹持滑块的轴向剖面示意图；
[0020]图7是本实用新型中的喇叭口状电缆端头定位机构的轴向剖面示意图；
[0021]图8是本实用新型中的竖直推力套筒的立体图；
[0022]图9是本实用新型中的竖直推力套筒和竖直推力套筒定位支座的装配示意图；
[0023]图10是图2的爆炸结构示意图；
[0024]图11是本实用新型中的支座平台和切线刃机构爆炸结构示意图；
[0025]图12是本实用新型中的驱动力换向机构的立体图；
[0026]图13是本实用新型中的脚踏机构的立体图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0028]如图1至图13所示，本实用新型的电缆防护层端头剥皮机包括定位外罩1、紧固机构2、竖直推力套筒定位支座3、竖直推力套筒4、支座平台5、切线刃机构6、驱动力换向机构7和脚踏机构8。
[0029]定位外罩I包括圆锥套筒1-1、底盘座1-2和拉簧固定环台1-3，圆锥套筒1-1与底盘座1-2—体成型，拉簧固定环台1-3沿法线垂直固连在圆锥套筒1-1下端口的内侧壁上。
[0030]紧固机构2包括第一倒立圆锥夹持滑块2-1、第二倒立圆锥夹持滑块2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3和第四倒立圆锥夹持滑块2-4。
[0031]第一倒立圆锥夹持滑块2-1包括第一倒立圆锥体2-1-1、第一T字形滑槽导轨2-1-2、第一斜向拉簧2-1-3、第一斜向拉簧导向杆2-1-4、第一三角型筋板2-1-5和第一夹持圆弧板2-1-6，第一倒立圆锥体2-1-1的圆周角为90度。第一三角型筋板2-1-5与第一倒立圆锥体2-1-1的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板2-1-6同轴固连于第一倒立圆锥体2-1-1的下端，其三者一体成型。第一三角型筋板2-1-5的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽2-1-5-1，第一三角型筋板2-1-5的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2，第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2的轴向与第一斜向T字型滑槽2-1-5-1的开槽方向平行。第一斜向拉簧2-1-3的上端插入第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧2-1-3同轴套在第一斜向拉簧导向杆2-1-4外部。第一斜向拉簧导向杆2-1-4的上端插入第一斜向拉簧导向孔2-1-5-2内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆2-1-4的下端与第一拉簧固定环台1-3的上端面固连，第一斜向拉簧2-1-3的下端也与第一拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第一 T字形滑槽导轨2-1-2与第一斜向T字型滑槽2-1-5-1匹配，其二者彼此配合并滑动连接。第一 T字形滑槽导轨2-1-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第一倒立圆锥体2-1-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0032]第二倒立圆锥夹持滑块2-2包括第二倒立圆锥体2-2-1、第二T字形滑槽导轨2-2-
2、第二斜向拉簧2-2-3、第二斜向拉簧导向杆2-2-4、第二三角型筋板2-2-5和第二夹持圆弧板2-2-6，第二倒立圆锥体2-2-1的圆周角为90度。第二三角型筋板2-2-5与第二倒立圆锥体2-2-1的圆锥外侧壁垂直，第二夹持圆弧板2-2-6同轴固连于第二倒立圆锥体2-2-1的下端，其三者一体成型。第二三角型筋板2-2-5的外侧斜边上开设有第二斜向T字型滑槽2-2-5-1，第二三角型筋板2-2-5的下端面水平放置，在该端面上开设有第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2，第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2的轴向与第二斜向T字型滑槽2-2-5-1的开槽方向平行。第二斜向拉簧2-2-3的上端插入第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2内部的底端，其二者固连，第二斜向拉簧2-2-3同轴套在第二斜向拉簧导向杆2-2-4外部。第二斜向拉簧导向杆2-2-4的上端插入第二斜向拉簧导向孔2-2-5-2内部，其二者滑动连接，第二斜向拉簧导向杆2-2-4的下端与第二拉簧固定环台1-3的上端面固连，第二斜向拉簧2-2-3的下端也与第二拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第二 T字形滑槽导轨2-2-2与第二斜向T字型滑槽2-2-5-1匹配，其二者彼此配合并滑动连接。第二 T字形滑槽导轨2-2-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第二倒立圆锥体2-2-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0033]第三倒立圆锥夹持滑块2-3包括第三倒立圆锥体2-3-1、第三T字形滑槽导轨2-3-
2、第三斜向拉簧2-3-3、第三斜向拉簧导向杆2-3-4、第三三角型筋板2-3-5和第三夹持圆弧板2-3-6，第三倒立圆锥体2-3-1的圆周角为90度。第三三角型筋板2-3-5与第三倒立圆锥体2-3-1的圆锥外侧壁垂直，第三夹持圆弧板2-3-6同轴固连于第三倒立圆锥体2-3-1的下端，其三者一体成型。第三三角型筋板2-3-5的外侧斜边上开设有第三斜向T字型滑槽2-3-5-1，第三三角型筋板2-3-5的下端面水平放置，在该端面上开设有第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2，第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2的轴向与第三斜向T字型滑槽2-3-5-1的开槽方向平行。第三斜向拉簧2-3-3的上端插入第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2内部的底端，其二者固连，第三斜向拉簧2-3-3同轴套在第三斜向拉簧导向杆2-3-4外部。第三斜向拉簧导向杆2-3-4的上端插入第三斜向拉簧导向孔2-3-5-2内部，其二者滑动连接，第三斜向拉簧导向杆2-3-4的下端与第三拉簧固定环台1-3的上端面固连，第三斜向拉簧2-3-3的下端也与第三拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第三T字形滑槽导轨2-3-2与第三斜向T字型滑槽2-3-5-1匹配，其二者彼此配合并滑动连接。第三T字形滑槽导轨2-3-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第三倒立圆锥体2-3-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0034]第四倒立圆锥夹持滑块2-4包括第四倒立圆锥体2-4-1、第四T字形滑槽导轨2-4-
2、第四斜向拉簧2-4-3、第四斜向拉簧导向杆2-4-4、第四三角型筋板2-4-5和第四夹持圆弧板2-4-6，第四倒立圆锥体2-4-1的圆周角为90度。第四三角型筋板2-4-5与第四倒立圆锥体2-4-1的圆锥外侧壁垂直，第四夹持圆弧板2-4-6同轴固连于第四倒立圆锥体2-4-1的下端，其三者一体成型。第四三角型筋板2-4-5的外侧斜边上开设有第四斜向T字型滑槽2-4-5-1，第四三角型筋板2-4-5的下端面水平放置，在该端面上开设有第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2，第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2的轴向与第四斜向T字型滑槽2-4-5-1的开槽方向平行。第四斜向拉簧2-4-3的上端插入第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2内部的底端，其二者固连，第四斜向拉簧2-4-3同轴套在第四斜向拉簧导向杆2-4-4外部。第四斜向拉簧导向杆2-4-4的上端插入第四斜向拉簧导向孔2-4-5-2内部，其二者滑动连接，第四斜向拉簧导向杆2-4-4的下端与第四拉簧固定环台1-3的上端面固连，第四斜向拉簧2-4-3的下端也与第四拉簧固定环台1-3的上端面连接并受其支撑。第四T字形滑槽导轨2-4-2与第四斜向T字型滑槽2-4-5-1匹配，其二者彼此配合并滑动连接。第四T字形滑槽导轨2-4-2的外端面与圆锥套筒1-1的内侧壁固连。第四倒立圆锥体2-4-1的旋转轴线与圆锥套筒1-1的旋转轴线同轴。
[0035]第一倒立圆锥夹持滑块2-1、第二倒立圆锥夹持滑块2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3和第四倒立圆锥夹持滑块2-4，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构2;该紧固机构2的下端是由第一夹持圆弧板2-
1-6、第二夹持圆弧板2-2-6、第三夹持圆弧板2-3-6、第四夹持圆弧板2-4-6共同合围形成的一个近似圆柱套筒。
[0036]竖直推力套筒4包括竖直推力筒4-1、限位环台4-2和水平驱动杆4-3，限位环台4-2同轴固连于竖直推力筒4-1的外壁中段，水平驱动杆4-3垂直固连于竖直推力筒4-1的外壁下段。
[0037]竖直推力套筒定位支座3包括矩形框架3-1和中心通孔3-2，中心通孔3-2位于矩形框架3-1的中心，其二者一体成型。
[0038]竖直推力套筒4同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座3的中心通孔3-2内，限位环台4-2和水平驱动杆4-3均位于中心通孔3-2的下方。
[0039]紧固机构2下端的近似圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒4内，竖直推力筒4-1的顶端分别同时与第一三角型筋板2-1-5、第二三角型筋板2-2-5、第三三角型筋板2-3-5和第四三角型筋板2-4-5的下端面连接。
[0040]由定位外罩1、紧固机构2、竖直推力套筒定位支座3和竖直推力套筒4共同构成一个喇叭口状电缆端头定位机构。
[0041]支座平台5的台面中心设有镂空的矩形通孔5-1，四个彼此平行的长槽孔5-2按矩形布局对称分布在矩形通孔5-1的两侧。长槽孔5-2的开槽方向均垂直于矩形通孔5-1的长边。
[0042]切线刃机构6包括第一切线刃6-1、第二切线刃6-2和多个螺栓6-3，第一切线刃6-1为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口 6-1-1，两个彼此平行的切线刃长槽孔6-1-2对称地开设在第一切线刃6-1的两侧，切线刃长槽孔6-1-2的开槽方向垂直于切线刃口 6-1-1所在的长边。
[0043]第一切线刃6-1上的两个切线刃长槽孔6-1-2分别与位于矩形通孔5-1同一侧的两个长槽孔5-2对应匹配，其每个切线刃长槽孔6-1-2均通过两个螺栓6-3与两个对应匹配的长槽孔5-2滑动连接。
[0044]第二切线刃6-2的形状和结构均与第一切线刃6-1完全相同，第二切线刃6-2为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口 6-2-1，两个彼此平行的切线刃长槽孔6-2-2对称地分别开设在第二切线刃6-2的两侧，切线刃长槽孔6-2-2的开槽方向垂直于切线刃口 6-2-1所在的长边。
[0045]第二切线刃6-2与第一切线刃6-1均以矩形通孔5-1的中线为对称中心线彼此对称布置。第一切线刃6-1和第二切线刃6-2彼此拼合时，其各自的半圆形的切线刃口共同合围形成一个圆环状切线刃口，该圆环状切线刃口的环切直径等于待切削的电缆中免切削线芯部分的最大外径。
[0046]驱动力换向机构7包括升降叉7-3、第一齿条驱动机构7-1和第二齿条驱动机构7-2，升降叉7-3包括中央升降驱动杆7-3-1、下端铰轴端头7-3-2、水平横梁7_3_3、第一竖直T字型滑块7-3-4和第二竖直T字型滑块7-3-5，中央升降驱动杆7-3-1固连于水平横梁7-3-3上端面的中心，下端铰轴端头7-3-2固连于水平横梁7-3-3下端面的中心，第一竖直T字型滑块7-3-4和第二竖直T字型滑块7-3-5对称固连于水平横梁7-3-3上端面的两端。
[0047]第一齿条驱动机构7-1包括第一大齿轮7-1-1、第一小齿轮7-1-2、第一齿轮组轴座7-1-3、第一竖直齿条7-1-4、第一水平齿条7-1-5和第一竖直T型槽滑道7-1-6，第一大齿轮7-1-1与第一小齿轮7-1-2通过第一转轴同轴固连，第一齿轮组轴座7-1-3通过轴承与第一转轴转动连接。第一竖直齿条7-1-4的后端面与第一竖直T字型滑块7-3-4的T字下端面固连，第一竖直齿条7-1-4的下端面与水平横梁7-3-3的上端面固连。第一竖直T型槽滑道7-1-6与第一竖直T字型滑块7-3-4匹配并滑动连接，第一竖直T型槽滑道7-1-6和第一齿轮组轴座7-1-3其二者的上端面均分别与支座平台5的台面下端面固连。第一竖直齿条7-1-4从侧向与第一小齿轮7-1-2嗤合，第一水平齿条7-1-5的下端与第一大齿轮7-1-1嗤合。
[0048]第二齿条驱动机构7_2包括第二大齿轮7-2-1、第二小齿轮7_2_2、第二齿轮组轴座7-2-3、第二竖直齿条7-2-4、第二水平齿条7-2-5和第二竖直T型槽滑道7-2-6，第二大齿轮7-2-1与第二小齿轮7-2-2通过第二转轴同轴固连，第二齿轮组轴座7-2-3通过轴承与第二转轴转动连接。第二竖直齿条7-2-4的后端面与第二竖直T字型滑块7-3-4的T字下端面固连，第二竖直齿条7-2-4的下端面与水平横梁7-3-3的上端面固连。第二竖直T型槽滑道7-2-6与第二竖直T字型滑块7-3-4匹配并滑动连接，第二竖直T型槽滑道7-2-6和第二齿轮组轴座7-2-3其二者的上端面均分别与支座平台5的台面下端面固连。第二竖直齿条7-2-4从侧向与第二小齿轮7-2-2啮合，第二水平齿条7-2-5的下端与第二大齿轮7-2-1啮合。
[0049]第一水平齿条7-1-5的上端面与第二切线刃6-2上的一条短边的下端面固连，第二水平齿条7-2-5的上端面与第一切线刃6-1上的一条短边的下端面固连。第一水平齿条7-1-5与第二水平齿条7-2-5共线，其二者反向运动。第一大齿轮7-1-1和第二大齿轮7-2-1反向转动。
[0050]中央升降驱动杆7-3-1的上端面位于水平驱动杆4-3的下方，其二者连接。
[0051 ]脚踏机构8包括地面固定铰轴座8-1、脚踏杠杆8-2、延长铰轴座8_3、踏板复位铰轴座8-4、复位拉簧活塞套8-5、带有铰轴端头的活塞杆8-6和复位拉簧8-7，地面固定铰轴座8-1、脚踏杠杆8-2轴连并共同形成一个杠杆机构，踏板复位铰轴座8-4固连于脚踏杠杆8-2长端中段的上端面。延长铰轴座8-3的末端与脚踏杠杆8-2短端的端头铰连，延长铰轴座8-3的前端与下端铰轴端头7-3-2铰连。
[0052]复位拉簧活塞套8-5的上端与支座平台5的台面下端面固连，复位拉簧8-7同轴套在带有铰轴端头的活塞杆8-6上，其二者均插入复位拉簧活塞套8-5的内部，复位拉簧8-7的上端与复位拉簧活塞套8-5内壁固连，复位拉簧8-7的下端与带有铰轴端头的活塞杆8-6的铰轴端头固连。带有铰轴端头的活塞杆8-6与踏板复位铰轴座8-4铰连。
[0053]具体应用本实用新型电缆防护层端头剥皮机时，将待剥皮的电缆端头竖直向下插入喇叭口状电缆端头定位机构内，并根据所需剥离的防护层长度调整位于支座平台5下端面下方的电缆端头长度，此后，用脚踩踏脚踏杠杆8-2的远端，即可经由脚踏机构8驱动升降叉7-3沿竖直方向升高，此时第一竖直T字型滑块7-3-4和第二竖直T字型滑块7-3-5同时向上运动并分别驱动对应的第一小齿轮7-1-2和第二小齿轮7-2-2同步反向旋转。第一大齿轮7_1-1和第二大齿轮7-2-1分别在第一小齿轮7-1-2和第二小齿轮7_2_2的驱动下同步反向旋转，并带动对应的第一水平齿条7-1-5与第二水平齿条7-2-5彼此靠拢。此时，第一切线刃6-1和第二切线刃6-2则分别在第二水平齿条7-2-5和第一水平齿条7-1-5的驱动下彼此靠拢，直至拼合，其二者各自的半圆形的切线刃口则共同合围形成一个圆环状切线刃口，对剥皮的电缆端头处的电缆防护层进行环切。
[0054]另一方面，在升降叉7-3沿竖直方向升高的过程中，中央升降驱动杆7-3-1也随之升高，中央升降驱动杆7-3-1上端面由下向上穿过支座平台5的矩形通孔5-1，直至顶在水平驱动杆4-3的下方，此后，中央升降驱动杆7-3-1进一步升高并通过水平驱动杆4-3驱动竖直推力套筒4沿着竖直推力套筒定位支座3的中心轴线竖直上升。
[0055]当竖直推力套筒4的上端面同时分别与第一三角型筋板2-1-5、第二三角型筋板2-2-5、第三三角型筋板2-3-5以及第四三角型筋板2-4-5的下端面接触以后后，伴随着竖直推力套筒4的进一步上升，竖直推力套筒4将驱动第一倒立圆锥夹持滑块2-1将克服第一斜向拉簧2-1-3的拉力，并使第一倒立圆锥夹持滑块2-1沿其第一斜向T字型滑槽2-1-5-1的开槽方向倾斜向上运动。同时竖直推力套筒4也按同样的方式分别驱动第二倒立圆锥夹持滑块
2-2、第三倒立圆锥夹持滑块2-3以及第四倒立圆锥夹持滑块2-4分别倾斜向上运动，并致使喇叭口状电缆端头定位机构沿其自身径向向内收紧半径，与此同时，该喇叭口状电缆端头定位机构的下端的近似圆柱套筒逐渐拼合收紧，并对该段电缆的防护层进行夹持和紧固定位。
[0056]特别地，当该喇叭口状电缆端头定位机构在竖直推力套筒4的作用下进一步收紧时，其斜向运动的四个倒立圆锥夹持滑块均通过对电缆防护层的轻微挤压形变而对电缆施加竖直向上的摩擦力，在该竖直向上的摩擦力作用下，喇叭口状电缆端头定位机构将带动电缆整体向上的轻微位移，该竖直向上的轻微位移量有助于前述圆环状切线刃口进一步对被环切后的电缆防护层切口进行沿电缆轴向上的撕裂和剥离。当前述近似圆柱套筒为橡胶材质或内壁增设有柔性的防滑垫时，该撕裂效果更为显著。
[0057]当对电缆接线端防护层的环切剥皮作业完成后，结束对脚踏杠杆8-2远端的踩踏动作，则脚踏杠杆8-2远端将在复位拉簧8-7的复位弹力作用下重新升高，位于脚踏机构8杠杆前端的延长铰轴座8-3的带动升降叉7-3进行回落下降动作，进而致使驱动力换向机构7驱动第一切线刃6-1和第二切线刃6-2重新分离。竖直推力套筒4在失去升降叉7-3的支撑后，再重力作用下自然回落，而喇叭口状电缆端头定位机构则在其自身的重力以及四个斜向拉簧的共同作用下重新分离回落，从而结束对电缆的收紧定位作用。
【主权项】
1.电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:该剥皮机包括定位外罩(I)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)、竖直推力套筒(4)、支座平台(5)、切线刃机构(6)、驱动力换向机构(7)和脚踏机构(8); 所述定位外罩(I)包括圆锥套筒(1-1)、底盘座(1-2)和拉簧固定环台(1-3)，圆锥套筒(1-1)与底盘座(1-2)—体成型，拉簧固定环台(1-3)沿法线垂直固连在圆锥套筒(1-1)下端口的内侧壁上； 所述紧固机构(2)包括第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4)，第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)包括第一倒立圆锥体(2-1-1 )、第一T字形滑槽导轨(2-1-2)、第一斜向拉簧(2-1-3)、第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)、第一三角型筋板(2-1-5)和第一夹持圆弧板(2-1-6)，第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆周角为90度;所述第一三角型筋板(2-1-5)与第一倒立圆锥体(2-1-1)的圆锥外侧壁垂直，第一夹持圆弧板(2-1-6)同轴固连于第一倒立圆锥体(2-1-1)的下端，其三者一体成型;所述第一三角型筋板(2-1-5)的外侧斜边上开设有第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)，第一三角型筋板(2-1-5)的下端面水平放置，在该端面上开设有第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)，第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)的轴向与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)的开槽方向平行;所述第一斜向拉簧(2-1-3)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部的底端，其二者固连，第一斜向拉簧(2-1-3)同轴套在第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)夕卜部;第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的上端插入第一斜向拉簧导向孔(2-1-5-2)内部，其二者滑动连接，第一斜向拉簧导向杆(2-1-4)的下端与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面固连，第一斜向拉簧(2-1-3)的下端也与第一拉簧固定环台(1-3)的上端面连接;所述第一T字形滑槽导轨(2-1-2)与第一斜向T字型滑槽(2-1-5-1)匹配，其二者彼此配合并滑动连接;第一 T字形滑槽导轨(2-1-2)的外端面与圆锥套筒(1-1)的内侧壁固连;第一倒立圆锥体(2-1-1)的旋转轴线与圆锥套筒(1-1)的旋转轴线同轴； 所述第一倒立圆锥夹持滑块(2-1)、第二倒立圆锥夹持滑块(2-2)、第三倒立圆锥夹持滑块(2-3)和第四倒立圆锥夹持滑块(2-4)，其四者的结构和安装方式均完全相同，其彼此均按90度的圆周角间隔并共同合围形成一个紧固机构(2);该紧固机构(2)的下端是由第一夹持圆弧板(2-1-6)、第二夹持圆弧板(2-2-6)、第二夹持圆弧板(2-3-6)、第四夹持圆弧板(2-4-6)共同合围形成的一个圆柱套筒。2.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:所述竖直推力套筒(4)包括竖直推力筒(4-1)、限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3)，所述限位环台(4-2)同轴固连于竖直推力筒(4-1)的外壁中段，水平驱动杆(4-3)垂直固连于竖直推力筒(4-1)的外壁下段；所述竖直推力套筒定位支座(3)包括矩形框架(3-1)和中心通孔(3-2)，中心通孔(3-2)位于矩形框架(3-1)的中心，其二者一体成型;所述竖直推力套筒(4)同轴嵌套于竖直推力套筒定位支座(3)的中心通孔(3-2)内，限位环台(4-2)和水平驱动杆(4-3)均位于中心通孔(3-2)的下方。3.如权利要求1或2所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:所述紧固机构(2)下端的圆柱套筒同轴嵌套于竖直推力套筒(4)内，竖直推力筒(4-1)的顶端分别同时与第一三角型筋板(2-1-5)、第二三角型筋板(2-2-5)、第三三角型筋板(2-3-5)和第四三角型筋板(2-4-5)的下端面连接;所述定位外罩(1)、紧固机构(2)、竖直推力套筒定位支座(3)和竖直推力套筒(4)共同构成一个喇叭口状电缆端头定位机构。4.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:所述支座平台(5)的台面中心设有镂空的矩形通孔(5-1)，四个彼此平行的长槽孔(5-2)按矩形布局对称分布在矩形通孔(5-1)的两侧;所述长槽孔(5-2)的开槽方向均垂直于矩形通孔(5-1)的长边;所述切线刃机构(6)包括第一切线刃(6-1)、第二切线刃(6-2)和多个螺栓(6-3)，所述第一切线刃(6-1)为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口(6-1-1)，两个彼此平行的切线刃长槽孔(6-1-2)对称地开设在第一切线刃(6-1)的两侧，所述切线刃长槽孔(6-1-2)的开槽方向垂直于切线刃口(6-1-1)所在的长边;所述第一切线刃(6-1)上的两个切线刃长槽孔(6-1-2)分别与位于矩形通孔(5-1)同一侧的两个长槽孔(5-2)对应匹配，其每个切线刃长槽孔(6-1-2)均通过两个螺栓(6-3)与所述两个对应匹配的长槽孔(5-2)滑动连接;所述第二切线刃(6-2)的形状和结构均与第一切线刃(6-1)完全相同，第二切线刃(6-2)为矩形结构，其一条长边的中心设有半圆形的切线刃口(6-2-1)，两个彼此平行的切线刃长槽孔(6-2-2)对称地分别开设在第二切线刃(6-2)的两侧，所述切线刃长槽孔(6-2-2)的开槽方向垂直于切线刃口(6-2-1)所在的长边;所述第二切线刃(6-2)与第一切线刃(6-1)均以矩形通孔(5-1)的中线为对称中心线彼此对称布置;第一切线刃(6-1)和第二切线刃(6-2)彼此拼合时，其各自的半圆形的切线刃口共同合围形成一个圆环状切线刃口，该圆环状切线刃口的环切直径等于待切削的电缆中免切削线芯部分的最大外径。5.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:所述驱动力换向机构(7)包括升降叉(7-3)、第一齿条驱动机构(7-1)和第二齿条驱动机构(7-2)，所述升降叉(7-3)包括中央升降驱动杆(7-3-1)、下端铰轴端头(7-3-2)、水平横梁(7-3-3)、第一竖直T字型滑块(7-3-4)和第二竖直T字型滑块(7-3-5)，所述中央升降驱动杆(7-3-1)固连于水平横梁(7-3-3)上端面的中心，下端铰轴端头(7-3-2)固连于水平横梁(7-3-3)下端面的中心，第一竖直T字型滑块(7-3-4)和第二竖直T字型滑块(7-3-5)对称固连于水平横梁(7-3-3)上端面的两端； 所述第一齿条驱动机构(7-1)包括第一大齿轮(7-1-1 )、第一小齿轮(7-1-2 )、第一齿轮组轴座(7-1-3)、第一竖直齿条(7-1-4)、第一水平齿条(7-1-5)和第一竖直T型槽滑道(7-1-6)，所述第一大齿轮(7-1-1)与第一小齿轮(7-1-2)通过第一转轴同轴固连，第一齿轮组轴座(7-1-3)通过轴承与第一转轴转动连接;第一竖直齿条(7-1-4)的后端面与第一竖直T字型滑块(7-3-4)的T字下端面固连，第一竖直齿条(7-1-4)的下端面与水平横梁(7-3-3)的上端面固连;第一竖直T型槽滑道(7-1-6)与第一竖直T字型滑块(7-3-4)匹配并滑动连接，第一竖直T型槽滑道(7-1-6)和第一齿轮组轴座(7-1-3)其二者的上端面均分别与支座平台(5)的台面下端面固连;第一竖直齿条(7-1-4)从侧向与第一小齿轮(7-1-2)啮合，第一水平齿条(7-1-5)的下端与第一大齿轮(7-1-1)啮合； 所述第二齿条驱动机构(7_2)包括第二大齿轮(7-2-1)、第二小齿轮(7_2_2)、第二齿轮组轴座(7-2-3)、第二竖直齿条(7-2-4)、第二水平齿条(7-2-5)和第二竖直T型槽滑道(7-2-6)，所述第二大齿轮(7-2-1)与第二小齿轮(7-2-2)通过第二转轴同轴固连，第二齿轮组轴座(7-2-3)通过轴承与第二转轴转动连接;第二竖直齿条(7-2-4)的后端面与第二竖直T字型滑块(7-3-4)的T字下端面固连，第二竖直齿条(7-2-4)的下端面与水平横梁(7-3-3)的上端面固连;第二竖直T型槽滑道(7-2-6)与第二竖直T字型滑块(7-3-4)匹配并滑动连接，第二竖直T型槽滑道(7-2-6)和第二齿轮组轴座(7-2-3)其二者的上端面均分别与支座平台(5)的台面下端面固连;第二竖直齿条(7-2-4)从侧向与第二小齿轮(7-2-2)啮合，第二水平齿条(7-2-5)的下端与第二大齿轮(7-2-1)啮合； 所述第一水平齿条(7-1-5)的上端面与第二切线刃(6-2)上的一条短边的下端面固连，第二水平齿条(7-2-5)的上端面与第一切线刃(6-1)上的一条短边的下端面固连;第一水平齿条(7_1_5)与第二水平齿条(7-2-5)共线，其二者反向运动;第一大齿轮(7-1-1)和第二大齿轮(7-2-1)反向转动； 所述中央升降驱动杆(7-3-1)的上端面位于水平驱动杆(4-3)的下方，其二者连接。6.如权利要求1所述的电缆防护层端头剥皮机，其特征在于:所述脚踏机构(8)包括地面固定铰轴座(8-1)、脚踏杠杆(8-2)、延长铰轴座(8-3)、踏板复位铰轴座(8-4)、复位拉簧活塞套(8-5)、带有铰轴端头的活塞杆(8-6)和复位拉簧(8-7)，所述地面固定铰轴座(8-1)、脚踏杠杆(8-2)轴连并共同形成一个杠杆机构，踏板复位铰轴座(8-4)固连于脚踏杠杆(8-2)长端中段的上端面;延长铰轴座(8-3)的末端与脚踏杠杆(8-2)短端的端头铰连，延长铰轴座(8-3)的前端与下端铰轴端头(7-3-2)铰连； 复位拉簧活塞套(8-5)的上端与支座平台(5)的台面下端面固连，复位拉簧(8-7)同轴套在带有铰轴端头的活塞杆(8-6)上，其二者均插入复位拉簧活塞套(8-5)的内部，复位拉簧(8-7)的上端与复位拉簧活塞套(8-5)内壁固连，复位拉簧(8-7)的下端与带有铰轴端头的活塞杆(8-6)的铰轴端头固连;带有铰轴端头的活塞杆(8-6)与踏板复位铰轴座(8-4)铰连。
【文档编号】H01R43/28GK205565276SQ201620348434
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】王洪芬, 邹智慧, 杨帅
【申请人】吉林工程技术师范学院