真空注液机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空注液机，包括封装型腔，封装型腔的中部设有隔板，隔板上设有卡放电池的容置槽；封装型腔的上半部对应容置槽设有开袋装置，开袋装置包括设置于容置槽两侧的活动板，两个活动板上设有相对的吸盘，在两个活动板之间固定有两条平行的弹簧，弹簧与活动板围成一方形孔，对应方形孔的上方设有倒置的锥台，锥台的顶部设有驱动锥台竖向移动的锥台驱动气缸，锥台的下端置于方形孔内；容置槽上方还设有注液针，注液针连接有真空注液杯机构。注液针在进入软包内时，由开袋装置先将软包打开，待注液针抽出后才将软包闭合，这种方式有效避免了注液针残留电解液污染铝塑膜，使得软包电池封口质量得到较大的提升。
【专利说明】
真空注液机
技术领域
[0001]本实用新型涉及软包锂电池封装设备技术领域，具体是指一种真空注液机。【背景技术】
[0002]软包锂电池是由液态锂离子电池套上一层聚合物外壳组成，外壳一般采用铝塑膜，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
[0003]软包锂电池的形状可根据客户的需求而开发定制新的电芯型号，然而现有的软包电池电芯型号较少，无法满足市场需求，其原因在于生产软包锂电池的设备及工艺还不够完善。比如在软包锂电池进行注液时，如果电解液飞溅或沾染到封口处的铝塑膜上，则会造成封口不良从而导致该电池报废，尤其是大型软包锂电池，成本非常高，这种浪费是不被允许的。而现有的真空注液设备大多是将注液针插入软包内进行注液，注液完成后抽出注液针，由于注液针针口难免存在残留，因此容易沾染到铝塑膜内壁上，从而使得封口不良导致电池报废;因此，市场需求一种不会污染铝塑膜的真空注液设备。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种真空注液机，该注液机进行真空注液时不会对铝塑膜封口造成污染。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]真空注液机，包括与抽真空管道连通的封装型腔，所述封装型腔的中部设有横向的隔板，所述隔板分为若干封装区域，所述隔板上对应每个封装区域均设有卡放电池的容置槽;所述封装型腔的上半部对应所述容置槽设有开袋装置，所述开袋装置包括设置于所述容置槽两侧的活动板，两个所述活动板上设有相对的吸盘，所述吸盘与抽真空管道连通， 在两个所述活动板之间固定有两条平行的弹簧，所述弹簧与所述活动板围成一方形孔，对应所述方形孔的上方设有倒置的锥台，所述锥台的顶部设有驱动锥台竖向移动的锥台驱动气缸，所述锥台的下端置于方形孔内；所述容置槽上方还设有注液针，所述注液针连接有真空注液杯机构。
[0007]进一步，所述真空注液杯机构设于一盖板上，所述封装型腔的顶面设有检修窗，所述盖板盖合于所述检修窗上时，能实现封装型腔顶部的密封。所述封装型腔的底部为空，且沿所述封装型腔的侧壁内底边缘设有密封条。
[0008]本方案的有益效果是:注液针在进入软包内时，由开袋装置先将软包打开，待注液针抽出后才将软包闭合，这种方式有效避免了注液针残留电解液污染铝塑膜，使得软包电池封口质量得到较大的提升。【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0010]图1为本实用新型封口定位机构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型开袋装置的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型真空注液杯机构的示意图。【具体实施方式】
[0013]参考图1至图3所示的真空注液机，包括封装型腔1、竖向的导柱架2和型腔驱动气缸3,由型腔驱动气缸3驱动封装型腔1沿导柱架2竖向移动。封装型腔1下方对应于待注液的软包电池托盘，封装型腔1的底部为空，且沿侧壁内底边缘设有密封条。封装型腔1的中部设有横向的隔板11，隔板11被分割成四个封装区域，隔板11上对应每个封装区域均设有用于竖向卡放待包装电池容置槽，封装作业时，封装型腔1下移，将对应区域内的待包装电池罩住并通过密封条与托盘周边密封，封装型腔1下移的同时，待封装软包电池从封装型腔1底部向上移动，以袋口朝上竖向插置于容置槽内。在封装型腔1的上半部对应每个容置槽设有一组开袋装置4,开袋装置4包括设置于容置槽长边两侧的活动板41，两个活动板41上设有相对的吸盘42,吸盘42与抽真空管道连通，在两个活动板41之间固定有两条平行的弹簧43， 两条弹簧43与两个活动板41围成一方形孔。对应所述方形孔的上方设有倒置的锥台44,锥台44的顶部设有驱动锥台44竖向移动的锥台驱动气缸45,锥台44的下端置于方形孔内，当锥台44下移时，锥台44的侧壁将两个活动板41逐渐往外侧分开，使两条弹簧43处于拉伸状态，此时将带动两个吸盘42分开。当锥台44上升时，借助两条弹簧43的回复力，活动板41随着锥台44的上升而逐渐往中间靠拢，从而带动两组吸盘42往中间靠拢;吸盘42吸附于软包电池袋口两侧时，即可实现软包电池袋口的开合。在封装型腔1内对应每个软包电池袋口上方均设有注液针51，每个注液针51均连接有真空注液杯机构52,四组真空注液杯机构52设于同一盖板53上;封装型腔1的顶面设有检修窗，盖板53盖合于检修窗上时，能实现封装型腔1顶部的密封。封装型腔1还与抽真空管道连通。
[0014]电池注液生产时，托盘到达封装型腔1下方，此时封装型腔1下移并与托板密封接触，同时电池进入对应的容置槽内，两侧吸盘42通过抽真空方式将电池袋口两侧吸附，并通过锥台44的下移实现开袋，此时真空注液杯机构52下移对准电池袋口准备注液，同时将封装型腔顶1部密封，封装型腔1开启抽真空，然后注液针51对电池进行注液;注液完成后，真空注液杯机构52上升，同时封装型腔1内泄压，锥台44上升，吸盘42带动电池袋口闭合并不再吸附，随着封装型腔1上升，使托盘脱离封装型腔1并进入下一工序。
[0015]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.真空注液机，包括与抽真空管道连通的封装型腔，其特征在于:所述封装型腔的中部 设有横向的隔板，所述隔板分为若干封装区域，所述隔板上对应每个封装区域均设有卡放 电池的容置槽;所述封装型腔的上半部对应所述容置槽设有开袋装置，所述开袋装置包括 设置于所述容置槽两侧的活动板，两个所述活动板上设有相对的吸盘，所述吸盘与抽真空 管道连通，在两个所述活动板之间固定有两条平行的弹簧，所述弹簧与所述活动板围成一 方形孔，对应所述方形孔的上方设有倒置的锥台，所述锥台的顶部设有驱动锥台竖向移动 的锥台驱动气缸，所述锥台的下端置于方形孔内；所述容置槽上方还设有注液针，所述注液 针连接有真空注液杯机构。2.根据权利要求1所述的真空注液机，其特征在于:所述真空注液杯机构设于一盖板 上，所述封装型腔的顶面设有检修窗，所述盖板盖合于所述检修窗上时，能实现封装型腔顶 部的密封。3.根据权利要求1所述的真空注液机，其特征在于:所述封装型腔的底部为空，且沿所 述封装型腔的侧壁内底边缘设有密封条。
【文档编号】H01M2/36GK205583032SQ201620396827
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】刘雪峰
【申请人】东莞丰源锂能电池设备有限公司