极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂离子电池领域，具体是一种极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池,包括封装壳体与卷绕芯，卷绕芯设置在封装壳体内部，所述卷绕芯主要由正极片、第一绝缘隔膜、负极片层叠绕卷而成，所述第一绝缘隔膜置于正极片与负极片之间，所述正极片与负极片分别相对第一绝缘隔膜轴向错位层叠，所述正极片相对第一绝缘隔膜向上伸出并向内弯曲形成正极片弯曲部，所述负极片相对第一绝缘隔膜向下伸出并向内弯曲形成负极片弯曲部，所述正极片弯曲部与正极性柱连接，所述负极片弯曲部与负极性柱连接，所述正极性柱与负极性柱分别贯穿封装壳体两侧伸出，所述正极片与负极片重叠部分分别涂有正负电极材料。
【专利说明】
极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，具体是一种极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池。【背景技术】
[0002]锂离子电池具有高电压、高倍率高容量的优点，且循环寿命长、安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。目前锂离子电池主要采用传统的卷绕式和层叠式两种结构，其中层叠结构工艺复杂、效率低且安全隐患相对较多，而卷绕结构虽然工艺简单、生产效率高、安全性好，但传统的卷绕式电池，是在极片上铆焊极耳作为输出，充放电时，内阻较大、 充放电电流小。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供内阻小，解决作为动力电池，在充放电时的最大倍率问题的锂离子电池。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，包括封装壳体与卷绕芯，卷绕芯1设置在封装壳体内部，所述卷绕芯主要由正极片、第一绝缘隔膜、负极片层叠绕卷而成，所述第一绝缘隔膜置于正极片与负极片之间，所述正极片与负极片分别相对第一绝缘隔膜轴向错位层叠，所述正极片相对第一绝缘隔膜向上伸出并向内弯曲形成正极片弯曲部，所述负极片相对第一绝缘隔膜向下伸出并向内弯曲形成负极片弯曲部，所述正极片弯曲部与正极性柱连接，所述负极片弯曲部与负极性柱连接，所述正极性柱与负极性柱分别贯穿封装壳体两侧伸出，所述正极片与负极片重叠部分分别涂有正负电极材料。
[0006]优选的，所述正极片弯曲部与负极片弯曲部设有切口，避免弯曲时形变所产生的开裂。
[0007]优选的，所述封装壳体包括圆柱壳体和密封塞，所述圆柱壳体两端各设有一个密封塞，所述密封塞设有让正极性柱或负极性柱穿过的通孔。
[0008]更优选的，所述圆柱壳体上表面两侧对称设有十字防爆压痕。
[0009]优选的，所述正极片弯曲部、负极片弯曲部与正极性柱、负极性柱的连接方式采用多面焊接。[〇〇1〇]优选的，所述卷绕芯还包括第二绝缘隔膜，所述第二绝缘隔膜置于卷绕芯1最外层与壳体之间。
[0011]优选的，所述圆柱壳体采用铝材或钢材。
[0012]优选的，所述圆柱壳体采用塑料材质。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1.电池内阻小，增加充放电电流，防止大电流充放电产生的热量烧坏化学涂层，安全性尚;
[0015]2.便了锂离子电池焊接装配在不同电器上，以串联或并联方式接入；
[0016]3.结构简单，适合大范围推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为本实用新型外部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型卷绕芯绕卷状态示意图；
[0020]图4为本实用新型卷绕芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合具体的实施方式，进一步说明本实用新型的技术方案:
[0022]如图1至图4所示，极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，包括卷绕芯I与封装壳体2，卷绕芯I设置在封装壳体2内部，所述卷绕芯I主要由正极片11、第一绝缘隔膜12、负极片13层叠绕卷而成，所述第一绝缘隔12膜置于正极片11与负极片13之间，所述正极片11与负极片13分别相对第一绝缘隔膜12轴向错位层叠，所述正极片11相对第一绝缘隔膜12向上伸出并向内弯曲形成正极片弯曲部111，所述负极片13相对第一绝缘隔膜12向下伸出并向内弯曲形成负极片弯曲部131，所述正极片弯曲部111与正极性柱112连接，所述负极片弯曲部131与负极性柱132连接，所述正极性柱112与负极性柱132分别贯穿封装壳体2两侧伸出，所述正极片11与负极片13重叠部分分别涂有正负电极材料。所述正极片弯曲部111与负极片弯曲部131设有切口 3，避免弯曲时形变所产生的开裂。所述封装壳体2包括圆柱壳体21和密封塞22，所述圆柱壳体21两端各设有一个密封塞22，所述密封塞22设有让正极性柱112或负极性柱132穿过的通孔。所述圆柱壳体21上表面两侧对称设有十字防爆压痕211。所述正极片弯曲部111、负极片弯曲部131与正极性柱112、负极性柱132的连接方式采用多面焊接。所述卷绕芯I还包括第二绝缘隔膜14，所述第二绝缘隔膜14置于卷绕芯I最内层。所述圆柱壳体21采用铝材。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆至
ΠΠ O
【主权项】
1.极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，包括封装壳体与卷绕芯，卷绕芯设置在封装壳体内部，其特征在于，所述卷绕芯主要由正极片、第一绝缘隔膜、负极片层叠绕卷而成，所述第一绝缘隔膜置于正极片与负极片之间，所述正极片与负极片分别相对第一绝缘隔膜轴向错位层叠，所述正极片相对第一绝缘隔膜向上伸出并向内弯曲形成正极片弯曲部，所述负极片相对第一绝缘隔膜向下伸出并向内弯曲形成负极片弯曲部，所述正极片弯曲部与正极性柱连接，所述负极片弯曲部与负极性柱连接，所述正极性柱与负极性柱分别贯穿封装壳体两侧伸出，所述正极片与负极片重叠部分分别涂有正负电极材料。2.根据权利要求1所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述正极片弯曲部与负极片弯曲部设有切口。3.根据权利要求1或2所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述封装壳体包括圆柱壳体和密封塞，所述圆柱壳体两端各设有一个密封塞，所述密封塞设有让正极性柱或负极性柱穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述圆柱壳体上表面两侧对称设有十字防爆压痕。5.根据权利要求4所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述正极片弯曲部、负极片弯曲部与正极性柱、负极性柱的连接方式采用多面焊接。6.根据权利要求4或5所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述卷绕芯还包括第二绝缘隔膜，所述第二绝缘隔膜置于卷绕芯最内层。7.根据权利要求6所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述圆柱壳体采用铝材或钢材。8.根据权利要求6所述的极片错位式叠绕全极片焊接两端输出的锂离子电池，其特征在于，所述圆柱壳体采用塑料材质。
【文档编号】H01M10/0587GK205583054SQ201620358424
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】曹居国
【申请人】曹居国