一种大功率导电装置的制造方法
【专利摘要】一种大功率导电装置，属于电器技术领域。这种大功率导电装置包括由导线电连接的两个金属盘，金属盘的下端面设有多个弹性导电针，弹性导电针包含针座、弹簧和针头，在针座内设有一个弹簧和一个伸出针座的针头。导电装置在工作状态时，由导线、金属盘、弹性导电针和凹凸不平的金属表面构成电回路。该导电装置在金属的接触面上安装一系列弹性导电针，弹性导电针可以按金属的形状自行伸缩，合理地接触另一金属表面，产生导电作用，还可根据电流的大小调整弹性导电针的数量，不论电压有多高，电流有多大，都可以完成导电功能。该导电装置可用于高铁、航空航天、赛车等尖端工业的各个领域。
【专利说明】
一种大功率导电装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大功率导电装置，属于电器技术领域。【背景技术】
[0002]两块金属物体，当其端面接触到一起，在端面的两侧加上电压时，电流会从其接触端面流过，因接触的端面会有轻微的凸凹不平，实际两块金属接触时虽然从表面上看接触面积很大，但只会形成点接触，流过金属端面的电流会很小，不仅如此，金属的电阻和接触面积成反比，接触面积小会使金属表面的电阻增大，而电阻过大导致端面发热。
[0003]为了使两个金属的接触面的电流能够畅通流过，防止金属面发热，通常除了选择铜、银等电阻率小的金属外，还要靠压接或螺栓拧紧等方式使两个金属紧密结合到一起，以减小接触电阻。由于使用条件的限制，有些金属是不能通过螺栓拧紧或夹紧这种方式来减小电阻的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大功率导电装置，该导电装置应在无法拧紧、压紧的情况下，使大电流能从一端金属顺利地流到另一端金属，不会因电阻过大导致电流流动不畅，也不会导致发热。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种大功率导电装置，它包括由导线电连接的两个金属盘，所述金属盘的下端面设有多个弹性导电针，弹性导电针包含与金属盘的下端面固定连接的针座、弹簧和针头，在针座内设有一个弹簧和一个伸出针座的针头;所述导电装置在工作状态时，金属盘下端面的弹性导电针与凹凸不平的金属表面接触，由导线、金属盘、弹性导电针和凹凸不平的金属表面构成电回路。
[0006]本发明的有益效果是:这种大功率导电装置包括由导线电连接的两个金属盘，金属盘的下端面设有多个弹性导电针，弹性导电针包含针座、弹簧和针头，在针座内设有一个弹簧和一个伸出针座的针头。导电装置在工作状态时，由导线、金属盘、弹性导电针和凹凸不平的金属表面构成电回路。该导电装置在金属的接触面上安装一系列弹性导电针，弹性导电针可以按金属的形状自行伸缩，合理地接触另一金属表面，产生导电作用，还可根据电流的大小调整弹性导电针的数量，不论电压有多高，电流有多大，都可以完成导电功能。该导电装置可用于高铁、航空航天、赛车等尖端工业的各个领域。【附图说明】
[0007]图1是一种导电装置的结构示意图。
[0008]图2是图1中弹性导电针放大图。
[0009]图3是图1电流回路不意图[〇〇1〇]图中:1、导线，2、金属盘，3、弹性导电针，4、针座，5、弹簧，6、针头，7、电流回路，8、凹凸不平的金属表面。【具体实施方式】
[0011]图1、2、3示出了一种导电装置的结构示意图。这种大功率导电装置包括由导线1电连接的两个金属盘2,金属盘2的下端面设有多个弹性导电针3,弹性导电针3包含与金属盘2 的下端面固定连接的针座4、弹簧5和针头6，在针座4内设有一个弹簧5和一个伸出针座4的针头6。导电装置在工作状态时，金属盘2下端面的弹性导电针3与凹凸不平的金属表面8接触，由导线1、金属盘2、弹性导电针3和凹凸不平的金属表面8构成电回路。
[0012]采用上述的技术方案，首先要根据需导电的电流及电压的大小计算出弹性导电针 3的需求数量，再根据凹凸不平的金属表面8的凸凹程度来确定弹性导电针3的长短(伸缩尺寸)，其次根据弹性导电针3的数量和长度再确定金属盘2的尺寸和形状，加工出金属盘2后， 将弹性导电针3的针座4焊接在金属盘2上，使用时将焊接了弹性导电针3的金属盘2放置在凹凸不平的金属表面8上，接通电流回路7,于是导电功能就实现了。
【主权项】
1.一种大功率导电装置，它包括由导线(1)电连接的两个金属盘(2)，其特征是:所述金 属盘(2)的下端面设有多个弹性导电针(3)，弹性导电针(3)包含与金属盘(2)的下端面固定 连接的针座(4)、弹簧(5)和针头(6)，在针座(4)内设有一个弹簧(5)和一个伸出针座(4)的 针头(6);所述导电装置在工作状态时，金属盘(2)下端面的弹性导电针(3)与凹凸不平的金 属表面(8)接触，由导线(1)、金属盘(2)、弹性导电针(3)和凹凸不平的金属表面(8)构成电 回路。
【文档编号】H01R13/24GK205583207SQ201620225873
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】刘冰
【申请人】大连樱田机械制造有限公司