一种新型密封圈及使用此密封圈的回接插头的制作方法

文档序号:10885527阅读:715来源:国知局
一种新型密封圈及使用此密封圈的回接插头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型密封圈,密封圈截面为多边形,包括不相交的内侧边与外侧边,外侧边与内侧边间夹角为5?12度,外侧边两端连接相互平行的上侧边A、B,上侧边A与外侧边的夹角为锐角;内侧边的两端连接相互平行的下侧边A、B,且下侧边A与内侧边的夹角为锐角,上侧边A、上侧边B、下侧边A与下侧边B均设于内侧边与外侧边之间,上侧边A、下侧边A所成夹角的角平分线与上侧边B、下侧边B所成夹角的角平分线共线,上侧边A与下侧边A通过一豁口相连,上侧边B与下侧边B直接相连,或至少通过一连接边相连。本实用新型所述的外侧边向内倾斜5?12°与矩形豁口一起避免了外侧边的翻边,而且矩形豁口既方便回接插头的插入,又能涨开密封。
【专利说明】
一种新型密封圈及使用此密封圈的回接插头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型密封圈及使用此密封圈的回接插头。
【背景技术】
[0002]使用尾管悬挂器固完井后,很多情况下要采取回接施工作业,需要将回接插头插入到尾管悬挂器的回接筒内。现有回接插头上的密封圈采用的是“O”型密封圈,采用“O”型密封圈密封要求回接插头的外表面与回接筒的内表面之间间隙很小,且回接筒的内表面光洁度必须高,不然就会失去密封效果。
[0003]而实际使用中的悬挂器回接筒和回接插头之间的间隙不能按照“O”型密封圈要求的间隙设计,必须增大二者之间的间隙,不然间隙小了回接插头根本插不进回接筒内,导致回接失败。另外,悬挂器固完井后要下钻具钻除水泥塞、钻除固井附件、测井、通井等作业,这些作业反复磕碰回接筒,导致悬挂器回接筒在未回接前大多已经发生了微小的变形,且回接筒内表面的光洁度也无法得到保障。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种新型密封圈及使用此密封圈的回接插头,以增大悬挂器回接筒与回接插头之间的间隙,在方便回接插头顺利插入到回接筒内的前提下,又能保证回接筒与回接插头之间的密封,完成回接施工作业。
[0005]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种新型密封圈,用于悬挂器的回接插头,所述密封圈截面为多边形,包括不相交的内侧边与外侧边,所述内侧边与所述回接插头贴紧,所述外侧边与内侧边间夹角为5-12度,所述外侧边靠近内侧边的一端连接上侧边A,另一端连接上侧边B,所述上侧边A与上侧边B相互平行,且所述上侧边A与外侧边的夹角为锐角;所述内侧边靠近外侧边的一端连接下侧边A,另一端连接下侧边B,所述下侧边A与下侧边B相互平行,且所述下侧边A与内侧边的夹角为锐角,所述上侧边A、上侧边B、下侧边A与下侧边B均设于内侧边与外侧边之间,所述上侧边A、下侧边A所成夹角的角平分线与上侧边B、下侧边B所成夹角的角平分线共线,并平行于内侧边,所述上侧边A与下侧边A通过一豁口相连,所述上侧边B与下侧边B直接相连,或至少通过一连接边相连。
[0007]其中,所述豁口为矩形豁口。
[0008]进一步,所述上侧边A与下侧边A所成夹角的角平分线为外侧边、上侧边B的相交点与内侧边、下侧边B的相交点的连线的垂直平分线。
[0009]进一步,所述上侧边B与下侧边B直接相交。
[0010]进一步,所述上侧边A与下侧边A间的最小距离大于等于上侧边B与下侧边B的最小距离。
[0011 ] 进一步,所述上侧边A与下侧边A分别通过一垂直于内侧边的连接边连接外侧边与内侧边。
[0012]相对于现有技术,本实用新型所述的一种新型密封圈具有以下优势:
[0013]本实用新型所述的外侧边向内倾斜5-12°,外侧边与内侧边之间的实体连接处增加一矩形豁口,这样回接插头插入回接筒时,外侧边不会翻边,中间的矩形豁口既方便回接插头的插入,又能涨开密封。
[0014]—种使用新型密封圈的回接插头,包括:
[0015]回接插头本体,所述回接插头本体至少设有一个密封凹槽;
[0016]密封组件,所述密封组件设于密封凹槽内,并包括设于密封凹槽两边缘内侧的挡圈与设于两挡圈中间的隔环,所述隔环与两所述挡圈之间均设有若干密封圈;
[0017]所述挡圈截面包括一矩形,所述矩形一侧边设有一等腰三角形豁口,两挡圈的三角形豁口相对设置;
[0018]所述隔环截面为六边形,至少关于两组对边的垂直平分线对称,两垂直平分线互相垂直,且一组对边的垂直平分线为挡圈截面三角形豁口的角平分线;
[0019]所述密封圈的内侧边与密封凹槽底部贴紧,所述密封圈豁口均朝向隔环,所述密封圈豁口的中心线、挡圈截面中三角形豁口的角平分线与隔环一组对边的垂直平分线共线。
[0020]进一步,所述挡圈截面豁口的最大长度等于挡圈的高度。
[0021]其中,所述密封圈个数为3-5个。
[0022]进一步,所述挡圈、隔环与密封圈同高度。
[0023]相对于现有技术,本实用新型所述的一种使用新型密封圈的回接插头具有以下优势:
[0024]本实用新型所述的新型密封圈用在回接插头上后,可适当增大悬挂器回接筒与回接插头之间的间隙,方便回接插头的插入,保证了两者之间的密封,使用效果可靠,充分保证了回接施工作业的顺利进行。【附图说明】[〇〇25]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型实施例所述密封圈的第一实施方式的结构示意图;
[0027]图2为本实用新型实施例所述密封圈的第二实施方式的结构示意图;
[0028]图3为本实用新型实施例所述密封圈的第三实施方式的结构示意图;
[0029]图4为本实用新型实施例所述的密封组件的结构示意图;
[0030]图5为本实用新型实施例所述的一种使用新型密封圈的回接插头的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1-密封圈;111-外侧边;112-内侧边;121-上侧边A; 122-上侧边B; 131-下侧边A; 132-下侧边B; 14-豁口; 2-挡圈;3-隔环;4-回接插头本体;5-导向头;6-回接筒;7-标准管扣。【具体实施方式】
[0033]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[〇〇34]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0037]如图1所示,密封圈1截面为多边形,包括不相交的内侧边12与外侧边111,内侧边 12与回接插头5本体贴紧,外侧边111与内侧边12间夹角为5-12度,外侧边111靠近内侧边12 的一端连接上侧边A 121,另一端连接上侧边B 122,上侧边A 121与上侧边B 122相互平行, 且上侧边A 121与外侧边111的夹角为锐角;内侧边12靠近外侧边111的一端连接下侧边A 131,另一端连接下侧边B 132,下侧边A 131与下侧边B 132相互平行,且下侧边A 131与内侧边12的夹角为锐角,上侧边A 121、上侧边B 122、下侧边A 131与下侧边B 132均设于内侧边12与外侧边111之间,上侧边A 121、下侧边A 131所成夹角的角平分线与上侧边B 122、下侧边B 132所成夹角的角平分线共线,并平行于内侧边12,上侧边A 121与下侧边A 131通过一矩形豁口 14相连,上侧边B 122与下侧边B 132通过一连接边相连,且上侧边A 121与下侧边A 131间的最小距离大于上侧边B 122与下侧边B 132的最小距离。[〇〇38] 如图2所示,上侧边B 122与下侧边B 132直接相连,上侧边A 121与下侧边A 131所成夹角的角平分线为外侧边111、上侧边B 122的相交点与内侧边12、下侧边B 132的相交点的连线的垂直平分线,上侧边A 121与下侧边A 131分别通过一垂直于内侧边12的连接边连接外侧边111与内侧边12。[〇〇39] 如图3所示,上侧边A 121与下侧边A 131分别通过一垂直于内侧边12的连接边连接外侧边111与内侧边12,上侧边B 122与下侧边B 132通过一连接边相连。
[0040]如图4所示,回接插头本体4设有两个密封凹槽51,每个密封凹槽51内设有一密封组件,回转接头本体4一端连接标准管扣7,另一端连接导向头5。[0041 ] 如图5所示,挡圈2设于密封凹槽51两边缘内侧,两挡圈2中间放置有隔环3,隔环3 与两挡圈2之间均设有若干密封圈1;挡圈2截面包括一矩形,矩形一侧边设有一等腰三角形豁口 14,两挡圈2的豁口 14相对设置;
[0042]隔环3截面为六边形,并关于左侧边与右侧边的垂直平分线对称,同时关于上侧边与下侧边的垂直平分线对称,左、右侧边的垂直平分线为挡圈2截面豁口 14的角平分线;
[0043]密封圈I的内侧边12与密封凹槽51底部贴紧,密封圈I的外侧边111通过一平行于内侧边12的连接边连接上侧边B 122,隔环3两侧密封圈I的豁口 14均朝向隔环3,密封圈I豁口 14的中心线、挡圈2截面中三角形豁口 14的角平分线与隔环3截面的对角线共线,靠近挡圈2的密封圈I的上侧边B 122与下侧边B 132均位于挡圈2三角形豁口 14内,相邻两密封圈I中,内侧密封圈I的部分上侧边B 122与部分下侧边B 132伸入外侧密封圈I的矩形豁口 14内,隔环3两侧均设置有4个密封圈I,且隔环3左右两侧边的与密封圈I的矩形豁口 14等高、等长。
[0044]装到回接插头5本体的密封圈I插入悬挂器回接筒6时,外侧边111不会发生翻边现象,便于导向头5进入悬挂器回接筒6;矩形豁口 14一是便于密封圈I插入悬挂器回接筒6时外径收缩,二是当矩形豁口 14端面一侧受到液体压力时,外侧边111便于涨开,紧密贴合在悬挂器回接筒6的内表面上,承受较高的单向压力,标准套管扣4直接和回接套管连接,导向头5便于回接插头5本体插入回接筒6内。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型密封圈,用于悬挂器的回接插头(5),其特征在于:所述密封圈(I)截面为多边形,包括不相交的内侧边(112)与外侧边(111),所述内侧边(112)与所述回接插头(5)贝占紧,所述外侧边(111)与内侧边(112)间夹角为5-12度,所述外侧边(111)靠近内侧边(112)的一端连接上侧边A(121),另一端连接上侧边B(122),所述上侧边A(121)与上侧边B(122)相互平行,且所述上侧边A(121)与外侧边(111)的夹角为锐角;所述内侧边(112)靠近外侧边(111)的一端连接下侧边A(131),另一端连接下侧边B(132),所述下侧边A(131)与下侧边B(132)相互平行,且所述下侧边A(131)与内侧边(112)的夹角为锐角,所述上侧边A(121)、上侧边B(122)、下侧边A(131)与下侧边B(132)均设于内侧边(112)与外侧边(111)之间,所述上侧边A(121)、下侧边A(131)所成夹角的角平分线与上侧边B(122)、下侧边B(132)所成夹角的角平分线共线,并平行于内侧边(112),所述上侧边A(121)与下侧边A(131)通过一豁口(14)相连,所述上侧边B(122)与下侧边B(132)直接相连,或至少通过一连接边相连。2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈,其特征在于:所述豁口(14)为矩形豁口(14)。3.根据权利要求1所述的一种新型密封圈,其特征在于:所述上侧边A(121)与下侧边A(131)所成夹角的角平分线为外侧边(111)、上侧边B(122)的相交点与内侧边(112)、下侧边B (132)的相交点的连线的垂直平分线。4.根据权利要求1所述的一种新型密封圈,其特征在于:所述外侧边(111)远离内侧边(112)的一端通过一平行于内侧边(112)的连接边连接上侧边A(121)—端。5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型密封圈,其特征在于:所述上侧边A(121)与下侧边A(131)间的最小距离大于等于上侧边B(122)与下侧边B(132)的最小距离。6.根据权利要求5所述的一种新型密封圈,其特征在于:所述上侧边A(121)与下侧边A(131)分别通过一垂直于内侧边(112)的连接边连接外侧边(111)与内侧边(112)。7.使用权利要求1所述的一种新型密封圈的回接插头,其特征在于:包括: 回接插头(4)本体,所述回接插头(4)本体至少设有一个密封凹槽(51); 密封组件,所述密封组件设于密封凹槽(51)内,并包括设于密封凹槽(51)两边缘内侧的挡圈(2)与设于两挡圈(2)中间的隔环(3),所述隔环(3)与两所述挡圈(2)之间均设有若干密封圈(I); 所述挡圈(2)截面包括一矩形,所述矩形一侧边设有一等腰三角形豁口,两挡圈(2)的三角形豁口相对设置; 所述隔环(3)截面为六边形,至少关于两组对边的垂直平分线对称,两所述垂直平分线互相垂直,且其中一组对边的垂直平分线为挡圈(2)截面三角形豁口的角平分线; 所述密封圈(I)的内侧边(112)与密封凹槽(51)底部贴紧,所述密封圈豁口(14)均朝向隔环(3),所述密封圈豁口(14)的中心线、挡圈(2)截面中三角形豁口的角平分线与隔环(3)一组对边的垂直平分线共线。8.根据权利要求7所述的一种使用新型密封圈的回接插头,其特征在于:所述挡圈(2)截面的三角形豁口的最大长度等于挡圈(2)的高度。9.根据权利要求7或8所述的一种使用新型密封圈的回接插头,其特征在于:所述密封圈(I)个数为3-5个。10.根据权利要求9所述的一种使用新型密封圈的回接插头,其特征在于:所述挡圈(2)、隔环(3)与密封圈(1)同高度。
【文档编号】H01R13/52GK205583252SQ201620358775
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴玉胜, 张京华, 马淼, 蒋立坤, 韩振强, 王志刚, 刘新哲, 古青, 宋剑鸣, 张睿
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
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