折叠式立体双开口铁芯的制作方法
【专利摘要】本公开了一种折叠式立体双开口铁芯，包括具有L型互锁结构的双开口变压器铁芯，铁芯由三个单框双开口铁芯以中心角120度角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。单框铁芯是由多组设置在矩形转角区内的矩形开口料带组成，每条料带的开口对接位置分别设置在上铁轭的两端、矩形的两折角斜面上、两芯柱的上端。叠积后的铁芯芯柱与铁轭产生互锁，增强了铁芯的机械强度。因此，该铁芯具有损耗低、噪声小、抗突发短路能力强、生产效率高的特点。
【专利说明】
折叠式立体双开口铁芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及输变电设备领域，特别提供了一种折叠式立体双开口铁芯。
【背景技术】
[0002]铁芯是变压器的重要组成部分。近年来，随着国家对节能产品的推广，闭口“立体三角形卷铁芯变压器”因其三个铁芯磁性能完全一致，节能效果显著而被广泛应用。同时，闭口三角型铁芯变压器由于铁芯为闭口，所以在制造过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低，质量不易控制，产品维修困难等原因影响了它的发展。目前，一种可拆装的折叠式立体开口三角形铁芯变压器的问世，解决了上述问题，但也仍存在一定的不足，如:开口接缝位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给回插铁芯带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了整体变压器品质。因此，如何对现有变压器铁芯进行工艺上的改进，提高机械强度，成为人们期盼的目标。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，为了实现上述目的，克服现有技术存在的不足和缺陷。本实用新型提供一种折叠式立体双开口铁芯。它不仅能够提高铁芯机械强度，更具有损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:提供一种折叠式立体双开口铁芯，它包括具有L型互锁结构的单框铁芯，铁芯由三个单框铁芯以中心角120度角拼合而成，拼合后的铁芯芯柱截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯是由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，每条料带的开口对接位置分别设置在铁芯上轭的两端部位、矩形的两折弯角斜面部位、两芯柱的上端部位，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成L型互锁结构。
[0005]优选，所述单框矩形铁芯的开口料带位置分别设置在具有8个135度或是12个150度转角区的铁轭两端部位、折角斜面部位、芯柱的上端部位。
[0006]进一步优选，所述每个料带对应有两个开口，框临层的料带开口按台阶式错位循环排列。
[0007]进一步优选，所述三个采用等宽型料带和折弯形料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆内接多边形。
[0008]进一步优选，所述三个采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆形(R型)。
[0009]进一步优选，所述三个采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后所述铁芯芯柱截面呈正六边形。
[0010]进一步优选，所述可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在芯柱上端部位。
[0011]进一步优选，所述可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在折弯角斜面部位上。
[0012]进一步优选，所述可对接为具有12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在折弯区斜面部位上。
[0013]进一步优选，所述可对接为具有八个135°或十二个150°折弯角的准U型和“一字型”硅钢料带框，开口对接位置设置在铁轭两端部位。
[0014]进一步优选，所述双开口铁芯的料带开口组，是由两个以上任意设置在芯柱上端部位、折弯区斜面部位、铁轭两端部位的料带按阶梯式错位排列。
[0015]进一步优选，所述矩形双开口铁芯料带框具有八个135°折弯角和十二个150°折弯角。
[0016]有益效果是；1、本实用新型铁芯采用了互锁结构，提高了铁芯的机械强度，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题。
[0017]2、开口对接位置明显可见，套装、更换以及维修线圈方便，插装铁芯效率高。
[0018]3、料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少人工成本。
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]图1为本实用新型的立体视图；
[0021 ]图2为本实用新型一实施例截面视图；
[0022]图3为本实用新型一实施例截面视图；
[0023]图4为本实用新型一实施例截面视图；
[0024]图5为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0025]图6为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0026]图7为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0027]图8为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0028]图9为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0029]图10为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0030]图11为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；
[0031]图12为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例组合视图；
[0032]图13为本实用新型所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例组合视图；
[0033]图14为本实用新型所使用的硅钢料带形状一实施例视图；
[0034]图15为本实用新型所使用的硅钢料带形状一实施例视图；
[0035]图16为本实用新型所使用的硅钢料带形状一实施例视图；
[0036]图17为本实用新型所使用的铁芯折弯角度一实施例视图；
[0037]图18为本实用新型所使用的铁芯折弯角度一实施例视图。
[0038]图中:1、铁芯，11、单框铁芯，，111、芯柱截面，121、芯柱上端部位，131、折弯角斜面部位，151、铁轭两端部位，161、折线形料带，171、等宽型料带，181、曲线硅钢料带，191-转角区。
【具体实施方式】
[0039]为了使【实用新型内容】容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进行进一步的描述，但并不构成对本实用新型的限制。
[0040]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种折叠式立体双开口铁芯，它包括具有L型互锁结构的单框铁芯11，铁芯I由三个单框铁芯11以中心角120度角拼合而成，拼合后的铁芯芯柱截面111呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯11是由多组设置在矩形转角区191内的开口料带叠积而成，每条料带的开口对接位置分别设置在铁轭两端部位151、矩形的两折弯角斜面部位131、芯柱上端部位121，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成L型互锁结构。
[0041]所述单框矩形铁芯的开口料带位置分别设置在具有8个135度或是12个150度转角区的铁轭两端部位、折角斜面部位、芯柱的上端部位。
[0042]所述每个料带对应有两个开口，框临层的料带开口按台阶式错位循环排列。
[0043]所述三个采用等宽型料带和折弯形料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆内接多边形。
[0044]所述三个采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆形(R型)。
[0045]所述三个采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后所述铁芯芯柱截面呈正六边形。
[0046]在组装变压器器身时，采取立式套装的方法，先将立体铁芯上部分开口料带分别拆下，后将线圈套装插入铁芯芯柱上，沿放置在芯柱上方的引导板方向顺势将开口料带组插入，开口料带组以对接的形式插合，插好后取下引导板，按以上步骤重复操作，待铁芯全部复原后用绝缘带将单框铁芯捆绑固定。
[0047]作为技术方案的改进，采用本人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”，所加工为可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在芯柱上端部位121，所加工可对接为具有8个135°或12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在折弯角斜面部位131。所加工可对接为具有12个150°折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在折弯角斜面部位131。所加工可对接为具有八个135°或十二个150°折弯角的准U型和“一字型”硅钢料带框，开口对接位置设置在铁轭两端部位151。
[0048]作为技术方案的改进，所述具有L型互锁结构的铁芯截面111呈圆内接多边形、呈圆形、呈圆内接正六边形。所述铁芯I是由多组开口料带组组成，开口料带组的开口对接位置设置具有在8个135度或是12个150度的两转角部位191，开口料带组是由两个及以上的准矩形开口料带组成，每个矩形料带对应有两个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位排列。
[0049]本实用新型的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0050]以上所述的具体实施例，对实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为实用新型的具体实施例，并不用于限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.折叠式立体双开口铁芯，其特征在于，包括具有L型互锁结构的单框铁芯(11)，铁芯由三个单框铁芯(11)以中心角120度角拼合而成，拼合后的铁芯芯柱截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯(11)是由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，每条料带的开口对接位置分别设置在铁芯上轭的两端、矩形的两折角斜面上、两芯柱的上端，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成L型互锁结构。2.按照权利要求1所述的折叠式立体双开口铁芯，其特征在于:所述铁芯芯柱截面呈圆内接多边形。3.按照权利要求1所述的折叠式立体双开口铁芯，其特征在于:所述铁芯芯柱截面呈圆形。4.按照权利要求1所述的折叠式立体双开口铁芯，其特征在于:所述铁芯芯柱截面呈正六边形。5.按照权利要求1至4中所述的折叠式立体双开口铁芯，其特征在于:所述双开口铁芯的开口料带组，是由两个以上任意设置在芯柱上端部位(121)、折弯角区斜面部位(131)、铁轭两端部位(151)的料带按阶梯式错位排列。6.按照权利要求1至4中任一项所述折叠式立体双开口铁芯，其特其特征在于:所述矩形双开口铁芯料带框具有八个135 °折弯角和十二个150 °折弯角。
【文档编号】H01F27/26GK205595184SQ201620091479
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】不公告发明人
【申请人】齐侠