金属壳体及线缆连接器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属壳体，包括一主体部、自主体部向前凸伸出的锁扣部，所述锁扣部包括一第一顶壁、一第一底壁以及自第一底壁向上延伸的两第一侧壁，所述第一顶壁或者第一底壁前缘设有若干T型锁扣口，所述锁扣口前窄后宽。同时提出包括该金属壳体的一线缆连接器组件。本实用新型金属壳体在锁扣部设置T型锁扣口来实现金属壳体与连接器之间的紧固连接，还设置一避空翻转结构来增大连接器与线缆之间焊接的操作空间，便于线缆连接器组件的装配成型。
【专利说明】
金属壳体及线缆连接器组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连接器配件，尤其涉及一种金属壳体及线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]现有的线缆连接器组件通常包括用于遮蔽连接器和线缆的连接处的一金属壳体，金属壳体能起到保护连接处的作用，然而现有的金属壳体与连接器之间的结合不够紧密，容易出现松动。
[0003]所以，有必要设计一种新的金属壳体以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金属壳体及包括该金属壳体的线缆连接器组件。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种金属壳体，包括一主体部、自主体部向前凸伸出的锁扣部，所述锁扣部包括一第一顶壁、一第一底壁以及自第一底壁向上延伸的两第一侧壁，所述第一顶壁或者第一底壁前缘设有若干T型锁扣口，所述锁扣口前窄后宽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述主体部包括第二顶壁、第二底壁以及连接第二顶壁与第二底壁的两第二侧壁，所述金属壳体包括一避空翻转结构，所述避空翻转结构包括一翻转片、连接翻转片与第二顶壁或第二底壁的至少一连接部以及自翻转片向后延伸用于紧固线缆的一上铆接片，所述翻转片左右两侧与第二顶壁或第二底壁之间存在间隙。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述避空翻转结构通过连接部与第二顶壁连接，所述第二底壁后端向后向下延伸出与上铆接片配合的一下铆接片。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述翻转片为一平面结构，所述翻转片与所述第二顶壁在同一水平面。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶壁与第一顶壁之间由一倾斜壁连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第二底壁与第一底壁在同一水平面上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶壁和/或第一底壁开设有用于与连接器扣合的若干固定孔。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体由金属材料一体成型而成。
[0013]同时提出一种线缆连接器组件，包括上述的一金属壳体，还包括前后焊接的一连接器以及一线缆，所述连接器包括绝缘本体、容置于绝缘本体内的导电端子以及包覆在绝缘本体外的金属外壳，所述金属外壳后端伸入锁扣部内，所述金属外壳向上或向下凸伸出若干T型锁扣钩，所述锁扣钩锁定于锁扣口内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳向上和/或向下凸伸出若干固定扣，所述固定扣凸伸入固定孔内锁定。
[0015]本实用新型金属壳体在锁扣部设置T型锁扣口来实现金属壳体与连接器之间的紧固连接，还设置一避空翻转结构来增大连接器与线缆之间焊接的操作空间，便于线缆连接器组件的装配成型。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型金属壳体的第一整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型金属壳体的第二整体结构示意图。
[0018]图3为本实用新型线缆连接器组件的第一结构示意图。
[0019]图4为本实用新型线缆连接器组件的第二结构示意图。
[0020]图5为本实用新型线缆连接器组件的分解结构示意图。
[0021 ]图6为图3中避空翻转结构处于翻转状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1至图2所示，本实用新型金属壳体100由金属材料一体成型而成，其包括一筒状主体部2、自主体部2向前凸伸出的一锁扣部I以及一避空翻转结构3。
[0023]金属壳体100用于遮蔽连接器200与线缆300的焊接处，连接器200可为任意规格的连接器，例如USB Micro B型连接器或者USB C型连接器，连接器200包括绝缘本体201、容置于绝缘本体内的导电端子202以及包覆绝缘本体的一金属外壳203，金属外壳203向下凸伸出若干T型锁扣钩204，金属外壳203向上凸伸出若干固定扣205。
[0024]请参阅图3至图5所示，线缆连接器组件400有上述的连接器200、线缆300以及金属壳体100装配成型而成。
[0025]锁扣部I包括一第一顶壁11、一第一底壁12以及自第一底壁12向上延伸用于紧固连接器的两第一侧壁13，第一顶壁11前缘设有设有朝前方开口且左右间隔开的若干T型口14，T型口 14前窄后宽，若干T型口 14左右间隔开，这样的设置使得T型锁扣钩204在插入T型口 14后不易脱落，第一顶壁11和第一底壁12分别开设有若干固定孔15，固定扣205卡扣于固定孔15内，实现金属壳体100与连接器200的扣合。
[0026]主体部2包括第二顶壁21、第二底壁22以及连接第二顶壁21与第二底壁22的两第二侧壁23，第二底壁22向后延伸出一下铆接片24。
[0027]第一顶壁11与第二顶壁21之间由一倾斜壁25连接，倾斜壁25作为过渡面可以为焊接过程预留更大的焊接空间，第二底壁22与第一底壁12在同一水平面上。
[0028]避空翻转结构3包括一翻转片31、连接翻转片31与第二顶壁21连接的两连接片32以及自翻转片31向后延伸用于紧固线缆300的一上铆接片33，两连接片32左右间隔开，翻转片31左右两侧与第二顶壁21之间存在间隙4，间隙4被连接部32分隔为大小、形状不同的区域。
[0029]如图6所示，在焊接过程完成前，翻转片31与第二顶壁21垂直，可为焊接过程预留最大的焊接空间，在焊接过程完成后，翻转片31被翻转冲压至与第二顶壁21处于同一平面，同时上铆接片33与下铆接片24铆合包裹在线缆300上。
[0030]本实用新型金属壳体100在锁扣部I设置T型锁扣口14来实现金属壳体100与连接器200之间的紧固连接，还设置一避空翻转结构3来增大连接器200与线缆300之间焊接的操作空间，便于线缆连接器组件400的装配成型。
[0031]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种金属壳体，包括一主体部、自主体部向前凸伸出的锁扣部，所述锁扣部包括一第一顶壁、一第一底壁以及自第一底壁向上延伸的两第一侧壁，其特征在于:所述第一顶壁或者第一底壁前缘设有若干T型锁扣口，所述锁扣口前窄后宽。2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于:所述主体部包括第二顶壁、第二底壁以及连接第二顶壁与第二底壁的两第二侧壁，所述金属壳体包括一避空翻转结构，所述避空翻转结构包括一翻转片、连接翻转片与第二顶壁或第二底壁的至少一连接部以及自翻转片向后延伸用于紧固线缆的一上铆接片，所述翻转片左右两侧与第二顶壁或第二底壁之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的金属壳体，其特征在于:所述避空翻转结构通过连接部与第二顶壁连接，所述第二底壁后端向后向下延伸出与上铆接片配合的一下铆接片。4.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于:所述翻转片为一平面结构，所述翻转片与第二顶壁处于同一水平面。5.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于:所述第二顶壁与第一顶壁之间由一倾斜壁连接。6.根据权利要求3所述的金属壳体，其特征在于:所述第二底壁与第一底壁在同一水平面上。7.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于:所述第一顶壁和/或第一底壁开设有用于与连接器扣合的若干固定孔。8.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于:所述金属壳体由金属材料一体成型而成。9.一种线缆连接器组件，包括上述权利要求1-8任一所述的金属壳体，还包括前后焊接的一连接器以及一线缆，所述连接器包括绝缘本体、容置于绝缘本体内的导电端子以及包覆在绝缘本体外的金属外壳，所述金属外壳后端伸入锁扣部内，其特征在于:所述金属外壳向上或向下凸伸出若干T型锁扣钩，所述锁扣钩锁定于锁扣口内。10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金属外壳向上和/或向下凸伸出若干固定扣，所述固定扣凸伸入固定孔内锁定。
【文档编号】H01R13/46GK205595511SQ201620381395
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】胡林彪, 易华
【申请人】立讯精密工业股份有限公司