一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器的制造方法

文档序号:10908884阅读:280来源:国知局
一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,插扣件组装于塑胶本体的尾部,插扣件的外侧面开设有若干直槽,各第二端子的转折部分别嵌设于对应的直槽内,第二端子的焊接脚的通过定位凸台与插扣件的底面的定位孔定位配合,塑胶本体尾部的两侧分别设置有一组装基准台和压力柱并形成一定位组装空间,插扣件的插接部插接于对应的定位组装空间中,压力柱压紧于插接部。本实用新型使二次成型具备制程可行性,避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损,防止二次成型零件过插和退出,提高产品的尺寸精度及端子的位置精度,保证焊脚共面度。
【专利说明】
一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及高速电连接器技术领域,尤其是涉及一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器。
【背景技术】
[0002]在高速电连接器领域,有时因为制程的要求或是性能的要求(比如SIperformance),在高速电连接器的结构设计中需要选用二次成型零件的设计方案,尤其是R/A typ连接器,二次成型制程对产品设计有较高的要求,如何在保证二次成型可行性的基础上,满足高速连接器信号完整性是设计的重点和难点,降低高阻抗段阻抗,改善信号完整性效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,它在保证二次成型可行性的基础上,使二次成型具备制程可行性。
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损,防止二次成型零件过插和退出。
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,保证焊脚共面度。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是。
[0007]—种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,包括塑胶本体和插扣件,塑胶本体夹持并固定有一排第一端子;插扣件夹持并固定有排第二端子,第二端子的前端设置有电接触部、中部设置有转折部、后端设置有焊接脚,插扣件组装于塑胶本体的尾部,插扣件的外侧面开设有若干直槽,各第二端子的转折部分别嵌设于对应的直槽内;各第二端子的焊接脚的内端部的两侧分别成型有一定位凸台,插扣件的底面成型有定位孔,定位孔的两侧分别成型有一定位凸部,定位凸台与定位凸部形状相匹配并定位配合,塑胶本体尾部的两侧分别设置有一组装基准台,组装基准台的上方设置有一压力柱,压力柱沿插扣件的插接方向延伸,在压力柱和组装基准台形成一定位组装空间,插扣件的两侧分别设置一插接部,在插扣件组装于塑胶本体的尾部后插扣件的插接部分别插接于对应的定位组装空间中,压力柱压紧于插接部。
[0008]进一步的技术方案中,所述压力柱选用横向截面为“V”字形的V形柱体,V形柱体的尖部朝向组装基准台,V形柱体的下端到组装基准台的顶面的距离小于插接部的高度,插接部与定位组装空间的配合为过盈配合。
[0009]进一步的技术方案中,所述插接部的前端设置有具有弹性的L形卡扣,塑胶本体的两侧分别设置有一插扣位,插扣位的两侧分别设置有一止位面,在插扣件组装于塑胶本体的尾部后L形卡扣插接于插扣位中,L形卡扣的两侧分别与插扣位的两个卡位面定位配合。
[0010]进一步的技术方案中,所述插扣位外侧的外端部成型有一第一止面位,插扣位内侧的外端部成型有一第二止位面,L形卡扣的外侧成型有第一止面部,L形卡扣的内侧成型有第二止面部,在L形卡扣插接于插扣位后第一止面部与第一止面位定位配合、第二止面部与第二止面位定位配合。
[0011]进一步的技术方案中,所述第一止位面为“L”字形,第一止位面的两个面的夹角为90度,第一止面部为成型在L形卡扣外侧的下部的直角部。
[0012]进一步的技术方案中,所述第二止位面为“L”字形,第二止位面的两个面的夹角为钝角,第二止面部为成型在L形卡扣内侧的一斜面和一水平定位面,斜面和水平定位面的夹角与第二止位面的夹角相同或相匹配。
[0013]进一步的技术方案中,所述插扣位的外侧壁成型有一凸出的定位块,定位块的顶面与外侧壁形成所述第一止位面,定位块的下部成型有倒角,L形卡扣外侧的顶部的成型有倒角。
[0014]进一步的技术方案中,所述插扣件的外侧设置有一倾斜平面,所述直槽成型在倾斜平面上,各第二端子的转折部从直槽中显露出来。
[0015]进一步的技术方案中,所述定位孔的上方开设有一定位窗口,定位窗口的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面,定位窗口从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小,定位窗口最窄处的宽度大于定位孔的宽度,定位窗口的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。
[0016]进一步的技术方案中,所述塑胶本体I的前侧开设有插入口,第一端子和第二端子3的电接触部32显露在插入口中。
[0017]采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型使二次成型具备制程可行性,避免过度硬干涉导致卡扣过度磨损,防止二次成型零件过插和退出,提高产品的尺寸精度及端子的位置精度,保证焊脚共面度。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的塑胶本体的结构示意图。
[0021]图3是图2中A处的局部放大图。
[0022]图4是塑胶本体和插扣件的插接示意图。
[0023]图5是图4中B处的局部放大图。
[0024]图6是本实用新型的插扣件的结构示意图。
[0025]图7是本实用新型的插扣件另一面的结构示意图。
[0026]图8是图7中C处的局部放大图。
[0027]图中:
[0028]1、塑胶本体12、组装基准台13、压力柱14、定位组装空间。
[0029]2、插扣件22、直槽23、插接部231、L形卡扣24、定位凸部25、定位窗口 26、插扣位27、第一止位面28、第二止位面29、定位块。
[0030]3、第二端子31、转折部32、电接触部33、焊接脚34、定位凸台。
【具体实施方式】
[0031]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0032]实施例,见图1至图8所示,一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,包括塑胶本体I和插扣件2,塑胶本体I夹持并固定有一排第一端子;插扣件2夹持并固定有排第二端子3,第二端子3的前端设置有电接触部32、中部设置有转折部31、后端设置有焊接脚33,第一端子的前端设置有电接触部32、后端设置有焊接脚33,插扣件2组装于塑胶本体I的尾部。塑胶本体I的前侧开设有插入口,第一端子和第二端子3的电接触部32显露在插入口中。
[0033]插扣件2的外侧面开设有若干直槽22,各第二端子3的转折部31分别嵌设于对应的直槽22内,插扣件2的外侧设置有一倾斜平面,所述直槽22成型在倾斜平面上,各第二端子3的转折部31从直槽22中显露出来。
[0034]各第二端子3的焊接脚33的内端部的两侧分别成型有一定位凸台34,插扣件2的底面成型有定位孔,定位孔的两侧分别成型有一定位凸部24,定位凸台34与定位凸部24形状相匹配并定位配合,定位孔的上方开设有一定位窗口25,定位窗口 25的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面,定位窗口 25从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小,定位窗口 25最窄处的宽度大于定位孔的宽度,定位窗口 25的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。以上这些设计是为了保证端子在模具中的定位,使二次成型具备制程可行性;提高产品的尺寸精度及端子的位置精度。
[0035]塑胶本体I尾部的两侧分别设置有一组装基准台12,组装基准台12的上方设置有一压力柱13,压力柱13沿插扣件2的插接方向延伸,在压力柱13和组装基准台12形成一定位组装空间14,插扣件2的两侧分别设置一插接部23,在插扣件2组装于塑胶本体I的尾部后插扣件2的插接部23分别插接于对应的定位组装空间14中,压力柱13压紧于插接部23。其中,压力柱13选用横向截面为“V”字形的V形柱体,V形柱体的尖部朝向组装基准台12,V形柱体的下端到组装基准台12的顶面的距离小于插接部23的高度,插接部23与定位组装空间14的配合为过盈配合,在插接过程中,V形柱体下端的尖部在受到挤压后产生变形,对插扣件2产生一个作用力,使插扣件2的L形卡扣231压紧于组装基准台12,提高组装精度,保证高速连接器的SMT焊接的共面度。
[0036]插接部23的前端设置有具有弹性的L形卡扣231,塑胶本体I的两侧分别设置有一插扣位26,插扣位26的两侧分别设置有一止位面,在插扣件2组装于塑胶本体I的尾部后L形卡扣231插接于插扣位26中,L形卡扣231的两侧分别与插扣位26的两个卡位面定位配合。
[0037]插扣位26外侧的外端部成型有一第一止面位,插扣位26内侧的外端部成型有一第二止位面28,插扣位26的外侧壁成型有一凸出的定位块29,定位块29的顶面与外侧壁形成所述第一止位面27,定位块29的下部成型有倒角,L形卡扣231外侧的顶部的成型有倒角,提高插接的顺畅度。
[0038]L形卡扣231的外侧成型有第一止面部,L形卡扣231的内侧成型有第二止面部,在L形卡扣231插接于插扣位26后第一止面部与第一止面位定位配合、第二止面部与第二止面位定位配合。第一止位面27为“L”字形,第一止位面27的两个面的夹角为90度,第一止面部为成型在L形卡扣231外侧的下部的直角部。第二止位面28为“L”字形,第二止位面28的两个面的夹角为钝角,第二止面部为成型在L形卡扣231内侧的一斜面和一水平定位面,斜面和水平定位面的夹角与第二止位面28的夹角相同或相匹配。在插扣件2插接于塑胶本体I后,L形卡扣231有一定量的弹性,避免过度干涉,避免L形卡扣231过度磨损,另外,第一止面位和第二止面位的设计,防止插扣件2过插和退出。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,包括塑胶本体(I)和插扣件(2),塑胶本体(I)夹持并固定有一排第一端子;插扣件(2)夹持并固定有排第二端子(3),第二端子(3)的前端设置有电接触部(32)、中部设置有转折部(31)、后端设置有焊接脚(33),插扣件(2)组装于塑胶本体(I)的尾部,其特征在于:插扣件(2)的外侧面开设有若干直槽(22),各第二端子(3)的转折部(31)分别嵌设于对应的直槽(22)内,各第二端子(3)的焊接脚(33)的内端部的两侧分别成型有一定位凸台(34),插扣件(2)的底面成型有定位孔,定位孔的两侧分别成型有一定位凸部(24),定位凸台(34)与定位凸部(24)形状相匹配并定位配合,塑胶本体(I)尾部的两侧分别设置有一组装基准台(12),组装基准台(12)的上方设置有一压力柱(13),压力柱(13)沿插扣件(2)的插接方向延伸,在压力柱(13)和组装基准台(12)形成一定位组装空间(14),插扣件(2)的两侧分别设置一插接部(23),在插扣件(2)组装于塑胶本体(I)的尾部后插扣件(2)的插接部(23)分别插接于对应的定位组装空间(14)中,压力柱(13)压紧于插接部(23)。2.根据权利要求1所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述压力柱(13)选用横向截面为“V”字形的V形柱体,V形柱体的尖部朝向组装基准台(12),V形柱体的下端到组装基准台(12)的顶面的距离小于插接部(23)的高度,插接部(23)与定位组装空间(14)的配合为过盈配合。3.根据权利要求1或2所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述插接部(23)的前端设置有具有弹性的L形卡扣(231),塑胶本体(I)的两侧分别设置有一插扣位(26),插扣位(26)的两侧分别设置有一止位面,在插扣件(2)组装于塑胶本体(I)的尾部后L形卡扣(231)插接于插扣位(26)中,L形卡扣(231)的两侧分别与插扣位(26)的两个卡位面定位配合。4.根据权利要求3所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述插扣位(26)外侧的外端部成型有一第一止面位,插扣位(26)内侧的外端部成型有一第二止位面(28),L形卡扣(231)的外侧成型有第一止面部,L形卡扣(231)的内侧成型有第二止面部,在L形卡扣(231)插接于插扣位(26)后第一止面部与第一止面位定位配合、第二止面部与第二止面位定位配合。5.根据权利要求4所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述第一止位面(27)为“L”字形,第一止位面(27)的两个面的夹角为90度,第一止面部为成型在L形卡扣(231)外侧的下部的直角部。6.根据权利要求4所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述第二止位面(28)为“L”字形,第二止位面(28)的两个面的夹角为钝角,第二止面部为成型在L形卡扣(231)内侧的一斜面和一水平定位面,斜面和水平定位面的夹角与第二止位面(28)的夹角相同或相匹配。7.根据权利要求4所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述插扣位(26)的外侧壁成型有一凸出的定位块(29),定位块(29)的顶面与外侧壁形成所述第一止位面(27),定位块(29)的下部成型有倒角,L形卡扣(231)外侧的顶部的成型有倒角。8.根据权利要求3所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述插扣件(2)的外侧设置有一倾斜平面,所述直槽(22)成型在倾斜平面上,各第二端子(3)的转折部(31)从直槽(22)中显露出来。9.根据权利要求3所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述定位孔的上方开设有一定位窗口(25),定位窗口(25)的四个侧面均为向外化倾斜的倾斜面,定位窗口( 25)从外到内的截面形状的变化趋势为逐渐变小,定位窗口(25)最窄处的宽度大于定位孔的宽度,定位窗口(25)的下部与定位孔的上部连通并呈T字形。10.根据权利要求3所述的一种信号完整性优化设计的改进成型结构的高速连接器,其特征在于:所述塑胶本体(I)的前侧开设有插入口,第一端子和第二端子(3)的电接触部(32)显露在插入口中。
【文档编号】H01R13/02GK205595515SQ201620191345
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】林文章, 邹晓玲
【申请人】富加宜连接器(东莞)有限公司
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