一种高电压旋转连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高电压旋转连接装置，涉及转动传导技术领域，使连接线路易于扩展，能同时实现多路连接线路的转动传导。包括空心轴、固定连接在空心轴左端的左固定机构、转动连接在空心轴左端的左转动机构、转动连接在空心轴右端的右转动机构、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的连接杆和固定连接在外壳上的右插头连接机构；在轴套的外表面上沿着轴套的中心线依次套紧固定连接有若干个隔环，在相邻的隔环之间均套紧固定连接有铜环；在每个铜环正对的连接杆上固定连接有纤维刷束，每个铜环与对应的纤维刷束滚动压紧接触连接，每束纤维刷束均分别通过一根导线与右插头连接机构中的对应端口连接。
【专利说明】
一种高电压旋转连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及转动传导技术领域，具体涉及一种高电压旋转连接装置。
【背景技术】
[0002]在能源、石油行业和电网设备上越来越多的使用高电压滑环。现有的高电压滑环一般都是用一把碳刷和一根铜管配合实现连接线路的转动传导。而现有的高电压滑环不易扩展，安全性较差，一旦碳刷与铜管出现接触不良时就会影响整个线路都断电，并且现有高电压滑环在同一时间断面内只能转动传导一个电压，对于需要使用不同大小电压的用电设备而言，一个现有的高电压滑环确不能实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有高电压滑环存在的上述不足，提供一种连接线路易于扩展，能同时实现多路连接线路的转动传导，每路连接线路要转动传导的电压大小或者电信号大小可由用户设定，使用方便，灵活性好、安全可靠的一种高电压旋转连接装置。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:
[0005]—种高电压旋转连接装置，包括空心轴、固定连接在空心轴左端的左固定机构、转动连接在空心轴左端的左转动机构、转动连接在空心轴右端的右转动机构、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的连接杆、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的外壳、以及固定连接在外壳上的右插头连接机构，并且所述左固定机构位于左转动机构的左方，所述右插头连接机构位于右转动机构的右方;在左转动机构与右转动机构之间的空心轴的外表面上套设有轴套，在轴套的外表面上沿着轴套的中心线依次套紧固定连接有若干个隔环，在相邻的隔环之间均套紧固定连接有铜环;在每个铜环正对的连接杆上固定连接有纤维刷束，并且每个铜环与对应的纤维刷束滚动压紧接触连接，每束纤维刷束均分别通过一根导线与右插头连接机构中的对应端口连接。
[0006]本方案的铜环个数可根据用户需要进行设置，并且每个铜环上要传递的电压通路或者电信号通路都是相互独立的，在用户使用时，用户可根据需要选择使用哪些铜环，灵活性较高。电压通路和电信号通路都分别通过对应的铜环进行转动传导。本方案实现了连接线路易于扩展，能同时实现多路连接线路的转动传导，每路连接线路要转动传导的电压大小或者电信号大小可由用户设定，使用方便，灵活性好、安全可靠。
[0007]作为优选，左固定机构包括接头安装罩和止转杆，接头安装罩固定连接在空心轴的左端端部，止转杆设置在接头安装罩上，在接头安装罩的罩口设有压盖。
[0008]作为优选，左转动机构包括左轴承和左端盖，左轴承的内圈套紧固定连接在空心轴的侧表面左端，左端盖套紧固定连接在左轴承的外圈上。
[0009]作为优选，右转动机构包括轴承座、右轴承、右端内盖和右端外盖，右端内盖的内盖孔包括里端内盖孔和外端内盖孔，并且里端内盖孔的直径大于外端内盖孔的直径;轴承座套紧固定连接在空心轴的右端端部，右轴承的内圈套紧固定连接在轴承座的外侧表面上，右端内盖的里端内盖孔套紧固定连接在右轴承的外圈上，连接杆的两端分别固定连接在左端盖上和右端内盖上，外壳的两端分别固定连接在连接杆外侧方的左端盖上和右端外盖上，并且右端外盖位于右端内盖的右方，右端内盖的外边沿固定连接在外壳的内壁上。
[0010]作为优选，右插头连接机构包括航空插头，航空插头固定连接在右端外盖上，每束纤维刷束均分别通过一根导线与航空插头中的对应端口连接。
[0011]作为优选，在外壳的内腔中还设有与外壳的内壁连接的加强圈。
[0012]本实用新型能够达到如下效果:
[0013]本实用新型的铜环个数可根据用户需要进行设置，并且每个铜环上要传递的电压通路或者电信号通路都是相互独立的，在用户使用时，用户可根据需要选择使用哪些铜环，灵活性较高。电压通路和电信号通路都分别通过对应的铜环进行转动传导。连接线路易于扩展，能同时实现多路连接线路的转动传导，每路连接线路要转动传导的电压大小或者电信号大小可由用户设定，使用方便方便，灵活性好、安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种轴向剖视连接结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的一种径向剖视连接结构示意图。
[0016]图3是图1中A处的一种局部放大连接结构示意图。
[0017]图4是图1中右端内盖处的一种局部放大连接结构示意图。
[0018]图5是本实用新型空心轴的一种剖视连接结构示意图。
[0019]图6为本实用新型左端盖的一种剖视连接结构示意图。
[0020]图7为本实用新型右端内盖的一种剖视连接结构示意图。
[0021 ]图8为本实用新型右端外盖的一种剖视连接结构示意图。
[0022]图9为本实用新型加强圈的一种剖视连接结构示意图。
[0023]图10为本实用新型加强板的一种剖视连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]实施例，一种高电压旋转连接装置，参见图1至图10所示，包括光纤滑环34、空心轴U、固定连接在空心轴左端的左固定机构、转动连接在空心轴左端的左转动机构、转动连接在空心轴右端的右转动机构、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的连接杆35、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的外壳14、以及固定连接在外壳上的右插头连接机构，并且所述左固定机构位于左转动机构的左方，所述右插头连接机构位于右转动机构的右方;在左转动机构与右转动机构之间的空心轴的外表面上套设有轴套10，在轴套的外表面上沿着轴套的中心线依次套紧固定连接有若干个隔环20，在相邻的隔环之间均套紧固定连接有铜环17;在每个铜环正对的连接杆35上固定连接有纤维刷束36，并且每个铜环与对应的纤维刷束滚动压紧接触连接，每束纤维刷束均分别通过一根导线与右插头连接机构中的对应端口连接。纤维刷束36通过线路板37与连接杆35连接。
[0026]左固定机构包括接头安装罩4和止转杆2，接头安装罩固定连接在空心轴的左端端部，止转杆设置在接头安装罩上，在接头安装罩的罩口设有压盖3。
[0027]左转动机构包括左轴承9和左端盖6，左轴承的内圈套紧固定连接在空心轴的侧表面左端，左端盖套紧固定连接在左轴承的外圈上。
[0028]右转动机构包括轴承座23、右轴承24、右端内盖25和右端外盖28，右端内盖的内盖孔44包括里端内盖孔43和外端内盖孔42，并且里端内盖孔的直径大于外端内盖孔的直径；轴承座套紧固定连接在空心轴的右端端部，右轴承的内圈套紧固定连接在轴承座的外侧表面上，右端内盖的里端内盖孔套紧固定连接在右轴承的外圈上，连接杆的两端分别固定连接在左端盖上和右端内盖上，外壳的两端分别固定连接在连接杆外侧方的左端盖上和右端外盖上，并且右端外盖位于右端内盖的右方，右端内盖的外边沿固定连接在外壳的内壁上。
[0029]右插头连接机构包括航空插头27，航空插头固定连接在右端外盖上，每束纤维刷束均分别通过一根导线与航空插头中的对应端口连接;光纤滑环与航空插头光信号连接。
[0030]光纤滑环34的固定件33固定连接在空心轴的内腔壁上，光纤滑环34的转动件32套紧固定连接在右转动机构上，光纤滑环与右插头连接机构光信号连接。光纤滑环的转动件套紧固定连接在右端内盖的外端内盖孔上;光纤滑环的中心与空心轴的轴心线落在同一条直线上，在右端内盖的右端面上固定连接有盖板26;在空心轴的内腔右端设有带中心通孔37的腔隔片38，光纤滑环的固定件固定连接在位于腔隔片右方的空心轴的内腔壁上，且腔隔片的中心通孔孔心线与空心轴的轴心线落在同一条直线上。
[0031]铜环17包括电压铜环16和电信号铜环21。隔环20包括电压隔环18和电信号隔环19，并且电信号隔环的厚度小于电压隔环的厚度，在每个电压隔环的外圈面上均套设有加强板13，在加强板上设有连接杆穿孔47，加强板的连接杆穿孔套紧固定连接在连接杆的外表面上。在电压隔环的外环面上设有呈“E”字形的卡槽49，在加强板的套紧孔内设有与电压隔环上的卡槽相匹配对接的卡槽沿50。在相邻电压隔环与铜环接触连接处的轴套外表面上设有套凹槽，在套凹槽处的电压隔环上设有转角缺口，在套凹槽和转角缺口共同形成的环形空腔内填满设有凝固固定干胶圈48。在隔环的外端设有向内收的收拢边沿51。
[0032]还包括四根加强杆，每根加强杆22的两端分别固定连接在左端盖上和右端内盖上。还包括连接块30，连接块的两端分别固定连接在右端内盖25上和右端外盖28上。在加强板上设有加强杆穿孔46，加强板的加强杆穿孔套紧固定连接在加强杆的外表面上。在外壳的内腔中还设有与外壳的内壁连接的加强圈12。在外壳的内壁上设有绝缘保护层15。在加强圈上也设有加强杆穿孔45，加强圈的加强杆穿孔45也套紧固定连接在加强杆的外表面上。
[0033]在压盖和接头安装罩之间密封设有一号O型密封圈I。在空心轴的左端端面与接头安装罩的对应连接面之间密封设有二号O型密封圈5。左端盖的左盖孔41包括里端左盖孔40和外端左盖孔39，并且里端左盖孔的直径大于外端左盖孔的直径，左端盖的里端左盖孔套紧固定连接在左轴承的外圈上，在左端盖的外端左盖孔内设有三号O型密封圈8。在外壳与左端盖相连接的连接面上设有四号O型密封圈7。在右端内盖与外壳相连接的连接面上设有五号O型密封圈31。在右端外盖与外壳相连接的连接面上设有六号O型密封圈29。
[0034]本实施例的铜环个数可根据用户需要进行设置，并且每个铜环上要传递的电压通路或者电信号通路都是相互独立的，在用户使用时，用户可根据需要选择使用哪些铜环，灵活性较高。电压通路和电信号通路都分别通过对应的铜环进行转动传导，光信号通过光纤滑环进行传导。本实施例实现了连接线路易于扩展，能同时实现多路连接线路的转动传导，每路连接线路要转动传导的电压大小或者电信号大小可由用户设定，使用方便，灵活性好、安全可靠。本实施例的一号至六号O型密封圈能够进行很好的密封，使得本实施例内部不易受潮、也不易进入灰尘，从而使得本专利可靠性高，能大大延长使用寿命。本实施例采用耐磨的铜环及绝缘性高的隔环，纤维刷束与铜环旋转连接，从而实现动态的转动传导，结构简单、紧凑、耐高压性好。
[0035]上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【主权项】
1.一种高电压旋转连接装置，其特征在于，包括空心轴、固定连接在空心轴左端的左固定机构、转动连接在空心轴左端的左转动机构、转动连接在空心轴右端的右转动机构、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的连接杆、两端分别固定连接在左转动机构上和右转动机构上的外壳、以及固定连接在外壳上的右插头连接机构，并且所述左固定机构位于左转动机构的左方，所述右插头连接机构位于右转动机构的右方;在左转动机构与右转动机构之间的空心轴的外表面上套设有轴套，在轴套的外表面上沿着轴套的中心线依次套紧固定连接有若干个隔环，在相邻的隔环之间均套紧固定连接有铜环;在每个铜环正对的连接杆上固定连接有纤维刷束，并且每个铜环与对应的纤维刷束滚动压紧接触连接，每束纤维刷束均分别通过一根导线与右插头连接机构中的对应端口连接。2.根据权利要求1所述的一种高电压旋转连接装置，其特征在于，左固定机构包括接头安装罩和止转杆，接头安装罩固定连接在空心轴的左端端部，止转杆设置在接头安装罩上，在接头安装罩的罩口设有压盖。3.根据权利要求1所述的一种高电压旋转连接装置，其特征在于，左转动机构包括左轴承和左端盖，左轴承的内圈套紧固定连接在空心轴的侧表面左端，左端盖套紧固定连接在左轴承的外圈上。4.根据权利要求3所述的一种高电压旋转连接装置，其特征在于，右转动机构包括轴承座、右轴承、右端内盖和右端外盖，右端内盖的内盖孔包括里端内盖孔和外端内盖孔，并且里端内盖孔的直径大于外端内盖孔的直径;轴承座套紧固定连接在空心轴的右端端部，右轴承的内圈套紧固定连接在轴承座的外侧表面上，右端内盖的里端内盖孔套紧固定连接在右轴承的外圈上，连接杆的两端分别固定连接在左端盖上和右端内盖上，外壳的两端分别固定连接在连接杆外侧方的左端盖上和右端外盖上，并且右端外盖位于右端内盖的右方，右端内盖的外边沿固定连接在外壳的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种高电压旋转连接装置，其特征在于，右插头连接机构包括航空插头，航空插头固定连接在右端外盖上，每束纤维刷束均分别通过一根导线与航空插头中的对应端口连接。6.根据权利要求1所述的一种高电压旋转连接装置，其特征在于，在外壳的内腔中还设有与外壳的内壁连接的加强圈。
【文档编号】H01R39/64GK205595588SQ201620401666
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】吴书勤
【申请人】杭州驰宏科技有限公司