一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆，包括内导体、物理发泡沫聚乙烯绝缘、轧纹外导体、聚乙烯护套，还包括聚乙烯内护套、阻水层、涂塑铝带、聚乙烯外护套、钢丝铠装层。内导体为皱纹铜管内导体，在内导体外依次设有内导体、物理发泡沫聚乙烯绝缘、轧纹外导体、聚乙烯内护套、阻水层、涂塑铝带、聚乙烯外护套、钢丝铠装层、聚乙烯护套。本实用新型的有益效果是：提高产品在海洋、河道、埋地等情况下的防水和抗拉断等环境适用性。
【专利说明】
一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆，此电缆主要用于海底、河道、地下等通信场合，具有信号传输作用功能。
【背景技术】
[0002]目前我国在移动通讯、广播、军事建设中所用的物理发泡绝缘射频电缆，多数用在架空敷设，而在一些特殊的场合如海洋、河道、埋地等情况下，现有的物理发泡绝缘射频电缆不能满足环境的使用要求，施工中需增加额外的防护措施，在一些不能增加防护措施的场合，给通讯带来不便，而防水铠装型射频电缆能解决此问题。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的状况及存在的不足，本实用新型提供了一种皱纹铜管内导体防水铠装型射频同轴电缆，增加了电缆的防水性和抗拉力破坏能力、保护内部结构，使电缆能够在相应环境下稳定工作。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆，包括内导体、物理发泡沫聚乙烯绝缘、乳纹外导体、聚乙烯内护套、阻水层、涂塑铝带、聚乙烯外护套、钢丝铠装层、聚乙烯护套，其特征在于:所述内导体为皱纹铜管内导体，在内导体外依次设有内导体、物理发泡沫聚乙烯绝缘、乳纹外导体、聚乙烯内护套、阻水层、涂塑铝带、聚乙烯外护套、钢丝铠装层、聚乙烯护套。
[0005]本实用新型的有益效果是:本电缆中，内导体为皱纹铜管内导体，并增加了聚乙烯内护套1、阻水层、涂塑铝带、聚乙烯内护套I1、钢丝铠装层，提高了产品在海洋、河道、埋地等情况下的防水和抗拉断等环境适用性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆，包括内导体1、物理发泡沫聚乙烯绝缘2、乳纹外导体3、聚乙烯护套9，还包括聚乙烯内护套4、阻水层5、涂塑铝带
6、聚乙烯外护套7、钢丝铠装层8。
[0008]内导体I为皱纹铜管内导体，在内导体I外依次设有内导体1、物理发泡沫聚乙烯绝缘2、乳纹外导体3、聚乙烯内护套4、阻水层5、涂塑铝带6、聚乙烯外护套7、钢丝铠装层8、聚乙烯护套9。
[0009]工艺过程，
[0010]1、内导体加工:用内导体焊接成型扎纹生产线将内导体铜带成型、纵焊、乳纹，形成皱纹铜管内导体。
[0011]2、绝缘加工:在皱纹铜管内导体外挤包物理发泡沫聚乙稀绝缘2。
[0012]3、外导体加工:将物理发泡聚乙烯绝缘线芯，用外导体焊接成型扎纹生产线将外导体铜带成型、纵焊、乳纹，形成乳纹外导体3。
[0013]4、内护套加工:在外导体外挤黑色线性低密度聚乙烯内护套4。
[0014]5、阻水层加工:在聚乙烯内护套4外绕包阻水带完成阻水层5的加工。
[0015]6、外护套加工:在阻水层5外纵包涂塑铝带6并同机挤包黑色线性低密度聚乙烯外护套7。
[0016]7、钢丝铠装层加工:在聚乙烯外护套7外加工钢丝铠装层8。
[0017]8、护套加工:在钢丝铠装层8外挤包黑色线性低密度聚乙烯护套9，并同机印字完成加工。
【主权项】
1.一种皱纹铜管内导体防水型钢丝铠装射频电缆，包括内导体(I)、物理发泡沫聚乙烯绝缘(2)、乳纹外导体(3)、聚乙烯内护套(4)、阻水层(5)、涂塑铝带(6)、聚乙烯外护套(7)、钢丝铠装层(8)、聚乙烯护套(9)，其特征在于:所述内导体(I)为皱纹铜管内导体，在内导体(I)外依次设有内导体(I)、物理发泡沫聚乙烯绝缘(2)、乳纹外导体(3)、聚乙烯内护套(4)、阻水层(5)、涂塑铝带(6)、聚乙烯外护套(7)、钢丝铠装层(8)、聚乙烯护套(9)。
【文档编号】H01B7/14GK205609281SQ201521059739
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】龚卫东, 魏星, 谷越涛, 李明, 刘千
【申请人】天津安讯达科技有限公司