接触器的灭弧装置的制造方法
【专利摘要】接触器的灭弧装置，其包括灭弧腔和安装在灭弧腔中的灭弧栅片，灭弧腔侧壁设有用于安装灭弧栅片的安装槽，灭弧栅片的两侧延伸形成插入至安装槽中的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相对于灭弧栅板的栅板所在水平面倾斜设置，并且向相反的方向延伸，在第一固定板和第二固定板与本体的两侧之间设有第一凹槽和第二凹槽，通过灭弧栅板两侧设置的第一固定板和第二固定板与安装槽配合，可以将灭弧栅片稳定、可靠的安装在灭弧室中，而且装配时可以提示安装方向，避免装配时将灭弧栅片以错误的方向安装至灭弧室中。
【专利说明】
接触器的灭弧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种接触器的灭弧装置。
【背景技术】
[0002]低压电器的触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当触头分断时，强烈游离而形成电弧可以使电路继续导通，所以在触头断开时需要将电弧熄灭以减少对触头的损伤，现有接触器的灭弧件在灭弧室中的装配不牢靠、容易脱落。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器的灭弧装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种接触器的灭弧装置，包括灭弧腔I和安装在灭弧腔I中的灭弧栅片4，灭弧腔I侧壁设有用于安装灭弧栅片4的安装槽21，灭弧栅片4的两侧延伸形成插入至安装槽21中的第一固定板422和第二固定板432，第一固定板422和第二固定板432相对于灭弧栅板4的栅板41所在水平面倾斜设置，并且第一固定板422和第二固定板432向相反的方向倾斜延伸，在第一固定板422和第二固定板432与本体的两侧之间设有第一凹槽423和第二凹槽433。
[0006]优选的，所述第一固定板422与灭弧栅板4的栅板本体4之间的夹角α等于第二固定板432与灭弧栅板4的栅板本体41之间的夹角β。
[0007]优选的，所述灭弧栅板4包括栅板本体41和由栅板本体41两侧分别向外延伸形成的第一安装板421和第二安装板431，在所述第一安装板421和第二安装板431端部背离灭弧腔I底部延伸形成所述第一固定板422和第二固定板432。
[0008]优选的，在第一固定板422与栅板本体41和第二固定板432与栅板本体41之间分别形成矩形结构的第一凹槽423和第二凹槽433。
[0009]优选的，所述灭弧栅板4包括栅板本体41和栅板本体41下端与灭弧腔I底部配合的插入端43和本体41上端的工作端44，所述第一固定板422和第二固定板432向工作端44 一侧倾斜延伸，工作端44的竖直方向高于所述第一固定板422和第二固定板432。
[0010]优选的，所述插入端43为锯齿状结构，其包括交替排列的梯形结构的凸块411和V形结构的凹槽412。
[0011]优选的，灭弧腔I两侧的内侧壁上对称的设有多个安装槽21，多个安装槽21平行的设置在灭弧腔I中。
[0012]优选的，安装槽21通过安装架2安装在灭弧腔I中，安装架2对称设置在灭弧腔I两侧的侧壁，安装架2上设有多个安装槽21。
[0013]优选的，包括底座组件和基座组件，基座组件安装在底座组件上，灭弧装置安装在基座组件，所述的底座组件包括底座、设置在内的磁轭和线圈，磁轭安装在底座的底板上，线圈安装在底座内位于磁轭上方;所述的基座组件包括基座和设置在基座内的触头支持模块，触头支持模块上的铁芯与磁轭对应设置，在基座的两端设有隔弧板，灭弧装置包括灭弧罩3和灭弧罩盖;灭弧罩3内设有灭弧腔I，灭弧栅片4安装在灭弧腔I内，灭弧罩3安装在基座上使灭弧腔I与触头支持模块上的动触头对应设置，灭弧罩盖安装在灭弧罩3上形成接触器的灭弧空间。
[0014]优选的，多个安装槽21平行的倾斜地设置在灭弧腔I中。
[0015]本实用新型的接触器的灭弧装置通过灭弧栅板两侧设置的第一固定板和第二固定板与安装槽配合，可以将灭弧栅片稳定、可靠的安装在灭弧室中，而且装配时可以提示安装方向，避免装配时将灭弧栅片以错误的方向安装至灭弧室中。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型接触器的灭弧装置的俯视图；
[0017]图2是本实用新型接触器的灭弧装置的灭弧栅片的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型接触器的灭弧装置的灭弧栅片的侧视图；
[0019]图4是本实用新型接触器的灭弧装置的装配示意图；
[0020]图5是本实用新型接触器的灭弧装置的灭弧室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的灭弧装置的【具体实施方式】。本实用新型的接触器的灭弧装置不限于以下实施例的描述。
[0022]如图1-3所示，本实用新型的接触器的灭弧装置包括灭弧腔I和安装在灭弧腔I中的灭弧栅片4，灭弧腔I侧壁设有用于安装灭弧栅片4的安装槽21，灭弧栅片4的两侧延伸形成插入至安装槽21中的第一固定板422和第二固定板432，第一固定板422和第二固定板432相对于灭弧栅板4的栅板41所在水平面倾斜设置，并且向相反的方向倾斜延伸，在第一固定板422和第二固定板432与本体的两侧之间设有第一凹槽423和第二凹槽433。在灭弧栅片4的两侧插入至安装槽21中后，通过其两侧设置的倾斜的第一固定板422和第二固定板432分别与安装槽21的侧壁配合，可以增加灭弧栅片4与安装槽21之间的摩擦力，能够将灭弧栅片4稳定、可靠的安装在灭弧腔I中，此外还具有在安装灭弧栅片4时提示安装方向的特点，能够防止灭弧栅片4以错误的方向安装至灭弧腔I中。
[0023]本实施例的接触器包括底座组件、基座组件和灭弧装置，基座组件安装在底座组件上，灭弧装置安装在基座组件，所述的底座组件包括底座、设置在底座内的磁轭和线圈，磁轭安装在底座的底板上，线圈安装在内位于磁轭上方;所述的基座组件包括基座和设置在基座内的触头支持模块，触头支持模块上的铁芯与磁轭对应设置，在基座的两端设有隔弧板，所述灭弧装置包括灭弧罩3和灭弧罩盖(图中未示出)，灭弧罩3内设有灭弧腔I，灭弧栅片4安装在灭弧腔I内。灭弧罩3安装在基座上使灭弧腔I与触头支持模块上的动触头对应设置，灭弧罩盖安装在灭弧罩上形成接触器的灭弧空间。
[0024]进一步的，所述第一固定板422和第二固定板432向相反的方向倾斜延伸。而且，所述第一固定板422与灭弧栅板4的栅板本体4之间的夹角α等于第二固定板432与灭弧栅板4的栅板本体41之间的夹角β，可以将灭弧舢板4更加平衡的固定在灭弧腔I中。
[0025]具体的，所述灭弧栅板4包括栅板本体41和由栅板本体41两侧分别向外延伸形成的第一安装板421和第二安装板431，在所述第一安装板421和第二安装板431端部背离灭弧腔I底部延伸形成所述第一固定板422和第二固定板432，在第一固定板422与栅板本体41和第二固定板432与栅板本体41之间分别形成矩形结构的第一凹槽423和第二凹槽433。
[0026]如图2所示，所述灭弧栅板4包括栅板本体41和栅板本体41下端与灭弧腔I底部配合的插入端43和本体41上端的工作端44，所述第一固定板422和第二固定板432向工作端44一侧倾斜延伸，工作端44的竖直方向高于所述第一固定板422和第二固定板432，进一步，所述插入端43为锯齿状结构，其包括交替排列的梯形结构的凸块411和V形结构的凹槽412。
[0027]如图4所示，灭弧腔I内侧壁上对称的设有安装槽21，多个安装槽21相互平行设置，作为本实施例的一种优选实施方式，安装槽21倾斜地设置在灭弧腔I中，当然也可以垂直与灭弧腔I底部设置，灭弧栅板4两侧的第一安装板421、第一固定板422和第二安装板431、第二固定板433分别插入至灭弧腔I两侧侧壁上的安装槽21中将灭弧栅板4固定在灭弧腔I中。
[0028]进一步，作为本实用新型的一种实施例，所述安装槽21可以是一体成型在灭弧腔I中的，当然安装槽21也可以通过安装架2安装在灭弧腔I中，具体的，安装架2对称设置在灭弧腔I两侧的侧壁，安装架2上设有多个安装槽21。
[0029]如图5所示，作为本实用新型的灭弧装置的一种具体实施例，其包括三个设置在灭弧罩3中的灭弧单元10，每个灭弧单元10包括两个对称设置在壳体11内的灭弧腔I;灭弧腔I的侧壁上设有垂直于灭弧腔I底部的多个安装槽21，多个灭弧栅板4分别插入至安装槽21中平行设置。一个灭弧单元10对应接触器中一极的触头机构，当然本实用新型的灭弧装置同样也可以适用于单极、双极等多极电路。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接触器的灭弧装置，其特征在于:包括灭弧腔(I)和安装在灭弧腔(I)中的灭弧栅片(4)，灭弧腔(I)侧壁设有用于安装灭弧栅片(4)的安装槽(21)，灭弧栅片(4)的两侧延伸形成插入至安装槽(21)中的第一固定板(422)和第二固定板(432)，第一固定板(422)和第二固定板(432)相对于灭弧栅板(4)的栅板(41)所在水平面倾斜设置，并且第一固定板(422)和第二固定板(432)向相反的方向倾斜延伸，在第一固定板(422)和第二固定板(432)与本体的两侧之间设有第一凹槽(423)和第二凹槽(433)。2.根据权利要求1所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:所述第一固定板(422)与灭弧栅板(4)的栅板本体(4)之间的夹角α等于第二固定板(432)与灭弧栅板(4)的栅板本体(41)之间的夹角β。3.根据权利要求1所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:所述灭弧栅板(4)包括栅板本体(41)和由栅板本体(41)两侧分别向外延伸形成的第一安装板(421)和第二安装板(431)，在所述第一安装板(421)和第二安装板(431)端部背离灭弧腔(I)底部延伸形成所述第一固定板(422)和第二固定板(432)。4.根据权利要求3所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:在第一固定板(422)与栅板本体(41)和第二固定板(432)与栅板本体(41)之间分别形成矩形结构的第一凹槽(423)和第二凹槽(433)。5.根据权利要求1-4任一所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:所述灭弧栅板(4)包括栅板本体(41)和栅板本体(41)下端与灭弧腔(I)底部配合的插入端(43)和本体(41)上端的工作端(44)，所述第一固定板(422)和第二固定板(432)向工作端(44) 一侧倾斜延伸，工作端(44)的竖直方向高于所述第一固定板(422)和第二固定板(432)。6.根据权利要求5所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:所述插入端(43)为锯齿状结构，其包括交替排列的梯形结构的凸块(411)和V形结构的凹槽(412)。7.根据权利要求1-4任一所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:灭弧腔(I)两侧的内侧壁上对称的设有多个安装槽(21 )，多个安装槽(21)平行的设置在灭弧腔(I)中。8.根据权利要求1-4任一所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:安装槽(21)通过安装架(2)安装在灭弧腔(I)中，安装架(2)对称设置在灭弧腔(I)两侧的侧壁，安装架(2)上设有多个安装槽(21)。9.根据权利要求1-4任一所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:包括底座组件和基座组件，基座组件安装在底座组件上，灭弧装置安装在基座组件，所述的底座组件包括底座、设置在内的磁轭和线圈，磁轭安装在底座的底板上，线圈安装在底座内位于磁轭上方;所述的基座组件包括基座和设置在基座内的触头支持模块，触头支持模块上的铁芯与磁轭对应设置，在基座的两端设有隔弧板，灭弧装置包括灭弧罩(3)和灭弧罩盖;灭弧罩(3)内设有灭弧腔(I)，灭弧栅片(4)安装在灭弧腔(I)内，灭弧罩(3)安装在基座上使灭弧腔(I)与触头支持模块上的动触头对应设置，灭弧罩盖安装在灭弧罩(3)上形成接触器的灭弧空间。10.根据权利要求7所述的接触器的灭弧装置，其特征在于:多个安装槽(21)平行的倾斜地设置在灭弧腔(I)中。
【文档编号】H01H9/34GK205609389SQ201620226230
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】杨宇, 张志文, 肖体锋
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司