聚合物锂离子电池的底角压封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的底角压封装置，包括上封头和下封头，所述的上封头和下封头为对应的十字形封头，所述的上封头下表面为平面，所述的下封头的上表面除有效封装区外凸出地形成有限位台，所述的限位台相对下封头的上表面的高度与待压封的电池铝塑封装膜的厚度相同，所述的有效封装区包括一个压板以及其两侧的圆弧过渡。本实用新型所述压底角封头对已完成双边封的软包电池进行压底角封装，对在电池气袋开口侧的电池根部极组边缘处进行圆弧形封装，这样即使多次弯折电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了底角裂现象的产生。
【专利说明】
聚合物锂离子电池的底角压封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的底角压封装置。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
[0003]对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
[0004]对于目前的聚合物锂离子电池，现有的外包装是铝塑膜，需要将极组放置在铝塑壳中进行封装。这一过程需要先行对铝塑壳进行冲压，冲出一个符合极组大小的凹面，此凹面的边缘必然处于可拉伸的状态，铝塑强度较为薄弱，在进行双边封后，电池顶部与侧边封装后处于较稳定状态，但在生产的周转过程中，电池气袋开口侧的电池根部极组边缘会发生弯折，在多次弯折后会产生底角裂等不良现象。同时，在对软包装锂离子电池进行封装时，主要是采用以极耳胶和三层结构的铝塑封装膜的内层PP胶在加热状态下利用封装机进行复合封装，这种封装方式一方面既要满足封装严密性，另一方面又要保证不至于封头的压力过大而压裂电池壳体，导致电池短路，造成安全隐患。
[0005]目前，封装锂离子电池的封头的压合面均为平面，常会因封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。同时封头的长期使用会导致封头产生形变，造成封装不良，增加了设备调试与封头返修的成本。
[0006]因此，目前迫切需要开发出一种聚合物锂离子电池的底角压封装置以克服上述技术上的不足，避免电池底角裂不良，防止封装电池压裂，同时减缓封头的形变。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种聚合物锂离子电池的底角压封装置。
[0008]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0009]—种聚合物锂离子电池的底角压封装置，包括上封头和下封头，所述的上封头和下封头为对应的十字形封头，所述的十字形封头包括底板，与底板一体形成的中心连接柱，四个与所述的中心连接柱一体形成且环周均布的压板，与压板一体形成且连接相邻两压板中部的圆弧过渡，所述的上封头下表面为平面，所述的下封头的上表面除有效封装区外凸出地形成有限位台，所述的限位台相对下封头的上表面的高度与待压封的电池铝塑封装膜的厚度相同，所述的有效封装区包括一个压板以及其两侧的圆弧过渡。
[0010]所述的限位台的立面两端为圆弧面。
[0011]所述的限位台的立端面为圆弧面。
[0012]所述的圆弧过渡的直径为压板长度的0.4-0.6。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型所述压底角封头对已完成双边封的软包电池进行压底角封装，对在电池气袋开口侧的电池根部极组边缘处进行圆弧形封装，这样即使多次弯折电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了底角裂现象的产生。尤其下封头上设有的限位台，其高度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行压底角封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出。同时此种相对大面积的限位台设计可以使封头受力均匀，有效避免封头长期使用而造成的上封头下凹、下封头上凸，减缓了封头的形变，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型的聚合物锂离子电池的底角压封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型的聚合物锂离子电池的底角压封装置包括上封头I和下封头2，所述的上封头和下封头为对应的十字形封头，所述的十字形封头包括底板，与底板一体形成的中心连接柱，四个与所述的中心连接柱一体形成且环周均布的压板，与压板一体形成且连接相邻两压板中部的圆弧过渡，所述的上封头下表面为平面，所述的下封头的上表面除有效封装区外凸出地形成有限位台3，所述的限位台相对下封头的上表面的高度与待压封的电池铝塑封装膜的厚度相同，所述的有效封装区4包括一个压板以及其两侧的圆弧过渡。同时，所述的限位台的立面两端为圆弧面5。圆弧过渡的直径为压板长度的0.4-0.6以进行整体式圆弧面挤压热封成型。
[0018]具体地说，所述下封头的有效封装区4呈倒“几”字型，在靠近电池根部极组边缘处进行由圆弧面5进行圆弧形封装;进行圆弧形封装的圆弧面5的弧度根据极组底部铝塑膜冲壳的弧度进行设计。使用几字型区域封装电池底角，同时限位台的立端面为圆弧面，几字型区域的圆弧即为底角圆弧放置处。
[0019]综上所述，与现有技术相比较，本实用新型所述压底角封头对已完成双边封的软包电池进行压底角封装，对在电池气袋开口侧的电池根部极组边缘处进行圆弧形封装，这样即使多次弯折电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了底角裂现象的产生。尤其下封头上设有的限位台，其高度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行压底角封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出。同时此种相对大面积的限位台设计可以使封头受力均匀，有效避免封头长期使用而造成的上封头下凹、下封头上凸，减缓了封头的形变，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合物锂离子电池的底角压封装置，其特征在于，包括上封头和下封头，所述的上封头和下封头为对应的十字形封头，所述的十字形封头包括底板，与底板一体形成的中心连接柱，四个与所述的中心连接柱一体形成且环周均布的压板，与压板一体形成且连接相邻两压板中部的圆弧过渡，所述的上封头下表面为平面，所述的下封头的上表面除有效封装区外凸出地形成有限位台，所述的限位台相对下封头的上表面的高度与待压封的电池铝塑封装膜的厚度相同，所述的有效封装区包括一个压板以及其两侧的圆弧过渡。2.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池的底角压封装置，其特征在于，所述的限位台的立面两端为圆弧面。3.如权利要求1或2所述的聚合物锂离子电池的底角压封装置，其特征在于，所述的限位台的立端面为圆弧面。4.如权利要求1所述的聚合物锂离子电池的底角压封装置，其特征在于，所述的圆弧过渡的直径为压板长度的0.4-0.6。
【文档编号】H01M10/058GK205609692SQ201620444371
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】徐冲, 刘璟, 张玉刚, 郭宝辉
【申请人】天津力神电池股份有限公司