一种n型弯式射频同轴连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种N型弯式射频同轴连接器，包括壳体，壳体呈L型，且内设L型通腔；壳体包括阳头连接器段和阴头连接器段；阳头连接器段和阴头连接器段之间设有弯头转角；所述阳头连接器段包括：螺套、插针、密封垫、卡环和支撑绝缘子，所述阴头连接器段包括：插孔和绝缘子，绝缘子中间固定插孔；设于插孔端部的插孔焊接针插入设于插针端部的插针焊接槽内，插孔焊接针与插针焊接槽进行焊接。本实用新型适合大批量生产，尤其适合连接器自动生产线装配要求，生产效率极高，是传统装配工效的10倍以上，合格率达到99.8%以上，极大限度的达到降本增效，让利用户，实现双赢的局面。
【专利说明】
一种N型弯式射频同轴连接器
技术领域
[0001]本实用新型属于机电元件领域，涉及一种N型弯式射频同轴连接器。【背景技术】
[0002]随着微波通讯事业的发展，对射频同轴转接器的性能指标要求越来越高，同时要兼顾直角弯、45度弯等多种形式，适应不同的安装环境要求，而且性能指标不能下降；目前市场上的直角弯式射频同轴转接器大都采用的是分段式结构，有压配、螺纹连接等多种形式，造成机械强度低、成本较高、装配难度大，生产效率较低、累计公差大、电气性能一致性不好、不稳定等问题。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可以降低零件加工精度、降低制造成本的N型弯式射频同轴连接器。
[0004]为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种N型弯式射频同轴连接器，包括壳体，壳体呈L型，且内设L型通腔;壳体包括阳头连接器段和阴头连接器段；阳头连接器段和阴头连接器段之间设有弯头转角;所述阳头连接器段包括:螺套、插针、密封垫、卡环和支撑绝缘子，支撑绝缘子设于阳头连接器段内的空腔内，支撑绝缘子中间固定插针，阳头连接器段端部的外圆周面上环设密封垫和卡环，螺套螺旋固定在阳头连接器段的端部;所述阴头连接器段包括:插孔和绝缘子，绝缘子设于阴头连接器段内的空腔内，绝缘子中间固定插孔;设于插孔端部的插孔焊接针插入设于插针端部的插针焊接槽内，插孔焊接针与插针焊接槽进行焊接。
[0006]所述壳体为一体化铸造。
[0007]弯头转角的外表面喷设有表面喷砂。
[0008]插孔焊接针与插针焊接槽之间通过锡焊焊接。
[0009]所述螺套表面设有螺套滚花。
[0010]所述插针通过插针倒刺固定在支撑绝缘子中，插孔通过插孔倒刺固定在绝缘子中，支撑绝缘子和绝缘子通过过盈配合固定在壳体中。
[0011]所述弯头转角阻抗不匹配段通过绝缘子补偿对阻抗进行补偿匹配。
[0012]壳体拐角的敞口处设有可拆卸的端盖。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:解决了连接器机械强度、制造成本、 电气性能等一系列问题，满足大批量生产需要，尤其适合连接器自动生产线装配要求，生产效率极高，是传统装配工效的10倍以上，合格率达到99.8%以上，极大限度的达到降本增效， 让利用户，实现双赢的局面，巧妙的把大型机械零件加工中常用的铸造工艺，引进到连接器生产中，减少加工量、降低零件加工精度、进一步降低生产制造成本。
[0014]具体体现在:[〇〇15]1、螺套通过滚花处理，使手动旋紧力达到螺套最低旋紧力要求；
[0016] 2、插针通过插针倒刺，使连接器满足中心接触件固定性的要求；[〇〇17] 3、插针尾部插针焊接槽与阴头连接器段插孔焊接针进行焊接，降低整体连接器内导体的加工精度及制造装配难度，与绝缘子补偿，满足电连续性及S参数的要求；
[0018] 4、弯头转角表面喷砂可以解决铸造表面光洁度及整体合格率要求；
[0019] 5、端盖在焊接后起到密封及消除射频泄露的影响；
[0020] 6、所有零件均适合在自动化装配线进行装配，极大降低制造成本；
[0021] 7、连接器的壳体为整体铸造，加工量减少60%，整体结构提升了机械强度及电性能指标，环境适应性好。【附图说明】
[0022]图1:是本实用新型的N型弯式射频同轴连接器的结构示意图。
[0023]其中，1为阳头连接器段;2为弯头转角;3为阴头连接器段；11为螺套、12为插针、13 为密封垫、14为卡环、15为支撑绝缘子;21为表面喷砂;22为端盖;23为锡焊;31为壳体;32为插孔;33为绝缘子；111为螺纹滚花；121为插针倒刺；122为插针焊接槽；151为绝缘子补偿； 321为插孔倒刺;322为插孔焊接针。【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025] —种N型弯式射频同轴连接器，包括壳体31，壳体31呈L型，且内设L型通腔;壳体31 包括阳头连接器段1和阴头连接器段3;阳头连接器段1和阴头连接器段3之间设有弯头转角 2;所述阳头连接器段1包括:螺套11、插针12、密封垫13、卡环14和支撑绝缘子15,支撑绝缘子15设于阳头连接器段1内的空腔内，支撑绝缘子15中间固定插针12,阳头连接器段1端部的外圆周面上环设密封垫13和卡环14,螺套11螺旋固定在阳头连接器段1的端部;所述阴头连接器段3包括:插孔32和绝缘子33，绝缘子33设于阴头连接器段3内的空腔内，绝缘子33中间固定插孔32;设于插孔32端部的插孔焊接针322插入设于插针12端部的插针焊接槽122 内，插孔焊接针322与插针焊接槽122进行焊接。
[0026]所述壳体31为一体化铸造，提升了连接器的机械强度，保证导电的连续性，避免了因分体结构造成的性能不稳定，比传统弯式连接器成本降低40%左右。
[0027]弯头转角2的外表面喷设有表面喷砂21，使铸造毛坯表面不需要经过机械加工，就可以达到产品外观要求，降低成本。
[0028]插孔焊接针322与插针焊接槽122之间通过锡焊23焊接，满足产品S参数要求。[〇〇29]所述螺套11表面设有螺套滚花111，达到连接器力矩要求。[〇〇3〇] 所述插针12通过插针倒刺121固定在支撑绝缘子15中，插孔32通过插孔倒刺321固定在绝缘子33中，支撑绝缘子15和绝缘子33通过过盈配合固定在壳体31中。
[0031]所述弯头转角阻抗不匹配段通过绝缘子补偿151对阻抗进行补偿匹配，满足连接器50 Q阻抗要求。
[0032]壳体31拐角的敞口处设有可拆卸的端盖22,端盖22可以保障连接器的密封、射频泄露、防护要求，并且端盖可拆卸，便于维护。
[0033]在自动生产线中，首先在壳体31中装配支撑绝缘子15及插针12,然后依次装配密封垫13、卡环14、螺套11，掉头旋转90度，开始装配绝缘子33、插孔32中插孔焊接针322插入插针焊接槽122中；从自动线取下产品，手工焊接插孔焊接针322与插针焊接槽122,注意焊接质量，用手扳压床把端盖22压入壳体31中，最后测试性能指标即可。[〇〇34]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种N型弯式射频同轴连接器，包括壳体(31)，壳体(31)呈L型，且内设L型通腔;壳体(31)包括阳头连接器段(1)和阴头连接器段(3);阳头连接器段(1)和阴头连接器段(3)之间 设有弯头转角(2);其特征在于:所述阳头连接器段(1)包括:螺套(11)、插针(12)、密封垫 (13)、卡环(14)和支撑绝缘子(15)，支撑绝缘子(15)设于阳头连接器段(1)内的空腔内，支 撑绝缘子(15)中间固定插针(12)，阳头连接器段(1)端部的外圆周面上环设密封垫(13)和 卡环(14)，螺套(11)螺旋固定在阳头连接器段(1)的端部;所述阴头连接器段(3)包括:插孔(32)和绝缘子(33)，绝缘子(33)设于阴头连接器段(3)内的空腔内，绝缘子(33)中间固定插 孔(32);设于插孔(32)端部的插孔焊接针(322)插入设于插针(12)端部的插针焊接槽(122) 内，插孔焊接针(322)与插针焊接槽(122)进行焊接。2.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述壳体(31)为一体化 铸造。3.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:弯头转角(2)的外表面喷 设有表面喷砂(21)。4.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:插孔焊接针(322)与插针 焊接槽(122)之间通过锡焊(23)焊接。5.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述螺套(11)表面设有 螺套滚花(111)。6.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述插针(12)通过插针 倒刺(121)固定在支撑绝缘子(15)中，插孔(32)通过插孔倒刺(321)固定在绝缘子(33)中， 支撑绝缘子(15)和绝缘子(33)通过过盈配合固定在壳体(31)中。7.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述弯头转角阻抗不匹 配段通过绝缘子补偿(151)对阻抗进行补偿匹配。8.根据权利要求1所述N型弯式射频同轴连接器，其特征在于:壳体(31)拐角的敞口处 设有可拆卸的端盖(22)。
【文档编号】H01R24/38GK205609901SQ201620380206
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】孙正华, 邵武, 王建军, 张海亮
【申请人】江苏吴通连接器有限公司