一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，包括摇垫送料组件、输送带、回转组件、刷胶组件、翻转组件、供料组件和检查台；所述摇垫送料组件包括三个摇垫箱位于输送带上，分别为第一摇垫箱、第二摇垫箱和第三摇垫箱，输送带的末端设有回转组件，所述回转组件包括回转电机和回转架，所述回转电机竖直设置，回转架位于回转电机的上方，回转架的两端设有载料板；回转组件的一侧上方设有刷胶组件、另一侧上方设有翻转组件；回转组件的两侧还设有两组供料组件，翻转组件的侧部设有检查台。本实用新型主要取代传统人工作业方式，解決麦拉片+橡胶圆顶加工过程中需要更换加工机床的问题，使生产全自动化一步到位，提高生产效率。
【专利说明】
一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线
技术领域
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[0001]本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体而言，涉及一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线。
【背景技术】
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[0002]键盘所用的麦拉片和弹起的橡胶圆顶的加工目前都是先在麦拉片上刷一层胶，然后将橡胶圆顶通过贴片方式安装麦拉片上，接着再在麦拉片的背面刷胶和线路板贴合处理，但是现有技术的处理过程都是分别在分开的几个机床上操作的，还需要人工将完成一个步骤的产品搬运至另一个机床上，这样的加工过程效率比较低，而且耗费人力。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其可取代人工作业方式，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，包括摇垫送料组件、输送带、回转组件、刷胶组件、翻转组件、供料组件和检查台；所述摇垫送料组件包括三个摇垫箱位于输送带上，分别为第一摇垫箱、第二摇垫箱和第三摇垫箱，输送带的末端设有回转组件，所述回转组件包括回转电机和回转架，所述回转电机竖直设置，回转架位于回转电机的上方，回转架的两端设有载料板；回转组件的一侧上方设有刷胶组件、另一侧上方设有翻转组件；回转组件的两侧还设有两组供料组件，翻转组件的侧部设有检查台。
[0006]按上述技术方案，摇垫送料组件通过三个摇垫箱组装好的麦拉片橡胶圆顶输送至输送带，输送带将产品输送至回转组件处，回转组件的载料板吸起产品，回转架在回转电机的带动下旋转一百八十度，然后载料板在回转次电机的带动下翻转一百八十度使载料板朝上，使产品位于刷胶组件的下方，刷胶组件对产品进行刷胶作业，回转架再次在回转电机的带动下旋转一百八十度，产品位于翻转组件的下方，翻转组件将产品吸起并翻转一百八十度，使产品的另一面朝上，接着回转架再次旋转使再次产品位于刷胶组件的下方，刷胶组件对产品的另一面进行刷胶，同时，供料板上的线路板被贴合至产品之上，回转架再次旋转至检查台处，操作人员可取下粘贴好的产品并对其进行检查。
[0007]本实用新型主要取代传统人工作业方式，解决麦拉片+橡胶圆顶加工过程中需要更换加工机床的问题，使生产全自动化一步到位，提高生产效率。
[0008]作为对本实用新型中回转组件的说明，所述载料板的一侧设有回转次电机，载料板可被回转次电机带动旋转，所述载料板的下方设有支杆，所述支杆的数量为四个。载料板是用以将输送带传来的产品吸取起来，然后回转架回转一百八十度，回转次电机转动将载料板翻转至朝上的位置，然后刷胶组件在产品上刷胶，载料板的下方设有支杆，可以在刷胶组件刷胶的时候支撑载料板。
[0009]作为对本实用新型中刷胶组件的说明，所述刷胶组件包括刷胶架和刷胶板，所述刷胶架可上下移动，刷胶板通过连接杆固定在刷胶架上。刷胶架可以上下移动，靠近载料板可以对其所承载的产品进行刷胶作业，刷胶完成后，刷胶架上移离开载料板。
[0010]作为对本实用新型中翻转组件的说明，所述翻转组件包括翻转水平气缸、翻转竖直气缸、翻转架、翻转电机和翻转板，所述翻转竖直气缸安装在翻转水平气缸上，所述翻转架安装在翻转竖直气缸上，翻转架的侧部设有翻转电机，所述翻转电机可带动翻转板翻转一百八十度。所述翻转电机设有传动轴，所述传动轴与连接块固定，所述连接块的顶部与翻转板的底面连接。翻转板可以在翻转水平气缸和翻转竖直气缸的作用下移动，待移动至载料板上方后翻转板将产品吸起，翻转电机启动通过传动轴和连接块使翻转板翻转一百八十度使产品翻面，为对产品的另一面刷胶做准备。
[0011]作为对本实用新型中供料组件的说明，所述供料组件包括供料气缸和供料板，所述供料气缸竖直设置，所述供料板位于供料气缸的顶部。供料组件提供与产品粘贴的线路板，供料板由供料气缸向上推动，每次向上行进一个线路板的高度。
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0014]图2为从图1的右上方观察所得结构示意图；
[0015]图3为从图1的左上方观察所得结构示意图；
[0016]图4为从图1的下方观察所得结构示意图
[0017]图5为图4中A区域放大结构示意图；
[0018]图中:10、摇垫送料组件；11、第一摇垫箱；12、第二摇垫箱；13、第三摇垫箱；20、输送带;30、回转组件;31、回转电机;32、回转架;33、回转次电机;34、载料板;35、支杆;40、刷胶组件;41、刷胶架;42、刷胶板;43、连接杆;50、翻转组件；51、翻转水平气缸;52、翻转竖直气缸;53、翻转架;530、传动轴;531、连接块;54、翻转电机;55、翻转板;60、供料组件;61、供料气缸;62、供料板;70、检查台。
【具体实施方式】
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[0019]如图1至图4所示，一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，包括摇垫送料组件10、输送带20、回转组件30、刷胶组件40、翻转组件50、供料组件60和检查台70 ；所述摇垫送料组件10包括三个摇垫箱位于输送带20上，分别为第一摇垫箱11、第二摇垫箱12和第三摇垫箱13，输送带20的末端设有回转组件30，所述回转组件30包括回转电机31和回转架32，所述回转电机31竖直设置，回转架32位于回转电机31的上方，回转架32的两端设有载料板34;回转组件30的一侧上方设有刷胶组件40、另一侧上方设有翻转组件50;回转组件30的两侧还设有两组供料组件60，翻转组件50的侧部设有检查台70。
[0020]如图1至图3所示，所述载料板34的一侧设有回转次电机33，载料板34可被回转次电机33带动旋转，所述载料板34的下方设有支杆35，所述支杆35的数量为四个。
[0021]如图1至图3所示，所述刷胶组件40包括刷胶架41和刷胶板42，所述刷胶架41可上下移动，刷胶板42通过连接杆43固定在刷胶架41上。
[0022 ]如图1至图3所示，所述翻转组件50包括翻转水平气缸51、翻转竖直气缸52、翻转架53、翻转电机54和翻转板55，所述翻转竖直气缸52安装在翻转水平气缸51上，所述翻转架53安装在翻转竖直气缸52上，翻转架53的侧部设有翻转电机54，所述翻转电机54可带动翻转板55翻转一百八十度。
[0023]如图5所示，所述翻转电机54设有传动轴530，所述传动轴530与连接块531固定，所述连接块531的顶部与翻转板55的底面连接。
[0024]如图1至图3所示，所述供料组件60包括供料气缸61和供料板62，所述供料气缸61竖直设置，所述供料板62位于供料气缸61的顶部。
[0025]实际工作中，摇垫送料组件10通过三个摇垫箱组装好的麦拉片橡胶圆顶输送至输送带20，输送带20将产品输送至回转组件30处，回转组件30的载料板34吸起产品，回转架32在回转电机31的带动下旋转一百八十度，然后载料板34在回转次电机33的带动下翻转一百八十度使载料板34朝上，使产品位于刷胶组件40的下方，刷胶组件40对产品进行刷胶作业，回转架32再次在回转电机31的带动下旋转一百八十度，产品位于翻转组件30的下方，翻转组件50将产品吸起并翻转一百八十度，使产品的另一面朝上，接着回转架32再次旋转使再次产品位于刷胶组件40的下方，刷胶组件40对产品的另一面进行刷胶，同时，供料板62上的线路板被贴合至产品之上，回转架32再次旋转至检查台70处，操作人员可取下粘贴好的产品并对其进行检查。其中，载料板34是用以将输送带20传来的产品吸取起来，然后回转架回转一百八十度，回转次电机33转动将载料板34翻转至朝上的位置，然后刷胶组件40在产品上刷胶，载料板34的下方设有支杆35，可以在刷胶组件40刷胶的时候支撑载料板34。刷胶架41可以上下移动，靠近载料板34可以对其所承载的产品进行刷胶作业，刷胶完成后，刷胶架41上移离开载料板34。翻转板55可以在翻转水平气缸51和翻转竖直气缸52的作用下移动，待移动至载料板34上方后翻转板55将产品吸起，翻转电机54启动通过传动轴530和连接块531使翻转板55翻转一百八十度使产品翻面，为对产品的另一面刷胶做准备。供料组件60提供与产品粘贴的线路板，供料板62由供料气缸51向上推动，每次向上行进一个线路板的高度。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，包括摇垫送料组件(10)、输送带(20)、回转组件(30)、刷胶组件(40)、翻转组件(50)、供料组件(60)和检查台(70);其特征在于:所述摇垫送料组件(10)包括三个摇垫箱位于输送带(20)上，分别为第一摇垫箱(11)、第二摇垫箱(12)和第三摇垫箱(13)，输送带(20)的末端设有回转组件(30)，所述回转组件(30)包括回转电机(31)和回转架(32)，所述回转电机(31)竖直设置，回转架(32)位于回转电机(31)的上方，回转架(32)的两端设有载料板(34);回转组件(30)的一侧上方设有刷胶组件(40)、另一侧上方设有翻转组件(50);回转组件(30)的两侧还设有两组供料组件(60)，翻转组件(50)的侧部设有检查台(70)。2.如权利要求1所述的一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其特征在于:所述载料板(34)的一侧设有回转次电机(33)，载料板(34)可被回转次电机(33)带动旋转，所述载料板(34)的下方设有支杆(35)，所述支杆(35)的数量为四个。3.如权利要求1所述的一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其特征在于:所述刷胶组件(40)包括刷胶架(41)和刷胶板(42)，所述刷胶架(41)可上下移动，刷胶板(42)通过连接杆(43)固定在刷胶架(41)上。4.如权利要求1所述的一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其特征在于:所述翻转组件(50)包括翻转水平气缸(51)、翻转竖直气缸(52)、翻转架(53)、翻转电机(54)和翻转板(55),所述翻转竖直气缸(52)安装在翻转水平气缸(51)上，所述翻转架(53)安装在翻转竖直气缸(52)上，翻转架(53)的侧部设有翻转电机(54)，所述翻转电机(54)可带动翻转板(55)翻转一百八十度。5.如权利要求4所述的一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其特征在于:所述翻转电机(54)设有传动轴(530)，所述传动轴(530)与连接块(531)固定，所述连接块(531)的顶部与翻转板(55)的底面连接。6.如权利要求1所述的一种麦拉片橡胶圆顶的全自动生产线，其特征在于:所述供料组件(60)包括供料气缸(61)和供料板(62)，所述供料气缸(61)竖直设置，所述供料板(62)位于供料气缸(61)的顶部。
【文档编号】H01H13/88GK205621636SQ201620278845
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】谭儒峰
【申请人】捷讯精密橡胶（苏州）有限公司