一种小型漏电断路器及其脱扣机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型漏电断路器及其脱扣机构，其技术方案要点是包括底壳、脱扣线圈组件、按钮和锁扣，所述按钮滑动连接在底壳上，所述按钮上设有复位弹簧，所述复位弹簧保持按钮端部位于底壳外，所述底壳上一体成型有凸柱，所述锁扣上设有与凸柱配合的凹孔实现转动连接，将锁扣与底壳直接通过凸柱与凹口配合实现转动连接，相比现有的连接方式省去了销轴，减少了零部件，故一定程度上降低了成本，另外在安装时只需将凹孔对准凸柱即可实现转动连接，安装更加简便，其中凸柱和凹孔可以在成型过程中一起成型出来，便于生产。
【专利说明】
一种小型漏电断路器及其脱扣机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及漏电断路器领域，特别涉及一种小型漏电断路器上的脱扣机构。 【背景技术】
[0002]漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，例如公告号为 CN203707056U的中国专利公开了一种剩余电流动作保护器上的脱扣机构，包括有复位弹簧，该复位弹簧的一端作用在底座上，另一端作用在复位件上，所述锁扣上固定设置有受力杆，所述复位件上设置有可带动受力杆转动的凸台，该凸台的上方设置有可供受力杆摆动的空腔。其在于提供一种借用复位件的复位力叠加到机构的脱扣力中，提高整个机构的脱扣力，从而提升脱口速度和稳定性的新型的剩余电流动作保护器上的脱扣机构。
[0003]其中锁扣是通过销轴转动连接在底座上，这样的连接方式一方面会增加销轴这个零部件，导致一定成本的增加，另一方面在安装锁扣时也会增加安装步骤，故有待进一步改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节省成本且便于安装锁扣的小型漏电断路器上的脱扣机构。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种小型漏电断路器上的脱扣机构，包括底壳、脱扣线圈组件、按钮和锁扣，所述按钮滑动连接在底壳上，所述按钮上设有复位弹簧，所述复位弹簧保持按钮端部位于底壳夕卜，所述底壳上一体成型有凸柱，所述锁扣上设有与凸柱配合的凹孔实现转动连接。
[0007]将锁扣与底壳直接通过凸柱与凹口配合实现转动连接，相比现有的连接方式省去了销轴，减少了零部件，故一定程度上降低了成本，另外在安装时只需将凹孔对准凸柱即可实现转动连接，安装更加简便，其中凸柱和凹孔可以在成型过程中一起成型出来，便于生产。
[0008]本实用新型进一步设置:所述锁扣上设有联动臂、受力杆以及与脱扣线圈组件中动铁芯联动的拨杆，所述按钮上设有与受力杆端部卡接的卡槽，所述拨杆带动锁扣转动使得受力杆端部从卡槽中脱出。
[0009]联动臂用于将力传递到断路器部分，拨杆用于与动铁芯联动，受力杆用于与按钮的卡接，通过脱扣线圈带动动铁芯移动联动拨杆，然后带动锁扣转动使得受力杆从卡槽脱出，实现脱扣状态，相比现有技术中省去了卡勾，简化了结构，更加便于生产成型，也节省材料和成本。
[0010]本实用新型进一步设置:所述受力杆的端部成L形，所述卡槽的宽度大于受力杆端部的宽度，且所述卡槽内壁设有便于受力杆端部脱出的斜面。
[0011]受力杆L形的端部能够更好的锁住按钮，卡槽的宽度大于受力杆端部的宽度更加使得受力杆端部能够更好扣入卡槽，避免出现卡滞的情况，同时再加上斜面的设置，给予足够的空间让锁扣转动，使得受力杆端部能够更加容易从卡槽中脱出。
[0012]本实用新型进一步设置:所述动铁芯上设有联动头以及穿过拨杆的连接部，所述联动头的直径大于连接部的直径，所述拨杆上设有供连接部穿过的通槽，所述通槽的一端设有与联动头适配的缺口。
[0013]安装时将联动头从缺口处穿过，然后移动位置使得联动头与缺口错位即能实现联动，相比现有技术中的U形槽，两者的连接稳定性更好，在拿取或者安装时不易出现脱出的情况，需要拆卸时只需将联动头与缺口对准即可分离。
[0014]本实用新型进一步设置:所述按钮靠近底壳内壁的一侧设有用于安装复位弹簧的安装槽，所述底壳上设有挡块，所述复位弹簧一端抵接在挡块上，另一端抵接在安装槽端部内壁上。
[0015]将安装槽设置在靠近底壳内壁一侧，能够起到很好的隐蔽效果，整体结构更加美观，复位弹簧两侧分别被底壳内壁以及安装槽内壁挡住，能有效避免弹簧从安装槽脱出的情况。
[0016]本实用新型进一步设置:所述按钮的两侧设有凸块，所述凸块与壳体侧壁抵接防止按钮的脱出。
[0017]在受力杆端部从卡槽中脱出时，按钮会在复位弹簧作用下向外弹出，通过凸块的设置能够起到限位作用，避免按钮整个从底壳弹出的情况。
[0018]本实用新型进一步设置:所述底壳上设有挡边形成用于放置脱扣线圈组件的放置槽，所述脱扣线圈组件水平放置。
[0019]通过挡边的设置能够增加脱扣线圈组件的安装稳定性，不易出现位置的偏移，而且水平放置的脱扣线圈组件相比现有技术中的斜向放置更加节省占用空间。
[0020]本实用新型进一步设置:所述脱扣线圈组件还包括金属安装座、静铁芯、支架以及线圈绕组，所述线圈绕组绕在支架上，所述动铁芯与静铁芯之间设有弹性件。
[0021]金属安装座结构强度高作为安装基座，结构稳固不易出现损坏，在使用时通过给线圈绕组通电形成磁力，使得动铁芯克服弹性件的弹力被静铁芯吸动，从而带动锁扣转动， 实现脱扣，在没有通电的情况下，动铁芯在弹性件作用下被弹出带动锁扣反向转动，实现锁扣。
[0022]本实用新型进一步设置:所述挡块的两侧设有导条，所述导条上设有与按钮滑动配合的弧面。
[0023]导条的设置在按钮滑动过程中起到导向作用，增加按钮滑动过程中的稳定性，避免出现位移偏差或者晃动，弧面表面平滑且受力均匀，使得滑动过程中更加流畅。
[0024]本实用新型的目的还在于提供一种脱扣机构便于安装的小型漏电断路器。
[0025]本实用新型的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0026]—种小型漏电断路器，包括上述脱扣机构。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:将锁扣与底壳直接通过凸柱与凹口配合实现转动连接，相比现有的连接方式省去了销轴，减少了零部件，故一定程度上降低了成本，另外在安装时只需将凹孔对准凸柱即可实现转动连接，安装更加简便，其中凸柱和凹孔可以在成型过程中一起成型出来，便于生产，以及对拨杆上的联动结构进行改进，相比现有技术中的U形槽，两者的连接稳定性更好，在拿取或者安装时不易出现脱出的情况，需要拆卸时只需将联动头与缺口对准即可分离，而且脱扣线圈组件水平放置，相比现有技术中的斜向放置更加节省占用空间。【附图说明】
[0028]图1是实施例1的爆炸图；
[0029]图2是实施例1第一视角的结构图；
[0030]图3是实施例1第二视角的结构图；[0031 ]图4是实施例1中脱扣线圈组件与锁扣的连接结构图；
[0032]图5是实施例1中脱扣线圈组件的内部结构图；
[0033]图6是实施例1中底壳的结构图；[〇〇34]图7是实施例1中按钮的结构图；[〇〇35]图8是实施例2的结构图。[〇〇36]附图标记:1、底壳；11、凸柱；2、脱扣线圈组件；21、动铁芯；211、连接部；212、联动头;22、静铁芯;23、金属安装座;24、支架;25、线圈绕组;26、弹性件;3、锁扣;31、凸起;32、联动臂;33、受力杆;34、拨杆;341、通槽;342、缺口； 4、按钮;41、卡槽;42、斜面;43、安装槽;44、 复位弹簧;45、凸块;5、挡边;6、挡块;7、导条;71、弧面。【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0039]实施例1: 一种小型漏电断路器上的脱扣机构，如图1所示，包括底壳1、脱扣线圈组件2、按钮4和锁扣3,所述按钮4滑动连接在底壳1上，所述按钮4上设有复位弹簧44,所述复位弹簧44保持按钮4端部位于底壳1外，所述底壳1上一体成型有凸柱11，所述锁扣3上设有与凸柱11配合的凹孔实现转动连接，锁扣3顶部设有圆柱形凸起31，通过凸起31的设置，在底壳1上装上盖体时，可以在盖体上设置与凸起31对应的凹陷，从而盖体能够更好的抵住锁扣3，增加锁扣3的安装稳定性。
[0040]如图2和图3所示，锁扣3上设有联动臂32、受力杆33以及与脱扣线圈组件2中动铁芯21联动的拨杆34,所述按钮4上设有与受力杆33端部卡接的卡槽41，所述拨杆34带动锁扣 3转动使得受力杆33端部从卡槽41中脱出，联动臂32用于将力传递到断路器部分，拨杆34用于与动铁芯21联动，受力杆33用于与按钮4的卡接，通过脱扣线圈带动动铁芯21移动联动拨杆34,然后带动锁扣3转动使得受力杆33从卡槽41脱出，实现脱扣状态。[〇〇41]其中受力杆33的端部成L形，所述卡槽41的宽度大于受力杆33端部的宽度，且所述卡槽41内壁设有便于受力杆33端部脱出的斜面42。[〇〇42]如图4所示，动铁芯21上设有联动头212以及穿过拨杆34的连接部211，所述联动头 212的直径大于连接部211的直径，所述拨杆34上设有供连接部211穿过的通槽341，所述通槽341的一端设有与联动头212适配的缺口 342，安装时将联动头212从缺口 342处穿过，然后移动位置使得联动头212与缺口 342错位即能实现联动。
[0043]如图5所示，脱扣线圈组件2还包括金属安装座23、静铁芯22、支架24以及线圈绕组 25,所述线圈绕组25绕在支架24上，所述动铁芯21与静铁芯22之间设有弹性件26,在使用时通过给线圈绕组25通电形成磁力，使得动铁芯21克服弹性件26的弹力被静铁芯22吸动，从而带动锁扣3转动，实现脱扣，在没有通电的情况下，动铁芯21在弹性件26作用下被弹出带动锁扣3反向转动，实现锁扣3。
[0044]如图6所示，底壳1上设有挡边5形成用于放置脱扣线圈组件2的放置槽，所述脱扣线圈组件2水平放置，水平放置的脱扣线圈组件2相比现有技术中的斜向放置更加节省占用空间；且在对应挡块6的两侧处设有导条7,所述导条7上设有与按钮4滑动配合的弧面71，来保证按钮4的稳定滑动。[〇〇45]如图7所示，按钮4靠近底壳1内壁的一侧设有用于安装复位弹簧44的安装槽43,所述底壳1上设有挡块6,所述复位弹簧44 一端抵接在挡块6上，另一端抵接在安装槽43端部内壁上；且按钮4两侧设有凸块45,所述凸块45与壳体侧壁抵接防止按钮4在复位弹簧44的作用脱出。
[0046]综上所述，将锁扣3与底壳1直接通过凸柱11与凹口配合实现转动连接，相比现有的连接方式省去了销轴，减少了零部件，故一定程度上降低了成本，另外在安装时只需将凹孔对准凸柱11即可实现转动连接，安装更加简便，其中凸柱11和凹孔可以在成型过程中一起成型出来，便于生产，以及对拨杆34上的联动结构进行改进，相比现有技术中的U形槽，两者的连接稳定性更好，在拿取或者安装时不易出现脱出的情况，需要拆卸时只需将联动头 212与缺口 342对准即可分离，而且脱扣线圈组件2水平放置，相比现有技术中的斜向放置更加节省占用空间。[〇〇47]具体工作过程:初始状态将按钮4按下时，复位弹簧44被压缩，当移动至卡槽41与受力杆33端部对应时，在弹性件26的作用下，动铁芯21带动锁扣3转动，进而也使得联动臂 32拨动来控制与漏电断路器连接的断路器，此时受力杆33端部卡入卡槽41中，实现锁扣3状态，当线圈绕组25通电后，会产生电磁力，此时动铁芯21能够克服弹性件26的弹力，动铁芯 21往静铁芯22方向移动，此时锁扣3反向转动，受力杆33的端部从卡槽41中脱出，按钮4会在复位弹簧44的作用下重新弹出底壳1，实现锁扣3状态，如此往复来实现脱扣机构的脱扣及锁扣3。
[0048] 实施例2:—种小型漏电断路器，如图8所示，其包括实施例1，进而该小型漏电断路器同样具有锁扣3结构简单且安装方便效果。
【主权项】
1.一种小型漏电断路器上的脱扣机构，包括底壳(1)、脱扣线圈组件(2)、按钮(4)和锁 扣(3)，所述按钮(4)滑动连接在底壳(1)上，所述按钮(4)上设有复位弹簧(44)，所述复位弹 簧(44)保持按钮(4)端部位于底壳(1)外，其特征是:所述底壳(1)上一体成型有凸柱(11)， 所述锁扣(3)上设有与凸柱(11)配合的凹孔实现转动连接。2.根据权利要求1所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述锁扣(3)上设 有联动臂(32)、受力杆(33)以及与脱扣线圈组件(2)中动铁芯(21)联动的拨杆(34)，所述按 钮(4)上设有与受力杆(33)端部卡接的卡槽(41 )，所述拨杆(34)带动锁扣(3)转动使得受力 杆(33)端部从卡槽(41)中脱出。3.根据权利要求2所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述受力杆(33)的 端部成L形，所述卡槽(41)的宽度大于受力杆(33)端部的宽度，且所述卡槽(41)内壁设有便 于受力杆(33)端部脱出的斜面(42)。4.根据权利要求2所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述动铁芯(21)上 设有联动头(212)以及穿过拨杆(34)的连接部(211 )，所述联动头(212)的直径大于连接部 (211)的直径，所述拨杆(34)上设有供连接部(211)穿过的通槽(341)，所述通槽(341)的一 端设有与联动头(212)适配的缺口( 342)。5.根据权利要求1所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述按钮(4)靠近 底壳(1)内壁的一侧设有用于安装复位弹簧(44)的安装槽(43)，所述底壳(1)上设有挡块 (6)，所述复位弹簧(44) 一端抵接在挡块(6)上，另一端抵接在安装槽(43)端部内壁上。6.根据权利要求5所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述按钮(4)的两 侧设有凸块(45)，所述凸块(45)与壳体侧壁抵接防止按钮(4)的脱出。7.根据权利要求2所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述底壳(1)上设 有挡边(5)形成用于放置脱扣线圈组件(2)的放置槽，所述脱扣线圈组件(2)水平放置。8.根据权利要求2所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述脱扣线圈组件 (2)还包括金属安装座(23)、静铁芯(22)、支架(24)以及线圈绕组(25)，所述线圈绕组(25) 绕在支架(24)上，所述动铁芯(21)与静铁芯(22)之间设有弹性件(26)。9.根据权利要求6所述的小型漏电断路器上的脱扣机构，其特征是:所述挡块(6)的两 侧设有导条(7)，所述导条(7)上设有与按钮(4)滑动配合的弧面(71)。10.—种小型漏电断路器，其特征是:包括权利要求1-9任一所述的脱扣机构。
【文档编号】H01H71/24GK205621686SQ201620189317
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】赖剑武, 蓝衍晓, 陈俊霖, 赖乐喜, 周龙
【申请人】浙江丰源电器配件有限公司