多熔断器元件载体的制作方法
【专利摘要】多熔断器元件载体，熔断器元件装在多熔断器元件载体上，其特征在于所述的多熔断器元件载体由横向设置的水平架和垂向设置的安装架组成，所述的安装架固定在水平架下方形成T字形的多熔断器元件载体，安装架上至少装有两个横向设置的熔断器元件，且熔断器元件为并列间隔分布。本实用新型的多熔断器元件载体，将多个熔断器元件布置在一个载体中，即减少熔断器元件的占用空间，又可现实多个熔断器元件的同时插接，提高汇流箱上熔断器的安装效率。
【专利说明】
多熔断器元件载体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多熔断器元件载体，将多个熔断器元件布置在一个载体中，减少熔断器元件的占用空间。
【背景技术】
[0002]现有的汇流箱安装采用32台熔断器，分正负极两组，每组以16台模块形式安装在汇流箱内，为了解决两组之间的电气距离和爬电距离问题，两组熔断器相隔一定的距离，呈上下分布，上述熔断器导致配电箱空间和接线导线的浪费。另外，每组熔断器包括带有熔芯的熔断器元件和熔断器接线端，在插接熔断器时，需依次将每个熔断器元件与接线端连接，工作量大且效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种多熔断器元件载体，将多个熔断器元件布置在一个载体中，即减少熔断器元件的占用空间，又可现实多个熔断器元件的同时插接，提高汇流箱上熔断器的安装效率。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是:多熔断器元件载体，熔断器元件装在多熔断器元件载体上，其特征在于所述的多熔断器元件载体由横向设置的水平架和垂向设置的安装架组成，所述的安装架固定在水平架下方形成T字形的多熔断器元件载体，安装架上至少装有两个横向设置的熔断器元件，且熔断器元件为并列间隔分布。
[0005]进一步的，所述的安装架为长方形框架形状，在安装架的侧面开有安装孔，且安装架左侧面的安装孔与右侧面的安装孔对称设置，熔断器元件的两端固定在两个对称设置的安装孔中。
[0006]进一步的，两个相邻的熔断器元件之间具有横向绝缘板，所述的横向绝缘板固定在安装架内。
[0007]进一步的，所述的安装孔的直径稍小于熔断器元件端部的外径，熔断器元件的端部与安装孔小过盈配合固定在安装孔中。
[0008]进一步的，所述的安装孔的孔壁上具有轴向加强突筋。
[0009]进一步的，所述的轴向加强突筋沿安装孔圆周均匀分布3?5个。
[0010]进一步的，在所述的安装架一侧的安装孔的边缘装有定位档件，熔断器元件的一端与定位挡件接触。
[0011]进一步的，所述的载架体的顶部装有提手。
[0012]本实用新型将多个熔断器元件布置在一个载体中，即减少熔断器元件的占用空间，又可现实多个熔断器元件的同时插接，提高汇流箱上熔断器的安装效率，而且可现实多个熔断器元件与接线端的迅速断开，提高熔断器的使用安全性。相邻的熔断器元件之间设置横向绝缘板，保证熔断器元件之间的电气距离和爬电距离，提高熔断器元件的安全性能。
【附图说明】
[0013]图1为【具体实施方式】中的多熔断器元件载体的结构示意图
[0014]图2为熔断器元件装在【具体实施方式】中的多熔断器元件载体上的结构示意图。
[0015]图3为熔断器元件的结构示意图。
[0016]图4为装有熔断器元件的多熔断器元件载体插入带有接端线的底壳中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将通过附图1-3和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0018]如图2所示，多熔断器元件载体，熔断器元件2装在多熔断器元件载体上，所述的多熔断器元件载体由横向设置的水平架11和垂向设置的安装架12组成，所述的安装架12固定在水平架11下方形成T字形的多熔断器元件载体，安装架12上装有两个横向设置的熔断器元件2，且熔断器元件2为并列间隔分布。
[0019]从图2中可以看出，所述的安装架12为长方形框架形状，在安装架12的侧面开有安装孔121，且安装架12左侧面的安装孔121与右侧面的安装孔121对称设置，熔断器元件2的两端固定在两个对称设置的安装孔121中。
[0020]两个相邻的熔断器元件2之间具有横向绝缘板13，所述的横向绝缘板13固定在安装架12内。图2中两个熔断器元件2之间的横向绝缘板13的数量为三个，横向绝缘板13使熔断器元件2之间互相绝缘，保证熔断器元件2之间的电气距离和爬电距离，其中横向绝缘板13的数量和厚度在实际使用中，可以根据熔断器元件的额定电流值进行调整。
[0021]所述的安装孔121的直径稍小于熔断器元件2端部的外径，熔断器元件2的端部与安装孔121小过盈配合固定在安装孔121中。所述的安装孔121的孔壁上具有轴向加强突筋122。所述的轴向加强突筋122沿安装孔121圆周均匀分布3~5个。在所述的安装架12—侧的安装孔12的边缘装有定位档件14，熔断器元件2的一端与定位挡件14接触。
[0022]将熔断器元件2安装到多熔断器元件载体上时，用力推熔断器元件2将熔断器元件2的两端压入安装孔121中，当熔断器元件2的一端与定位挡件14接触，熔断器元件2停止移动正好固定在安装架12上，通过熔断器元件2的端部对轴向加强筋122的挤压，增加安装孔121与熔断器元件2端部的过盈配合力，提高熔断器元件2安装的稳定性。所述多熔断器元件载体的顶部装有提手15，如图4所示，推动提手15将装有熔断器元件2的多熔断器元件载体插入带有接线端的底壳100中，可现实多个熔断器元件与接线端的迅速连接，向上提拉提手15将装有熔断器元件2的多熔断器元件载体从接线端的底壳100中拔出，可现实多个熔断器元件与接线端的迅速断开，提高熔断器的使用安全性。
[0023]以上所述的多熔断元件载体将多个熔断器元件布置在一个载体中，即减少熔断器元件的占用空间，又可现实多个熔断器元件的同时插接，提高汇流箱上熔断器的安装效率，而且可现实多个熔断器元件与接线端的迅速断开，提高熔断器的使用安全性。相邻的熔断器元件之间设置横向绝缘板，保证熔断器元件之间的电气距离和爬电距离，提高熔断器元件的安全性能。
[0024]以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.多熔断器元件载体，熔断器元件(2)装在多熔断器元件载体上，其特征在于所述的多熔断器元件载体由横向设置的水平架(11)和垂向设置的安装架(12)组成，所述的安装架(12)固定在水平架(11)下方形成T字形的多熔断器元件载体，安装架(12)上至少装有两个横向设置的熔断器元件(2)，且熔断器元件(2)为并列间隔分布。2.根据权利要求1所述的多熔断器元件载体，其特征在于所述的安装架(12)为长方形框架形状，在安装架(12)的侧面开有安装孔(121)，且安装架(12)左侧面的安装孔(121)与右侧面的安装孔(121)对称设置，熔断器元件(2)的两端固定在两个对称设置的安装孔(121 冲。3.根据权利要求2所述的多熔断器元件载体，其特征在于两个相邻的熔断器元件(2)之间具有横向绝缘板(13 )，所述的横向绝缘板(13 )固定在安装架(12 )内。4.根据权利要求3所述的多熔断器元件载体，其特征在于所述的安装孔(121)的直径稍小于熔断器元件(2)端部的外径，熔断器元件(2)的端部与安装孔(121)小过盈配合固定在安装孔(121)中。5.根据权利要求4所述的多熔断器元件载体，其特征在于所述的安装孔(121)的孔壁上具有轴向加强突筋(122)。6.根据权利要求5所述的多熔断器元件载体，其特征在于所述的轴向加强突筋(122)沿安装孔(121)圆周均匀分布3~5个。7.根据权利要求6所述的多熔断器元件载体，其特征在于在所述的安装架(12)—侧的安装孔(12)的边缘装有定位档件(14)，恪断器元件(2)的一端与定位挡件(14)接触。8.根据权利要求7所述的多熔断器元件载体，其特征在于所述多熔断器元件载体的顶部装有提手(15)。
【文档编号】H02B1/18GK205621698SQ201620392567
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】肖玉龙, 邓应辉, 曾浩, 黄仁兴
【申请人】湖南中普技术股份有限公司