双玻组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双玻组件。该双玻组件包括依次叠置的前板玻璃、第一胶膜、太阳能电池片组、第二胶膜、铝箔、第三胶膜和后板玻璃。在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箔，由于铝箔具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箔具备较好的导热性能，可及时将太阳能电池片组产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箔的成本较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明显。
【专利说明】
双玻组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏组件领域，具体而言，涉及一种双玻组件。
【背景技术】
[0002] 双玻光伏组件由于具备耐候性好、寿命长、抗PID性能优异等特点，特别适合于气 候湿润盐雾的海岛及与建筑结合部分。
[0003 ]现有的双玻组件一般包括依次叠置的前板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池片组、EVA胶 膜、后板玻璃，后板玻璃的下方还设有接线盒。其中，EVA胶膜的主要成分是乙烯-醋酸乙烯 酯，在组件中起胶联、密封、绝缘以及保护电池片的作用。此外，为了提高双玻组件正面的透 光率，靠近前板玻璃的EVA胶膜一般为高透光EVA胶膜，同时，为了提高双玻组件对光的转换 效率，靠近后板玻璃的EVA胶膜一般为高截止EVA胶膜或者瓷白EVA胶膜。
[0004] 但由于双玻组件的背板为玻璃，相对于单玻组件缺少背板反光作用，造成功率相 对同规格单玻组件低5~8W。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种双玻组件，以解决现有技术中的双玻组件功 率低的问题。
[0006] 为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种双玻组件，该双玻组 件包括依次叠置的前板玻璃、第一胶膜、太阳能电池片组、第二胶膜、铝箱、第三胶膜和后板 玻璃。
[0007] 进一步地，上述第二胶膜的边缘围绕铝箱的边缘设置。
[0008] 进一步地，上述第二胶膜的边缘与对应铝箱的边缘的距离为5~15mm。
[0009] 进一步地，上述第三胶膜的边缘围绕铝箱的边缘设置。
[0010]进一步地，上述第三胶膜的边缘与对应铝箱的边缘的距离为5~15mm。
[0011] 进一步地，上述第一胶膜为高透光EVA胶膜。
[0012] 进一步地，上述第二胶膜和第三胶膜各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶 膜中的任意一种。
[0013] 进一步地，上述双玻组件还包括设置在后板玻璃的远离第三胶膜表面上的接线 盒，接线盒与太阳能电池片组电连接且靠近后板玻璃的短边设置。
[0014] 进一步地，上述第一胶膜的边缘围绕太阳能电池片组的边缘设置，第一胶膜、第二 胶膜与太阳能电池片组之间形成环形区域，双玻组件还包括EVA阻挡结构，EVA阻挡结构嵌 设在第一胶膜与第二胶膜之间的环形区域中。
[0015] 进一步地，上述EVA阻挡结构包括:EVA胶块，设置在环形区域的顶角处，EVA胶块的 长宽尺寸为40~50*20~30mm;第一 EVA胶条，设置在环形区域的长边区域，第一 EVA胶条的 宽度尺寸为30~40mm，第一 EVA胶条长度与后板玻璃的长边长度相等;第二EVA胶条，设置在 环形区域的短边区域，其中，第二EVA胶条的长度与后板玻璃的短边长度相等，位于靠近接 线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸为47~52mm，位于远离接线盒的短边区 域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸为20~30mm。
[0016] 应用本实用新型的技术方案，在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箱，由于铝箱 具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于 铝箱具备较好的导热性能，可及时将太阳能电池片组产生的热量传导散失，使双玻组件温 度得到及时降低，从而降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时 间。另外，铝箱的成本较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方 案其成本优势尤为明显。
【附图说明】
[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中：
[0018] 图1示出了根据本申请一种典型实施方式提供的双玻组件的结构示意图；以及
[0019] 图2示出了本申请一种优选实施例提供的双玻组件的设置在第一胶膜上的EVA阻 挡结构和太阳能电池片组的结构示意图。
[0020] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021] 10、前板玻璃;20、第一胶膜;30、太阳能电池片组;40、第二胶膜;50、铝箱;60、第三 胶膜;70、后板玻璃;80、接线盒;90、EVA阻挡结构;91、EVA胶块;92、第一 EVA胶条;93、第二 EVA胶条。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如【背景技术】中所记载的，现有技术的双玻组件的背板为玻璃，相对于单玻组件缺 少背板反光作用，造成功率相对同规格单玻组件低5~8W，为了解决该问题，本申请提供了 一种双玻组件，如图1所示，该双玻组件包括依次叠置的前板玻璃10、第一胶膜20、太阳能电 池片组30、第二胶膜40、铝箱50、第三胶膜60和后板玻璃70。
[0024]在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箱50,由于铝箱50具有高反光性，因此增加 了对透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箱50具备较好的导热性 能，可及时将太阳能电池片组30产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而 降低了温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箱50的成本 较低，相对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明 显。
[0025]发明人经过试验验证，采用该技术可将含有60片太阳能电池片的双玻组件的功率 提升5W左右，效果较为显著。
[0026]为了避免铝箱50与太阳能电池片组30接触引起意外的短路问题，如图1所示，优选 第二胶膜40的边缘围绕铝箱50的边缘设置。同时为了层压操作的安全性和方便性，如图1所 示，优选上述第二胶膜40的边缘与对应所述铝箱50的边缘的距离为5~15mm。
[0027]进一步地，为了保证铝箱50在胶膜之间的稳固性，如图1所示，优选上述第三胶膜 60的边缘围绕铝箱50的边缘设置，以利用第二胶膜40和第三胶膜60包裹住铝箱50。此外，同 样是为了层压操作的安全性和方便性，如图1所示，优选上述第三胶膜60的边缘与对应铝箱 50的边缘的距离为5~15mm。上述铝箱50的大小与电池片组30的大小相等。
[0028]为了进一步提高双玻组件的功率，优选上述第一胶膜20为高透光EVA胶膜。利用高 透光EVA胶膜增加光线进入太阳能电池片组30的几率，进而增加双玻组件的功率。
[0029] 在成本可接受的前提下，为了更加优化双玻组件的功率，优选第二胶膜40和所述 第三胶膜60各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶膜中的任意一种。
[0030] 在本申请一种优选的实施例中，如图1所示，上述双玻组件还包括设置在后板玻璃 70的远离第三胶膜60表面上的接线盒80,接线盒80与太阳能电池片组30电连接且靠近后板 玻璃70的短边设置。利用该接线盒80便于本申请的双玻组件产生的电能向外输送。
[0031] 在层压过程中，由于铝箱50的硬度相对于胶膜较大，因此容易出现气泡问题，如图 2所示，优选第一胶膜20的边缘围绕太阳能电池片组30的边缘设置，第一胶膜20、第二胶膜 40与太阳能电池片组30之间形成环形区域，双玻组件还包括EVA阻挡结构90,该EVA阻挡结 构90嵌设在第一胶膜20与第二胶膜40之间的环形区域中。通过在第一胶膜20和第二胶膜40 之间的环形区域中嵌设EVA阻挡结构90,在层压过程中利用该EVA阻挡结构90填补铝箱50和 玻璃形变后空出的空间，进而减少了气泡的出现。
[0032]在另一种优选的实施例中，如图2所示，上述EVA阻挡结构90包括EVA胶块91、第一 EVA胶条92和第二EVA胶条93，EVA胶块91设置在环形区域的顶角处，EVA胶块91的长宽尺寸 为40~50*20~30mm，优选为45*25mm;第一 EVA胶条92设置在环形区域的长边区域，第一 EVA 胶条92的宽度尺寸为30~40,优选为35mm，第一 EVA胶条92长度与后板玻璃70的长边长度相 等;第二EVA胶条93设置在环形区域的短边区域，其中，第二EVA胶条93的长度与后板玻璃的 短边长度相等，位于靠近接线盒80的短边区域所设置的第二EVA胶条93的宽度尺寸为47~ 52mm，优选为49mm，位于远离接线盒80的短边区域所设置的第二EVA胶条93的宽度尺寸为20 ~30mm，优选为25mm。针对不同位置在层压过程中的受力以及形变不同，设置不同形状和大 小的EVA，进而更明显地减少了气泡的出现。由于组件四个边角处层压过程变形教严重，层 压结束后该处应力最大，导致挤出的熔化EVA胶膜较多，所以顶角处的EVA胶块的尺寸稍大 可以填充被挤出的熔化EVA，此外EVA边缘在熔化后伸入太阳能电池片组下起梯度缓解应力 的作用，且防止气泡倒流灌入组件。
[0033] 为了本领域技术人员更好地实施本申请，以下将对本申请双玻组件的设置和层压 方法进行描述：
[0034] 钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，作为前板玻 璃；
[0035]在前板玻璃上铺设第一胶膜保证绒面向上，注意保证第一胶膜的平整性及与边缘 平齐。将太阳能电池片铺排在第一胶膜上，注意正负极位同时检查有无隐裂、虚焊等现象， 各电池串间距为4.2 ± 0.5mm，且串间距间无明显偏差，外端两串距前板玻璃短边边距14 土 1mm，边距间无明显偏差；用胶带粘敷设模板保证与前板玻璃边缘平齐，按照模板焊接汇流 条后轻剪余料，引出孔处铺尺寸为90mm*295mm绝缘背板，并上下铺尺寸为100mm*305mm EVA 膜，形成太阳能电池片组；
[0036]在太阳能电池片组上铺设第二胶膜，在汇流条引出端处切孔，在第一胶膜的顶角 处垫三层EVA长宽尺寸分别为45mm*25mm的EVA胶块，在第一胶膜的长边区域设置宽度尺寸 为35mm的第一 EVA胶条，在第一胶膜的短边区域，靠近接线盒的短边的第二EVA胶条的宽度 尺寸为49mm，远离接线盒的短边的第二EVA胶条的宽度尺寸为25mm，控制尺寸偏差< ± 2mm， 上述胶条的长度与对应的太阳能电池片的边缘长度相等。
[0037]将准备好的铝箱纸裁切好后铺设于该第二胶膜之上，注意保证铝箱平整、无明显 褶皱，防止铝箱纸与汇流条之间直接接触引发短路问题；
[0038]在铺设平整的铝箱纸之上铺设第三胶膜将铝箱纸包裹于第二胶膜和第三胶膜之 间，最好保证胶膜平正同时尺寸超过铝箱纸边缘l〇mm;
[0039] 将背板玻璃覆盖于第三胶膜上防止压裂电池片，保证汇流条与接线口位置对齐， 用双手虎口将上下玻璃卡齐，过程注意防止电池片偏移。
[0040] 层压前对组件进行E-L测试，查看有无隐裂、碎片、虚焊等，确保无品质缺陷后进行 组件层压，设定层压参数将组件放入层压机层压，保证层压完后的组件无气泡、裂片以及汇 流条位移等现象。层压完成后进行E-L测试保证组件无明显缺陷，后用削边到削掉边角EVA 余量保证组件边缘平齐美观性。将层压后的铝箱反光组件防置于L-V测试仪上，进行组件功 率测试。
[0041] 以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
[0042] 以太阳能电池片组中具有6片太阳能电池片为例，第一EVA胶膜为斯维克的高透 EVA，第二EVA胶膜和第三EVA胶膜均为斯维克的高截止EVA。
[0043] 对比例1
[0044] 双玻组件包括依次叠置的前板玻璃、第一 EVA胶膜、太阳能电池片组、第二EVA胶 膜、后板玻璃。
[0045] 实施例1
[0046] 双玻组件在对比例1的第二EVA胶膜和后板玻璃之间增加铝箱和第三EVA胶膜。且， EVA胶块的长宽尺寸为45*25mm;第一 EVA胶条的长宽尺寸为35*25mm;第二EVA胶条的长宽尺 寸为49*25mm。
[0047] 采用太阳能标准测试条件:光谱AMI .5,辐照度1000W/m2,组件温度25°C，测试设备 为博硕太阳能组件I-V测试仪检测Voc、I sc、Vm、Im和Pm，检测结果见表1。
[0048] 表 1
[0049]
[0050] ~由上述数据对比可以看出，增加了反光铝箱的实施例1的组件功率比对比例1的组_ 件功率提高了2.4%，换算成250W的组件计算，相当于使组件功率提高6W。假设光伏组件的 售价是4元/W，增加反光铝箱可以使光伏组件利润提高24元。
[0051 ] 实施例2
[0052] 双玻组件的结构层叠结构与实施例1相同，增设了 EVA阻挡结构，EVA胶块的长宽尺 寸为45*25mm;第一 EVA胶条的宽度尺寸为35mm;位于靠近接线盒的短边区域所设置的第二 EVA胶条的宽度尺寸为49_，位于远离接线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸 为25_，上述胶条的长度与对应的太阳能电池片的边缘长度相等。
[0053] 实施例3
[0054]双玻组件的结构层叠结构与实施例1相同，增设了 EVA阻挡结构，EVA胶块的长宽尺 寸为40*30mm;第一 EVA胶条的长宽尺寸为30mm;位于靠近接线盒的短边区域所设置的第二 EVA胶条的宽度尺寸为52mm，位于远离接线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺寸 为20_，上述胶条的长度与对应的太阳能电池片的边缘长度相等。
[0055] 实施例4
[0056] 双玻组件的结构层叠结构与实施例1相同，增设了 EVA阻挡结构，EVA胶块的长宽尺 寸为30*20mm;第一 EVA胶条的长宽尺寸为40*20mm;位于靠近接线盒的短边区域所设置的第 二EVA胶条的宽度尺寸为47mm，位于远离接线盒的短边区域所设置的第二EVA胶条的宽度尺 寸为30_，上述胶条的长度与对应的太阳能电池片的边缘长度相等。
[0057] 经观察，实施例2至4的气泡明显少于实施例1，且实施例2几乎没有气泡。
[0058]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0059] 在双玻组件的后板玻璃之前增加了铝箱，由于铝箱具有高反光性，因此增加了对 透射光能的反射作用，使双玻组件功率显著提升。同时，由于铝箱具备较好的导热性能，可 及时将太阳能电池片组产生的热量传导散失，使双玻组件温度得到及时降低，从而降低了 温度系数影响因子，延长双玻组件的日平均高效功率输出时间。另外，铝箱的成本较低，相 对于现有技术中采用瓷白EVA和高截止EVA增加反射作用的方案其成本优势尤为明显。
[0060] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种双玻组件，其特征在于，包括依次叠置的前板玻璃（10)、第一胶膜(20)、太阳能 电池片组(30)、第二胶膜(40)、铝箱(50)、第三胶膜(60)和后板玻璃(70)。2. 根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)的边缘围绕所述铝 箱(50)的边缘设置。3. 根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)的边缘与对应所述 铝箱(50)的边缘的距离为5~15mm。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的双玻组件，其特征在于，所述第三胶膜(60)的边 缘围绕所述铝箱(50)的边缘设置。5. 根据权利要求4所述的双玻组件，其特征在于，所述第三胶膜(60)的边缘与对应所述 铝箱(50)的边缘的距离为5~15mm。6. 根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第一胶膜(20)为高透光EVA胶膜。7. 根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述第二胶膜(40)和所述第三胶膜 (60)各自独立地选自高截止EVA胶膜和瓷白EVA胶膜中的任意一种。8. 根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述双玻组件还包括设置在所述后板 玻璃(70)的远离所述第三胶膜(60)表面上的接线盒(80)，所述接线盒(80)与所述太阳能电 池片组(30)电连接且靠近所述后板玻璃(70)的短边设置。9. 根据权利要求8所述的双玻组件，其特征在于，所述第一胶膜(20)的边缘围绕所述太 阳能电池片组(30)的边缘设置，所述第一胶膜(20)、所述第二胶膜(40)与所述太阳能电池 片组（30)之间形成环形区域，所述双玻组件还包括EVA阻挡结构（90)，所述EVA阻挡结构 (90)嵌设在所述第一胶膜(20)与所述第二胶膜(40)之间的环形区域中。10. 根据权利要求9所述的双玻组件，其特征在于，所述EVA阻挡结构(90)包括： EVA胶块(91)，设置在所述环形区域的顶角处，所述EVA胶块(91)的长宽尺寸为40~50* 20~30mm; 第一 EVA胶条(92)，设置在所述环形区域的长边区域，所述第一 EVA胶条(92)的宽度尺 寸为30~40mm，所述第一 EVA胶条(92)长度与所述后板玻璃(70)的长边长度相等； 第二EVA胶条(93)，设置在所述环形区域的短边区域，其中，所述第二EVA胶条(93)的长 度与所述后板玻璃的短边长度相等，位于靠近所述接线盒(80)的短边区域所设置的所述第 二EVA胶条(93)的宽度尺寸为47~52mm，位于远离所述接线盒(80)的短边区域所设置的所 述第二EVA胶条(93)的宽度尺寸为20~30mm。
【文档编号】H01L31/054GK205621750SQ201620320296
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】黄俊哲, 赵志刚, 刘洪明, 闫德霖, 林家辉, 黄小龙, 曹文兵
【申请人】珠海格力电器股份有限公司