电池极片自动分裁设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池极片自动分裁设备，包括机架、安装在所述机架上的存放所述电池极片的送料装置、与所述送料装置相对设置并取出所述电池极片的取料装置、与所述取料装置相对设置并接收所述取料装置取出的所述电池极片的传输装置、以及与所述传输装置相接并接收所述电池极片进行分裁的分裁装置。本实用新型利用送料装置输送电池极片，然后通过取料装置取出电池极片，并由传输装置输送至分裁装置进行分裁加工，避免了现有技术需要手工分裁的缺陷，大大提高电池极片分裁的生产效率，提高了电池极片的分裁的质量，避免了原料的浪费，也避免了生产过程中对操作人员的安全隐患。
【专利说明】
电池极片自动分裁设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池极片的加工设备，更具体地说，涉及一种电池极片自动分裁设备。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对电池的需求越来越大，随之而来对电池容量、性能提出了更高的要求。在电池极片的生产过程中，为提高生产效率，一般会采用一出三或者一出四的模式对电池极片进行拉浆制作，制作完成后电池极片成型后再按工艺要求进行分裁，以满足不同电池生产制作的需求。
[0003]以前对电池极片的分裁都用手工完成分裁，由于人工分裁电池极片不仅存在生产效率低，分裁的电池极片也因人而异，存在较大质量误差，原料浪费较为严重，而且手工分裁还存在一定的安全隐患。同时随着人工成本不断升高的压力，人工分裁电池极片，已经没法满足更加激烈的电池行业发展的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高分裁电池极片的生产效率和产品质量的电池极片自动分裁设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电池极片自动分裁设备，包括机架、安装在所述机架上的存放所述电池极片的送料装置、与所述送料装置相对设置并取出所述电池极片的取料装置、与所述取料装置相对设置并接收所述取料装置取出的所述电池极片的传输装置、以及与所述传输装置相接并接收所述电池极片进行分裁的分裁
目.ο
[0006]优选的，所述送料装置包括送料平台、可移动安装在所述送料平台上的推料板、设置在所述推料板两侧并限定所述电池极片存放位置的限位块、以及连接并驱动所述推料板向所述取料装置推送所述电池极片的所述第一电机。
[0007]优选的，所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述送料装置还包括安装在所述送料平台上的压杆；
[0008]所述压杆包括安装在所述送料平台上直立臂、以及在所述直立臂的顶端水平设置的水平臂，所述水平臂位于所述限位块之间，并压制于所述限位块之间的电池极片的顶部。
[0009]优选的，所述取料装置包括吸取所述电池极片的真空吸盘、以及驱动所述真空吸盘往复运动的吸取所述电池极片的气缸。
[0010]优选的，所述传输装置包括设置于所述取料装置下方、运送所述电池极片的传送带，带动所述传送带转动运送所述电池极片的滚轴，以及与所述滚轴相连接并驱动所述滚轴转动第二电机。
[0011]优选的，所述传输带两侧设置有限位所述电池极片的护送槽，且所述护槽宽度与所述电池极片宽度匹配；
[0012]所述护送槽的前段为喇叭状。
[0013]优选的，所述分裁装置包括接收并分裁所述电池极片的分裁刀、以及带动所述分裁刀旋转对所述电池极片进行分裁的第三电机。
[0014]优选的，所述裁刀为可拆卸的两个相互耦合滚轴式裁刀的组合、至少两组滚轮式裁刀的组合或者至少两片片状裁刀的组合。
[0015]优选的，所述分裁装置还包括设置在所述分裁刀出料方向并堆放已经裁好的所述电池极片的接片台。
[0016]实施本实用新型的电池极片分裁机，具有以下有益效果:本实用新型利用送料装置输送电池极片，然后通过取料装置取出电池极片，并由传输装置输送至分裁装置进行分裁加工，避免了现有技术需要手工分裁的缺陷，大大提高电池极片分裁的生产效率，提高了电池极片的分裁的质量，避免了原料的浪费，也避免了生产过程中对操作人员的安全隐患。
[0017]进一步的，在送料装置中，通过第一电机驱动推料板，现实了电池极片的自动供料，相对以往的人工送料，提高了供料效率，减轻了人工劳动强度。
[0018]进一步的，在取料装置中，通过吸盘提取电池极片，实现了自动取料。相对以往的人工取料，提高准确性，提高了取料效率，同时避免电池极片对人手划伤等安全隐患。
[0019]进一步的，在传输装置，通过传送带和设置在传送带两侧设置护送槽，实现了电池极片准确的进入分裁装置预定位置，提高准确性，同时大大提高了生产效率。
[0020]进一步的，在分裁装置，通过第三电机带动分裁刀的设计，使得的分裁效率大大提尚，同时分裁的电池极片质量也大大提尚，接片台的设计便于下一道工序的加工。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0022]图1是第一实施例本实用新型电池分裁机的结构示意图；
[0023]图2是第一实施例本实用新型送料平台的结构示意图；
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型为一种电池极片11分裁装置6，包括机架1、安装在机架I上的存放电池极片的送料装置2、与送料装置2相对设置并取出电池极片11的取料装置4、与取料装置4相对设置并接收取料装置4取出的电池极片11的传输装置5、以及与传输装置5相接并接收电池极片11进行分裁的分裁装置6。利用送料装置2输送电池极片11，然后通过取料装置4取出电池极片11，并由传输装置5输送至分裁装置6进行分裁加工，避免了现有技术需要手工分裁的缺陷，大大提尚电池极片11分裁的生广效率，提尚了电池极片11的分裁的质量，避免了原料的浪费，也避免了生产过程中对操作人员的安全隐患。
[0025]在本实施例中，该电池极片11分裁装置6可用于分裁镍氢电池的负极片;可以理解的，也可以用于分裁正极片或其他电池极片11。
[0026]如图所示，该送料装置2设置于机架I的一端，送料装置2包括送料平台21、推料板22、限位块23、第一电机24等，用于存放电池极片11，以供取料装置4从中吸取电池极片11。
[0027]该送料平台21为平板状平台，用于承托电池极片11于其上。在本实施例中，在送料平台21上设置有导向槽25、滑轨26、滑块27、以及压杆30等。
[0028]该推料板为板状结构，宽度匹配两块限位块23之间的距离，通过第一电机24驱动，将电池极片11推送向取料装置4，以供真空吸盘41吸取电池极片11。
[0029]该限位块23包括分开设置的、长条状的两金属块，并位于推料板22两侧。两金属块之间的距离与电池极片11的距离基本相等，从而将电池极片11限位于两金属块之间的区域中，以便于推料板22稳定的推送电池极片11。
[0030]进一步的，在送料平台21上还可以安装有压杆30，该压杆30包括直立臂31、水平臂32。该直立臂31安装在送料平台21上，水平臂32在直立臂31的顶端水平设置。并且，该水平臂32位于限位块23之间，并压制于限位块23之间的电池极片11的顶部，对电池极片11进行压紧限位，以便于取料装置4的吸取。为了使得推料板22平稳的推送电池极片11，在本实施例中，该送料平台21上开设有导向槽25，并且，该送料装置2还包括相配合的滑轨26和滑块27。该滑块27与推料板22固定连接，并且可滑动安装在滑轨26上。而滑轨26设置在导向槽25中，从而使得滑块27可以在导向槽25的方向上移动。
[0031]在本实施例中，该第一电机24可以通过齿轮28、齿条29的配合驱动滑块27，再由滑块27带动推料板22推送电池极片11。可以理解的，该滑轨26、滑块27也可以采用丝杆、螺母的结构形式，由第一电机24驱动丝杆转动，带动螺母在丝杆上移动，进而带动推料板22在丝杆的轴向方向上来回移动。
[0032]进一步的，在送料平台21上还可以设置第一传感器43，用于监测电池极片11的位置，并控制第一电机24的动作，从而避免推料板22将电池极片11推送过度。
[0033]如图所示，该取料装置4设置于送料装置2和传输装置5之间，将电池极片11从送料装置2中取出，送至传输装置5 ο该取料装置4包括真空吸盘41、气缸42等，用于吸取送料装置2推送过来的电池极片11，以将吸取到的电池极片11放在滑道55中。
[0034]在本实施例中，该真空吸盘41为两个并列的真空吸盘41，用于将推料板22推送过来的电池极片11吸取并放在滑道55内。可以理解的，真空吸盘41的数量可以根据实际需要进行设置。该真空吸盘41的动作可以通过驱动机构带动，在本实施例中，该驱动机构为气缸42，由气缸42带动真空吸盘41做往复运动，用于驱动真空吸盘41往复运动的吸取电池极片11，并输送至传输装置5。可以理解的，驱动真空吸盘41的驱动机构也可以为其他机构，例如步进电机等。
[0035]进一步的，该送料装置2还可以包括第一传感器43，用于监测真空吸盘41的位置，并控制气缸42的动作，将真空吸盘41定位于合适的位置，进而吸取、并放下电池极片11。
[0036]如图所示，该传输装置5设置于取料装置4和分裁装置6之间，用于将电池极片11传送至分裁装置6。该传输装置5包括传送带51、滚轴52、第二电机53等，用于通过传送带51将电池极片11运送到分裁装置6进行分裁。
[0037]该传送带51可以为绕着滚轴52做旋转运动的一个皮带圈，用于传送带51上的电池极片11运送到分裁装置6进行分裁。滚轴52为至少两组滚轴52组，通过第二电机53带动滚轴52转动，进而带动皮带圈转动，将皮带圈上的电池极片11传送至分裁装置6进行分裁。
[0038]在本实施例中，在传送带51两侧设置有护送槽54，护送槽54之间的距离与电池极片11宽度基本相等，从而对电池极片11起到限位的作用。进一步的，护送槽54前段可以设置为喇叭状，从而方便导入电池极片11。
[0039]进一步的，在传送带51的前端与取料装置4之间还可以设置有滑道55，真空吸盘41取下的电池极片11可以通过滑道55滑入到传送带51上，从而避免电池极片11的散落。
[0040]如图所示，该分裁装置6设置于传输装置5右端，分裁装置6包括分裁刀61、第三电机62、接片台64等，用于接收传输装置5运送过来的电池极片11，并对电池极片11进行分裁。
[0041]该分裁刀61可以为可拆卸的两组互耦合滚轴52式裁刀组合、至少两组滚轮式裁刀的组合或者至少两片片状裁刀的组合，用于将传送带51运送过来的电池极片11进行分裁。本实施例中裁刀为可拆卸的两组互耦合滚轴52式裁刀组合。
[0042]该第三电机62用于为驱动分裁刀61进行运转，从而对电池极片11进行分裁。本实施例中，第三电机62—端设置有滚轮66和皮带65，进而带动分裁刀61转动，进行裁切操作。
[0043]该接片台64为设置在分裁刀61出料方向板状结构，用于堆放已经分裁好的电池极片Ilo
[0044]工作时，将电池极片11放置在送料平台21的限位块23之间，并由压杆30压制在送料平台21上;然后，由第一电机24动作，带动推料板22推动电池极片11，向取料装置4方向移动;并由第一传感器43感测到位后，停止第一电机24的动作。
[0045]然后，由气缸42驱动真空吸盘41向电池极片11方向移动，吸取一片电池极片11，移动到滑道55的位置处，并由第二传感器56感测到位后，放下电池极片11;利用滑道55和护送槽54的导向，将电池极片11送入传送带51上，由第二电机53带动传送带51转动，进而将电池极片11送至分裁装置6中，再由第三电机62带动分裁刀61对电池极片11进行分裁，分裁后的电池极片11堆放于接片台64上。
[0046]可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种电池极片自动分裁设备，其特征在于:包括机架、安装在所述机架上的存放所述电池极片的送料装置、与所述送料装置相对设置并取出所述电池极片的取料装置、与所述取料装置相对设置并接收所述取料装置取出的所述电池极片的传输装置、以及与所述传输装置相接并接收所述电池极片进行分裁的分裁装置。2.根据权利要求1所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述送料装置包括送料平台、可移动安装在所述送料平台上的推料板、设置在所述推料板两侧并限定所述电池极片存放位置的限位块、以及连接并驱动所述推料板向所述取料装置推送所述电池极片的第一电机。3.根据权利要求2所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述送料平台上开设有导向槽;所述送料装置还包括设置在所述导向槽中的滑轨，以及与所述推料板固定连接、由所述第一电机驱动带动所述推料板在所述滑轨上移动的滑块。4.根据权利要求2所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述送料装置还包括安装在所述送料平台上的压杆； 所述压杆包括安装在所述送料平台上直立臂、以及在所述直立臂的顶端水平设置的水平臂，所述水平臂位于所述限位块之间，并压制于所述限位块之间的电池极片的顶部。5.根据权利要求1所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述取料装置包括吸取所述电池极片的真空吸盘、以及驱动所述真空吸盘往复运动的吸取所述电池极片的气缸。6.根据权利要求1所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述传输装置包括设置于所述取料装置下方、运送所述电池极片的传送带，带动所述传送带转动运送所述电池极片的滚轴，以及与所述滚轴相连接并驱动所述滚轴转动第二电机。7.根据权利要求6所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述传输带两侧设置有限位所述电池极片的护送槽，且所述护送槽宽度与所述电池极片宽度匹配； 所述护送槽的前段为喇叭状。8.根据权利要求1所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述分裁装置包括接收并分裁所述电池极片的分裁刀、以及带动所述分裁刀旋转对所述电池极片进行分裁的第三电机。9.根据权利要求8所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述裁刀为可拆卸的两个相互耦合滚轴式裁刀的组合、至少两组滚轮式裁刀的组合或者至少两片片装裁刀的组入口 ο10.根据权利要求8所述的电池极片自动分裁设备，其特征在于，所述分裁装置还包括设置在所述分裁刀出料方向并堆放已经裁好的所述电池极片的接片台。
【文档编号】H01M4/04GK205621796SQ201620365035
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】龙翔, 叶凯, 官洞山, 张菊花, 李晓波
【申请人】深圳市倍特力电池有限公司