一种锂离子正极片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子正极片结构，铝箔头部和铝箔尾部预留空白区域长度为20mm～30mm，沿铝箔头部空白区域终端方向的铝箔基片上涂布，沿铝箔尾部空白区域初始端反方向基片上涂布，所述涂布不连续中间断开预留铝箔长度为10mm的焊接区域，焊接区域里焊接有极耳。本技术方案通过正极极耳放置极片的位置，有效的防止了极耳过多造成制片极耳焊接、盖帽焊接工序繁琐，同时极耳数量的减少，可以节省极耳的原材料成本。
【专利说明】
一种锂离子正极片结构
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种正极片结构，特别适用于圆柱型锂离子电池上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]极耳用于导通电极和电芯，极耳数量的多少及位置的不同会造出电流密度分布不同，对电池倍率性能及内阻分布造成很大影响，同时影响电池的安全性能，圆柱锂离子电池正极极耳结构多为极耳，极耳设置在头部、尾部双极耳结构会对电池能量提升造成障碍，同时电池内部和外部热量存在差异，电池短路时正极耳熔断，易诱发安全事故的发生，头部和尾部单极耳结构造成极片电流密度分布严重差异，造成电池内阻大和电池内部极化大，从而影响电池性能。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的任务是提出一种能解决电池短路时极耳熔断及降低电池内阻和电池极化，同时便于电池加工及降低成本的一种锂离子正极片结构。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于:铝箔头部和铝箔尾部预留空白区域长度为20mm?30mm，沿铝箔头部空白区域终端方向的铝箔基片上涂布，沿铝箔尾部空白区域初始端反方向基片上涂布，所述涂布不连续中间断开预留铝箔长度为1mm的焊接区域，焊接区域里焊接有极耳。
[0008]本实用新型具有以下效果:本技术方案通过正极极耳放置极片的位置，有效的防止了极耳过多造成制片极耳焊接、盖帽焊接工序繁琐，同时极耳数量的减少，可以节省极耳的原材料成本。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图面说明:1、头部铝箔，2、涂料区域，3、焊接区域，4、极耳，5、尾部铝箔。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合以上附图详细描述实施例，通过正极涂布，把正极极耳放置在铝箔芯片的中间，有效的防止了极耳过多造成制片极耳焊接，盖帽焊接工序繁琐，同时极耳数量的减少可以节省原材料，从而降低生产成本。本技术方案在正极涂布时采用间歇式跳越时涂布，对于锂离子电池而言，是在金属铝箔，优选铜箔或者铝箔上涂布，具体实施例如图1所示，铝箔头部I和铝箔尾部5预留空白区域长度为20mm?30mm，沿铝箔头部空白区域的终端方向的铝箔基片上涂布2，沿铝箔尾部空白区域初始端反方向基片上涂布，所述涂布2不连续中间断开预留铝箔长度为1mm的焊接区域3，焊接区域里焊接有极耳4，由于在铝箔头部中间及铝箔尾部预留没有涂布的铝箔，故可以实现降低电池内阻极化，提高电芯内部散热之效果。
[0014]具体实现上述之目的，首先设定单面涂布尺寸:卷绕时预卷处(头部)铝箔预留20mm?30mm，涂布长度根据设计需要设定长度，敷料中间预留铝箔长度10mm，尾部预留铝箔20mm?30mm开始涂布，单面涂布结束后开始涂布双面;双面涂布尺寸:卷绕时预卷处(头部)铝箔预留20mm?30mm，预卷1.5-2圈，再卷负极，实现卷芯内部热量通过铝箔散出，预防正极片压实较大易断裂现象。
【主权项】
1.一种锂离子正极片结构，其特征在于:铝箔头部和铝箔尾部预留空白区域长度为20mm?30mm，沿铝箔头部空白区域终端方向的铝箔基片上涂布，沿铝箔尾部空白区域初始端反方向基片上涂布，所述涂布不连续中间断开预留铝箔长度为1mm的焊接区域，焊接区域里焊接有极耳。
【文档编号】H01M2/26GK205621798SQ201620304216
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】崔亚锋, 秦海卫
【申请人】河南新太行电源股份有限公司