一种半自动圆形卷绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动圆形卷绕机，包括卷绕机，所述卷绕机包括一机箱，机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构，所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置，机箱的底部设置一底座，底座垂直凸出于机箱；隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮，一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上，所述隔膜输送机构设置有两组，隔膜输送机构分为上下两组，每组隔膜输送机构均包括两个胀套体。本实用新型增加了两个胀套体，可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池，由于设置四层隔膜纸，因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率，特别适用于特种高端材料。
【专利说明】
一种半自动圆形卷绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种半自动圆形卷绕机。
【背景技术】
[0002]现有的电池卷绕技术，一般包括手工卷绕、半自动化设备、全自动化设备卷绕。因全自动化设备生产效率高、产品质量稳定而被广泛运用于大规模的电池生产，然，随着电池技术的迅速发展，对于电池的品质要求越来越高，相应的，对于电池卷绕机的要求也越来越尚O
[0003]现有技术中，由于电池在卷绕过程中，往往只是设置简单的两层隔膜纸甚至更少，在生产完成后，由于隔膜纸的厚度小，在后期使用过程中，很容易出现因为电池被击穿造成的电池短路的几率，影响电池的正常使用寿命，给整个电器设备的正常使用造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、通过设置四层隔膜纸，减少因为电池被击穿造成电池短路的半自动圆形卷绕机。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种半自动圆形卷绕机，包括卷绕机，所述卷绕机包括一机箱，机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构，所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置，机箱的底部设置一底座，底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮，一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上，所述隔膜输送机构设置有两组，隔膜输送机构分为上下两组，每组隔膜输送机构均包括两个胀套体;胀套体上设置有隔膜放置区，隔膜安放于隔膜放置区内，上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列；每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮，隔膜通过过渡轮传输，四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口，所述切断机构设置于卷针机构的输出端，所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。
[0006]作为优选的技术方案，所述极片输送机构包括一放料板，所述放料板平行设置于机箱的前端工作台面上，极片放置于放料板上端的极片放置槽内，所述放料板设置有两块，两块放料板呈上下排列状，两块放料板的输出端各设置有两个导向轮，所述导向轮呈一高一低倾斜排列，四个导向轮呈“八”字形状，导向轮上均设置一块极片导向板，极片导向板的输入端口与放料板的输出端口相接，所述卷针机构设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。
[0007]作为优选的技术方案，所述卷针机构包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针，卷针通过设置于机箱内部的电机驱动控制。
[0008]作为优选的技术方案，所述切断机构包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端设置一气缸，气缸的上端设置有刀头夹具，切刀通过刀头夹具锁紧，刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述贴胶机构包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器，所述自动贴胶器内装载贴胶，贴胶器设置于卷针机构的上端位置。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型增加了两个胀套体，可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池，由于设置四层隔膜纸，因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率，特别适用于特种高端材料。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的主视图；
[0014]图3为卷针卷绕示意图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1-图3所示，本实用新型的一种半自动圆形卷绕机，包括卷绕机，所述卷绕机包括一机箱I，机箱I前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构，所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置，机箱的底部设置一底座，底座垂直凸出于机箱；隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮2，一个以上的过渡轮2安装于机箱I前端工作面上，所述隔膜输送机构设置有两组，隔膜输送机构分为上下两组，每组隔膜输送机构均包括两个胀套体3;胀套体3上设置有隔膜放置区，隔膜11安放于隔膜放置区内，上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列；每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮，隔膜通过过渡轮传输，四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口，所述切断机构设置于卷针机构的输出端，所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。
[0018]其中，极片输送机构包括一放料板4，所述放料板4平行设置于机箱I的前端工作台面上，极片12放置于放料板上端的极片放置槽内，所述放料板设置有两块，两块放料板呈上下排列状，两块放料板的输出端各设置有两个导向轮5，所述导向轮5呈一高一低倾斜排列，四个导向轮5呈“八”字形状，导向轮5上均设置一块极片导向板6，极片导向板6的输入端口与放料板的输出端口相接，所述卷针机构7设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。将极片放置于放料板上，由于放料板呈倾斜设置，极片随着隔膜向卷针机构移动，当隔膜与极片运输至卷针机构位置时，通过卷针机构卷料。
[0019]本实施例中，卷针机构7包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针10，卷针10通过设置于机箱内部的电机驱动控制，卷针机构完成电芯的卷绕，然后输送至下一道工序。
[0020]切断机构8包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端设置一气缸，气缸的上端设置有刀头夹具，切刀通过刀头夹具锁紧，刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接，当卷绕完成的电芯运输至切刀位置时，由气缸传动，利用切刀切断隔膜与极片，切断完成后进入下一道工序。
[0021]本实施例中，贴胶机构9包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器，所述自动贴胶器内装载贴胶，贴胶器设置于卷针机构的上端位置，对切断的隔膜与极片进行贴胶工序，最后再将卷针插入到隔膜与极片当中，完成一次卷绕工序。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型增加了两个胀套体，可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池，由于设置四层隔膜纸，因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率，特别适用于特种高端材料。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种半自动圆形卷绕机，其特征在于:包括卷绕机，所述卷绕机包括一机箱，机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构，所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置，机箱的底部设置一底座，底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮，一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上，所述隔膜输送机构设置有两组，隔膜输送机构分为上下两组，每组隔膜输送机构均包括两个胀套体；胀套体上设置有隔膜放置区，隔膜安放于隔膜放置区内，上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列;每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮，隔膜通过过渡轮传输，四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口，所述切断机构设置于卷针机构的输出端，所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。2.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机，其特征在于:所述极片输送机构包括一放料板，所述放料板平行设置于机箱的前端工作台面上，极片放置于放料板上端的极片放置槽内，所述放料板设置有两块，两块放料板呈上下排列状，两块放料板的输出端各设置有两个导向轮，所述导向轮呈一高一低倾斜排列，四个导向轮呈“八”字形状，导向轮上均设置一块极片导向板，极片导向板的输入端口与放料板的输出端口相接，所述卷针机构设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。3.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机，其特征在于:所述卷针机构包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针，卷针通过设置于机箱内部的电机驱动控制。4.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机，其特征在于:所述切断机构包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端设置一气缸，气缸的上端设置有刀头夹具，切刀通过刀头夹具锁紧，刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接。5.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机，其特征在于:所述贴胶机构包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器，所述自动贴胶器内装载贴胶，贴胶器设置于卷针机构的上端位置。
【文档编号】H01M6/00GK205621805SQ201620382096
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】江军发
【申请人】东莞市泽源机械有限公司