无云母换向器铜片的制作方法

文档序号:10933962
无云母换向器铜片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了无云母换向器铜片,包括主片体和设于主片体内侧面的上下两只燕尾脚,其特征在于:所述主片体的左右在上部位置经横向冲切后形成左右缺口平面,左右缺口平面上分别设有弧形小凹进;所述主片体的外侧面在中央位置设有尖顶凸条,尖顶凸条沿主片体高度方向设置,所述尖顶凸条与主片体为一体拉伸成型。本实用新型用于无云母换向器的制作,可提高无云母换向器的制作质量,同时可跟踪换向器绝缘槽的铣削加工使绝缘槽的开设位置准确。
【专利说明】
无云母换向器铜片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换向器,具体涉及一种无云母换向器的铜片。
【背景技术】
[0002]传统的无云母换向器,换向器铜片在经排片后要装入模桶内与电木粉材料一起进行注塑成型,由于相邻铜片之间相互紧挨所以在注塑后也不留间隙,这样换向器在铣外圆绝缘槽时就容易出现漏铣、错铣的现象;更为重要的是,为方便排片后的换向器铜片装入模桶,排片后围成一圈的换向器铜片的外圆与模桶内孔之间会有间隙,这样当排片塑料套从模桶内取出后,换向器铜片在模桶内会比较松脱,注塑时容易产生一定量的径向错位,严重时使片间参差不齐,导致无云母换向器的制作质量较差。
[0003]]

【发明内容】

[0004]鉴于【背景技术】的不足,本实用新型的目的旨在提供一种用于无云母换向器的制作,可提高无云母换向器的制作质量,同时可跟踪换向器绝缘槽的铣削加工使绝缘槽的开设位置准确的无云母换向器铜片。
[0005]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0006]无云母换向器铜片,包括主片体和设于主片体内侧面的上下两只燕尾脚,其特征在于:所述主片体的左右在上部位置经横向冲切后形成左右缺口平面,左右缺口平面上分别设有弧形小凹进。
[0007]所述主片体的外侧面在中央位置设有尖顶凸条,尖顶凸条沿主片体高度方向设置。
[0008]所述尖顶凸条与主片体为一体拉伸成型。
[0009]采用上述技术方案后,本实用新型实现的有益技术效果是:1.主片体的左右在上部位置经横向冲切后形成左右缺口平面,这样排片后围成一圈的换向器铜片的外圆在上部位置就会留出电木粉填充的上绝缘槽,然后注塑成型的换向器可根据上述上绝缘槽为跟踪基点,铣削加工相邻换向器铜片之间的下绝缘槽,从而避免漏铣、错铣的情况发生;2.左右缺口平面上设有的弧形小凹进可增加填充于上绝缘槽内的电木粉与铜片间的结合强度,避免由于上绝缘槽槽宽太小而使电木粉在铣槽前脱落,对铣槽加工造成不良影响;3.尖顶凸条的设置可使排片后的换向器铜片在模桶内相互紧挨,如果有过盈则通过模桶桶壁将尖顶凸条适当进行磨去,这样就保证排片后的换向器铜片在模桶内孔不会有松脱现象,注塑时也就不会产生径向错位,从而有效提高无云母换向器的制作质量。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的主视图,
[0012]图2为图1的左视图,
[0013]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示,本实用新型的无云母换向器铜片,包括主片体I和设于主片体I内侧面的上下两只燕尾脚2,所述主片体2的左右在上部位置经横向冲切后形成左右缺口平面3,左右缺口平面3上分别设有弧形小凹进4;所述主片体I的外侧面在中央位置设有尖顶凸条5,尖顶凸条5沿主片体I高度方向设置,尖顶凸条5的长度与主片体I的高度相同,所述尖顶凸条5与主片体I为一体拉伸成型。
【主权项】
1.无云母换向器铜片,包括主片体和设于主片体内侧面的上下两只燕尾脚,其特征在于:所述主片体的左右在上部位置经横向冲切后形成左右缺口平面,左右缺口平面上分别设有弧形小凹进。2.如权利要求1所述的无云母换向器铜片,其特征在于:所述主片体的外侧面在中央位置设有尖顶凸条,尖顶凸条沿主片体高度方向设置。3.如权利要求2所述的无云母换向器铜片,其特征在于:所述尖顶凸条与主片体为一体拉伸成型。
【文档编号】H01R39/04GK205622012SQ201620409661
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈辉, 喻洪权, 陈炜炜, 郑道武
【申请人】安固集团有限公司
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