钩型换向器铜片的制作方法

文档序号:10933963
钩型换向器铜片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了钩型换向器铜片,包括主片体、植入脚和中间肋板,主片体的顶部连接条形板,条形板的左右侧面之间的宽度距离小于主片体的宽度,其特征在于:所述条形板的左右侧面是经横向冲切所形成的冲切平面,所述冲切平面向下延伸至主片体的左右侧面使主片体的宽度在顶部位置局部变窄,局部变窄后的主片体的顶部宽度等于条形板的左右侧面之间的宽度距离。本实用新型制作工艺简单、降低生产成本,同时利于弯钩成形、保证弯钩成型质量。
【专利说明】
钩型换向器铜片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钩型换向器,具体涉及一种钩型换向器的铜片。【背景技术】
[0002]传统的钩型换向器铜片,包括主片体、植入脚和中间肋板,主片体的顶部连接待进行弯钩成形的条形板,条形板的左右侧面之间的宽度距离小于主片体的宽度。上述的钩型换向器铜片,条形板的左右侧面一般要以铣削加工来完成,效率低、生产成本高,同时条形板与主片体相连的根部在弯钩成型时,由于受制于主片体较大的宽度,往往会出现扭曲变形现象,因此不能很好保证弯钩的成型质量。另外,如何增强传统钩型换向器铜片与基体之间的结合强度、提高钩型换向器机械性能也是钩型换向器铜片在设计时需要进行考虑的。
【发明内容】

[0003]鉴于【背景技术】的不足,本实用新型的目的旨在提供一种制作工艺简单、降低生产成本,同时利于弯钩成形、保证弯钩成型质量的钩型换向器铜片。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的
[0005]钩型换向器铜片,包括主片体、植入脚和中间肋板,主片体的顶部连接条形板,条形板的左右侧面之间的宽度距离小于主片体的宽度,其特征在于:所述条形板的左右侧面是经横向冲切所形成的冲切平面,所述冲切平面向下延伸至主片体的左右侧面使主片体的宽度在顶部位置局部变窄,局部变窄后的主片体的顶部宽度等于条形板的左右侧面之间的宽度距离。
[0006]采用了上述技术方案的钩型换向器铜片,其主片体顶部的条形板的左右侧面是经横向冲切所形成,制作工艺简单、提高效率、降低生产成本;更为重要的是,横向冲切所形成的冲切平面向下延伸至主片体的左右侧面使主片体的宽度在顶部位置局部变窄,主片体顶部具有与条形板相同的宽度,这样一来,条形板与主片体相连的根部在弯钩成型时,就不会受制于主片体较大的宽度,也就不会出现扭曲变形现象,因此利于弯钩成形、能够很好保证弯钩的成型质量。
[0007]作为优选,所述冲切平面向下延伸的终点位置低于植入脚的顶部高度。
[0008]作为优选,所述植入脚为竖直板条结构,所述植入脚的内侧面在靠近植入脚顶部的位置设有斜向缺口。通过斜向缺口的设计,可增强钩型换向器铜片与基体之间的结合强度,进而来提高钩型换向器产品的机械性能。
[0009]作为优选,所述肋板的中央设有圆孔。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图,[〇〇12]图2为图1的左视图,
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图所示,本实用新型的钩型换向器铜片,包括主片体1、植入脚3和中间肋板6,主片体1的顶部连接待进行弯钩成形的条形板2,条形板2的左右侧面之间的宽度距离小于主片体1的宽度,所述条形板2的左右侧面是经横向冲切所形成的冲切平面A,所述冲切平面A 向下延伸至主片体1的左右侧面使主片体1的宽度在顶部位置局部变窄,局部变窄后的主片体1的顶部宽度等于条形板2的左右侧面之间的宽度距离,所述冲切平面A向下延伸的终点位置略低于植入脚3的顶部高度;所述植入脚3为竖直板条结构,所述植入脚3的内侧面在靠近植入脚顶部的位置设有斜向缺口 4,所述肋板6的中央设有圆孔5。
【主权项】
1.钩型换向器铜片,包括主片体、植入脚和中间肋板,主片体的顶部连接条形板,条形 板的左右侧面之间的宽度距离小于主片体的宽度,其特征在于:所述条形板的左右侧面是 经横向冲切所形成的冲切平面,所述冲切平面向下延伸至主片体的左右侧面使主片体的宽 度在顶部位置局部变窄,局部变窄后的主片体的顶部宽度等于条形板的左右侧面之间的宽 度距离。2.如权利要求1所述的钩型换向器铜片,其特征在于:所述冲切平面向下延伸的终点位 置低于植入脚的顶部高度。3.如权利要求1所述的钩型换向器铜片,其特征在于:所述植入脚为竖直板条结构,所 述植入脚的内侧面在靠近植入脚顶部的位置设有斜向缺口。4.如权利要求1所述的钩型换向器铜片,其特征在于:所述肋板的中央设有圆孔。
【文档编号】H01R39/04GK205622013SQ201620409669
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈辉, 喻洪权, 陈炜炜, 郑道武
【申请人】安固集团有限公司
再多了解一些
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