第三代核电站用仪表电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种第三代核电站用仪表电缆，包括多个绝缘线芯，绝缘线芯包括导体、镀锡层、交联聚乙烯内绝缘层、阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层和铜塑复合带分项屏蔽层，导体的外侧设置有镀锡层，镀锡层的外侧依次设置有交联聚乙烯内绝缘层、阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层和铜塑复合带分项屏蔽层，多个绝缘线芯的外侧挤包填充层，填充层的外侧依次设置有隔氧层、编织镀锡铜丝总屏蔽层和辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层。本实用新型的第三代核电站用仪表电缆安装敷设方便，可以耐受由第三代核电揽设计基准事件或超设计基准事件导致的严酷环境，并具备耐高低温、耐热老化、耐辐照、耐油、耐酸碱、防水的特性。
【专利说明】
第三代核电站用仪表电缆
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种第三代核电站用仪表电缆。
【背景技术】
[0002]2012年10月24日国务院常务会议审议通过的《核电中长期发展规划(2011?2020年)》和《核电安全规划(2011?2020年)》两份文件是我国核电重启的主要依据。根据文件要求，按照“全球最高安全新要求新建核电项目”，也就是说，所有新建核电项目必须采用第三代核电技术，并且所有未建第二代核电项目也必须改为第三代技术。据了解，我国将调整核电发展思路，在坚持安全的前提下，核电将得到快速发展，到2015年装机将达4300万千瓦，至IJ2020年，将达到9000万千瓦，并力争达到I亿千瓦。这些核电站将全面采用AP1000技术，它具有更强的自然之力合简洁的设计，具有更可靠的安全性能更少的建设费用。
[0003]针对AP1000技术，第三代核电站配套的仪表电缆要求具备60年以上的使用寿命，且具有抗开裂、低烟、无卤、阻燃、耐核辐射、耐长期热老化、耐DBA(设计基准事故)和DBA长期浸没及高绝缘性能。
[0004]目前，市场上的核电站仪表电缆主要运用于安全壳外，也有壳内电缆在研发，但是主要问题在于抗辐射能力、使用寿命、抗开裂性能等大多达不到要求，无法满足第三代核电站严酷环境要求。
[0005]因此，需要一种新的第三代核电站用仪表电缆以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种性能优良的第三代核电站用仪表电缆。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的第三代核电站用仪表电缆所采用的技术方案为:
[0008]一种第三代核电站用仪表电缆，包括至少两股单元线芯，所述单元线芯的外侧依次设置有填充层、隔氧层、总屏蔽层和外护套层，所述单元线芯包括两股相互绞合的芯线、绕包层和分屏蔽层，所述芯线的外侧依次设置有所述绕包层和分屏蔽层，所述芯线包括导体、镀层、内绝缘层和外绝缘层，所述导体的外侧依次设置有所述镀层、内绝缘层和外绝缘层。
[0009]更进一步的，所述内绝缘层和外绝缘层分别为交联聚乙烯内绝缘层和阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层双层共挤在所述镀层的外侧。设置高电性能的交联聚乙烯内绝缘层和阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层，采用双层共挤的复合绝缘结构，实现了高电性能、高阻燃性能、高机械性能的统一，满足设计标准要求。
[0010]更进一步的，所述填充层挤压在所述单元线芯之间。填充层采用挤压式挤包结构，减少由条状填充造成的外径增大，使产品具有结构紧凑、外径小、重量轻、圆整度高等特点。
[0011]更进一步的，所述隔氧层挤包在所述填充层的外侧。挤包隔氧层，不仅提高了阻燃性能，而且与填充层、绝缘层融为一体，提高了电缆的抗张强度性能。
[0012]更进一步的，所述分屏蔽层和总屏蔽层分别为铝塑复合带分屏蔽层和镀锡铜丝编织总屏蔽层。采用铝塑复合带分屏蔽和铜丝编织总屏蔽结构，提高了产品抗干扰性能。
[0013]更进一步的，所述外护套层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层。外护套层采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层，使用阶梯温度挤包工艺，提高了电缆抗开裂机械性能并满足了低烟、无卤、阻燃的要求。
[0014]更进一步的，所述总屏蔽层和外护套层之间设置有玻璃纤维层。玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，将其设置在外护层和内护层之间可以充分发挥其优点，起到很好的防护作用。
[0015]有益效果:本实用新型的第三代核电站用仪表电缆安装敷设方便，可以耐受由第三代核电揽设计基准事件或超设计基准事件导致的严酷环境，并具备耐高低温、耐热老化、耐辐照、耐油、耐酸碱、防水的特性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的第三代核电站用仪表电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型的第三代核电站用仪表电缆，包括至少两股单元线芯4，单元线芯4的外侧依次设置有填充层5、隔氧层6、总屏蔽层7和外护套层8，隔氧层6为无卤阻燃耐火隔氧层。单元线芯4包括两股相互绞合的芯线1、绕包层2和分屏蔽层3。其中，绕包层2为聚酯带绕包层。芯线I的外侧依次设置有绕包层2和分屏蔽层3，芯线I包括导体11、镀层12、内绝缘层13和外绝缘层14，导体11的外侧依次设置有镀层12、内绝缘层13和外绝缘层14。其中，镀层12优选的为镀锡层。导体外镀有防腐镀层，有效提高了导体的导电性能和防腐性會K。
[0019]优选的，内绝缘层13和外绝缘层14分别为交联聚乙烯内绝缘层和阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层，内绝缘层13和外绝缘层14双层共挤在镀层12的外侧。设置高电性能的交联聚乙烯内绝缘层和阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层，采用双层共挤的复合绝缘结构，实现了高电性能、高阻燃性能、高机械性能的统一，满足设计标准要求。
[0020]其中，填充层5挤压在单元线芯4之间。填充层5采用无卤阻燃耐辐照材料无缝隙高压挤出填充。填充层采用挤压式挤包结构，减少由条状填充造成的外径增大，使产品具有结构紧凑、外径小、重量轻、圆整度高等特点。隔氧层6挤包在填充层5的外侧。挤包隔氧层，不仅提高了阻燃性能，而且与填充层、绝缘层融为一体，提高了电缆的抗张强度性能。
[0021 ]其中，分屏蔽层3和总屏蔽层7分别为铝塑复合带分屏蔽层和镀锡铜丝编织总屏蔽层。采用铝塑复合带分屏蔽和铜丝编织总屏蔽结构，提高了产品抗干扰性能。
[0022]其中，外护套层8为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层。外护套层采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层，使用阶梯温度挤包工艺，提高了电缆抗开裂机械性能并满足了低烟、无卤、阻燃的要求。
[0023]优选的，总屏蔽层7和外护套层8之间设置有玻璃纤维层。玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，将其设置在外护层和内护层之间可以充分发挥其优点，起到很好的防护作用。
[0024]本实用新型的第三代核电站用仪表电缆安装敷设方便，可以耐受由第三代核电揽设计基准事件或超设计基准事件导致的严酷环境，并具备耐高低温、耐热老化、耐辐照、耐油、耐酸碱、防水的特性。
[0025]本实用新型的第三代核电站用仪表电缆，具有耐油、耐酸碱的化学负荷特性和低烟无卤阻燃、耐辐射、抗开裂性能；电缆结构柔软，弯曲半径不小于电缆外径的6倍；电缆在高温或低温环境下性能稳定，耐环境性能、耐LOCA性能优良。
【主权项】
1.一种第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:包括至少两股单元线芯(4)，所述单元线芯(4)的外侧依次设置有填充层(5)、隔氧层(6)、总屏蔽层(7)和外护套层(8)，所述单元线芯(4)包括两股相互绞合的芯线(1)、绕包层(2)和分屏蔽层(3)，所述芯线(I)的外侧依次设置有所述绕包层(2)和分屏蔽层(3)，所述芯线(I)包括导体(11)、镀层(12)、内绝缘层(13)和外绝缘层(14)，所述导体(11)的外侧依次设置有所述镀层(12)、内绝缘层(13)和外绝缘层(14)。2.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述内绝缘层(13)和外绝缘层(14)分别为交联聚乙烯内绝缘层和阻燃辐照交联聚烯烃外绝缘层，所述内绝缘层(13)和外绝缘层(14)双层共挤在所述镀层(12)的外侧。3.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述填充层(5)挤压在所述单元线芯(4)之间。4.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述隔氧层(6)挤包在所述填充层(5)的外侧。5.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述分屏蔽层(3)和总屏蔽层(7)分别为铝塑复合带分屏蔽层和镀锡铜丝编织总屏蔽层。6.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述外护套层(8)为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套层。7.如权利要求1所述的第三代核电站用仪表电缆，其特征在于:所述总屏蔽层(7)和外护套层(8)之间设置有玻璃纤维层。
【文档编号】H01B1/02GK205645390SQ201620253641
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】蒋建忠, 李金连, 陈明华, 卢玉芝, 顾东生
【申请人】扬州曙光电缆股份有限公司