一种用于铜丝绞合工序的放线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于铜丝绞合工序的放线器，包括毛刷盘以及多个树脂细线，在毛刷盘中部开有固定孔，多个树脂细线沿毛刷盘的径向向毛刷盘外延伸，在毛刷盘的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板，下压板将树脂细线的局部覆盖，下压板的下表面开有环形槽，弯曲段置于环形槽内。本实用新型利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。
【专利说明】
一种用于铜丝绞合工序的放线器
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜绞线加工领域，具体是指一种用于铜丝绞合工序的放线器。
【背景技术】
[0002]铜绞线的绞线原理如下，当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起，绞合铜线为单根铜线最大用量之处，不同规格且不同条数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软，其加工而成的电线的弯曲性能也更优。
[0003]在铜绞线的加工过程中，即铜线的绞合工序中，成匝的铜丝通过牵引并按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，但是铜丝在由卷筒中移出时容易与卷筒壁发生碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，造成较大的经济损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于铜丝绞合工序的放线器，方便铜丝在绞合时快速由卷筒中移出，避免铜丝与卷筒发生接触。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种用于铜丝绞合工序的放线器，包括卷筒、毛刷盘以及多个树脂细线，在所述毛刷盘中部开有固定孔，多个树脂细线沿所述毛刷盘的径向向毛刷盘外延伸，在所述毛刷盘的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板，所述下压板将树脂细线的局部覆盖，且所述下压板的下表面开有环形槽，在所述多个树脂细线上设置有弯曲段，所述弯曲段置于环形槽内，在所述卷筒上端面的中部设置有定位杆，所述定位杆贯穿固定孔，在定位杆两侧开有截面为圆弧形的导向槽，上端安装有配重块配重块滑动设置在定位杆上，且在配重块的内壁上设置有两个与所述导向槽相配合的突起;在所述毛刷盘内部设置有加强筋，且在所述毛刷盘上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽，所述下压板粘接在所述凹槽内。
[0007]现有技术一铜线的绞合工序中，将卷筒竖直放置，即成匝的铜丝通过牵引并按照一定方式绞合，形成整体的绞合线芯，铜丝在离开卷筒时容易与卷筒上端面发生接触碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，经统计在当一匝铜丝完全牵引完毕时，牵引过程中的铜丝损耗量占总质量的百分之零点四五;针对上述问题，发明人通过在卷筒上端面上设置毛刷盘，利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。
[0008]进一步地，树脂细线在连续进行摆幅的过程中会产生不可逆的形变，使得树脂细线的延伸端发生上翘，此时铜丝的运行频率与树脂细线的回复频率不一致，铜丝会直接与卷筒上端面发生接触而受损，然而在本实用新型中，树脂细线被下压板覆盖的部分被粘接在毛刷盘上，且在下压板下表面上的环形槽内，树脂细线设置有弯曲段，弯曲段在整个树脂细线的轴线方向上产生两个方向相反的回弹力，且两个回弹力分别作用在位于弯曲段两侧的树脂细线部分上，而下压板将树脂细线的局部覆盖，使得位于弯曲段两侧的树脂细线部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段产生的回弹力传递至树脂细线的延伸端处，进而保证树脂细线在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线延伸端上翘的几率，且在树脂细线与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线的回复速度，保证树脂细线的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量。由于铜丝绞合工序采用停人不停机的生产方式，即连续性生产，毛刷盘在长时间工作条件下，毛刷盘上的多个树脂细线会出现局部或是大面积的形变或是损伤，需要对毛刷盘进行更换;通过定位杆与固定孔的配合，实现毛刷盘与卷筒之间的活动连接，并且配重块采用重量较大的金属或是其它材质制成，通过配重块内壁上的突起与导向槽相互配合，即当配重块套设在定位杆上后，配重块自动下落至毛刷盘的上表面，使得毛刷盘被配重块压紧固定，可在铜丝牵引中出现骤然的应力时避免树脂细线以及毛刷盘随铜丝进行大幅度的运动，并且，铜丝在与树脂细线接触时会产一个沿毛刷盘径向向外的分力，使得树脂细线朝该分力的方向运动而致使毛刷盘具有该方向上的运动趋势，而在突起与导向槽相互配合后，配重块无法在其圆周方向进行转动，即配重块将毛刷盘压紧以防止其发生转动，进而保证铜丝牵出的效率。
[0009]其中，毛刷盘通常采用重量较小和制造方便的轻质材料，而在毛刷盘内设置加强筋，避免毛刷盘在可在一定程度上保证树脂细线、下压板在使用过程中的稳定性，同时延长毛刷盘的使用寿命;在对直径尺寸较大的铜丝而言，其在被牵引处卷筒时的作用力较大，通常直径的树脂细线无法满足对铜线的约束，因此需要较大直径的树脂细线，而本实用新型在毛刷盘的上端面和下端面边缘分别开有一个与下压板配合的凹槽，使得同一块毛刷盘上能够同时旋转安装两个下压板和两层树脂细线构成约束组，以实现大直径铜丝的牵引辅助。
[0010]所述下压板的外圆周与所述毛刷盘的外圆周间隔一段距离。在树脂细线向上摆动后回复至水平位置时，树脂细线会因为自身的柔韧特性以及运动惯性而继续向下摆动一段距离，而此时铜丝的抽出不间断进行，尤其是铜丝即将脱离卷筒的部分，其运动幅度较大，而树脂细线向下摆动造成树脂细线与铜丝之间的间隙增大，铜丝无法受到树脂细线的约束而缩小其运动幅度，极有可能与卷筒上端接触而造成损伤;针对该类问题，本实用新型将下压板外圆周与毛刷盘的外圆周间隔一段距离，即在毛刷盘上的树脂细线包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线在向下摆动时与毛刷盘之间的接触面积，同时树脂细线因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘的约束后停止继续下移，使得树脂细线的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线在短时间内回复至水平状态。
[0011]所述弯曲段呈U形、椭圆形或是圆形。作为优选，U形、椭圆形或是圆形的弯曲段均能够对树脂细线产生足够的回弹力，以保证树脂细线的水平状态。为在单位长度下折弯成型的弯曲段中，圆形的弯曲段所产长的回弹力最大，但是对树脂细线的局部会造成不可回复的损伤，而U形的弯曲段既能够保证足够的回弹力，还能避免在长时间的弯曲状态下受损。
[0012]所述毛刷盘为圆形的硬质纸板、树脂板或是金属板中的一种。作为优选，采用成本低、取材广的硬质纸板、树脂板或是金属板，能在满足成匝的铜丝的牵引，还能在最大程度上降低铜丝的绞合成本。
[0013]所述配重块为外径为所述毛刷盘外径的四分之一至二分之一。配重块紧固时的工位在毛刷盘的正中，以起到对毛刷盘的紧固作用，即在铜丝与树脂细线接触时，树脂细线会随铜丝一并上移一段距离，而毛刷盘则会受到沿其圆周的各个方向上拉扯，且该拉扯力度大小不稳定，当配重块在毛刷盘上表面的所占面积小于毛刷盘上表面面积的四分之一时，树脂细线因随铜丝一起上移而产生作用力直接施加在下压板与毛刷盘的接触部分上，在下压板粘接稳定的前提下，毛刷盘会沿树脂细线被牵引的方向移动，即毛刷盘上的固定孔部分直接与定位杆硬性接触，进而造成定位杆脱丝或是固定孔内壁损伤；当配重块在毛刷盘上表面的所占面积大于毛刷盘上表面面积的二分之一时，由于体积增大，相应配重块的重量增加，而成匝的铜丝在绞合时同在中型或是大型的卷筒上被牵引出，随着配重块重量的增加，使得工作人员在更换毛刷盘或是调整卷筒工位时的难度加大。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型中通过在卷筒上端面上设置毛刷盘，利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损；
[0016]2、本实用新型中下压板将树脂细线的局部覆盖，使得位于弯曲段两侧的树脂细线部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段产生的回弹力传递至树脂细线的延伸端处，进而保证树脂细线在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线延伸端上翘的几率，且在树脂细线与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线的回复速度，保证树脂细线的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量；
[0017]3、本实用新型在毛刷盘上的树脂细线包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线在向下摆动时与毛刷盘之间的接触面积，同时树脂细线因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘的约束后停止继续下移，使得树脂细线的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线在短时间内回复至水平状态。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为毛刷盘的结构不意图；
[0021]图3为下压板的截面图；
[0022]图4为配重块与定位杆的配合图；
[0023]图5为毛刷盘的截面图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:
[0025]1-毛刷盘、2-下压板、3-固定孔、4-树脂细线、5-环形槽、6-弯曲段、7-定位杆、8-配重块、9-卷筒、I O-导向槽、11 -凹槽、12-加强筋。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例1
[0028]如图1?图5所示，本实施例包括卷筒9、毛刷盘I以及多个树脂细线4，在所述毛刷盘I中部开有固定孔3，多个树脂细线4沿所述毛刷盘I的径向向毛刷盘I外延伸，在所述毛刷盘I的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板2，所述下压板2将树脂细线4的局部覆盖，且所述下压板2的下表面开有环形槽5，在所述多个树脂细线4上设置有弯曲段6，所述弯曲段6置于环形槽5内，在所述卷筒9上端面的中部设置有定位杆7，所述定位杆7贯穿固定孔3，在定位杆7两侧开有截面为圆弧形的导向槽10，筒状的配重块8滑动设置在定位杆7上，且在配重块8的内壁上设置有两个与所述导向槽10相配合的突起;在所述毛刷盘I内部设置有加强筋12，且在所述毛刷盘I上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽11，所述下压板2粘接在所述凹槽11内。
[0029]现有技术一铜线的绞合工序中，将卷筒竖直放置，即成匝的铜丝通过牵引并按照一定方式绞合，形成整体的绞合线芯，铜丝在离开卷筒时容易与卷筒上端面发生接触碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，经统计在当一匝铜丝完全牵引完毕时，牵引过程中的铜丝损耗量占总质量的百分之零点四五;针对上述问题，发明人通过在卷筒上端面上设置毛刷盘I，利用毛刷盘I上向外延伸的多个树脂细线4的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线4接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线4在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线4接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。
[0030]进一步地，树脂细线4在连续进行摆幅的过程中会产生不可逆的形变，使得树脂细线4的延伸端发生上翘，此时铜丝的运行频率与树脂细线4的回复频率不一致，铜丝会直接与卷筒上端面发生接触而受损，然而在本实用新型中，树脂细线4被下压板2覆盖的部分被粘接在毛刷盘I上，且在下压板2下表面上的环形槽5内，树脂细线4设置有弯曲段6，弯曲段6在整个树脂细线4的轴线方向上产生两个方向相反的回弹力，且两个回弹力分别作用在位于弯曲段6两侧的树脂细线4部分上，而下压板2将树脂细线4的局部覆盖，使得位于弯曲段6两侧的树脂细线4部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段6产生的回弹力传递至树脂细线4的延伸端处，进而保证树脂细线4在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线4延伸端上翘的几率，且在树脂细线4与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线4的回复速度，保证树脂细线4的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量。由于铜丝绞合工序采用停人不停机的生产方式，即连续性生产，毛刷盘I在长时间工作条件下，毛刷盘I上的多个树脂细线4会出现局部或是大面积的形变或是损伤，需要对毛刷盘I进行更换;通过定位杆7与固定孔3的配合，实现毛刷盘I与卷筒9之间的活动连接，配重块8采用重量较大的金属或是其它材质制成，通过配重块8内壁上的突起与导向槽10相互配合，即当配重块8套设在定位杆7上后，配重块8自动下落至毛刷盘I的上表面，使得毛刷盘I被配重块压8紧固定，可在铜丝牵引中出现骤然的应力时避免树脂细线4以及毛刷盘I随铜丝进行大幅度的运动，并且，铜丝在与树脂细线4接触时会产一个沿毛刷盘I径向向外的分力，使得树脂细线4朝该分力的方向运动而致使毛刷盘I具有该方向上的运动趋势，而在突起与导向槽10相互配合后，配重块8无法在其圆周方向进行转动，即配重块8将毛刷盘I压紧以防止其发生转动，进而保证铜丝牵出的效率。
[0031]其中，毛刷盘I通常采用重量较小和制造方便的轻质材料，而在毛刷盘I内设置加强筋12，避免毛刷盘I在可在一定程度上保证树脂细线4、下压板2在使用过程中的稳定性，同时延长毛刷盘I的使用寿命;在对直径尺寸较大的铜丝而言，其在被牵引处卷筒9时的作用力较大，通常直径的树脂细线4无法满足对铜线的约束，因此需要较大直径的树脂细线4，而本实施例在毛刷盘I的上端面和下端面边缘分别开有一个与下压板2配合的凹槽11，使得同一块毛刷盘I上能够同时旋转安装两个下压板2和两层树脂细线4构成约束组，以实现大直径铜丝的牵引辅助。
[0032]在本实施例中，所述下压板2的外圆周与所述毛刷盘I的外圆周间隔一段距离。在树脂细线4向上摆动后回复至水平位置时，树脂细线4会因为自身的柔韧特性以及运动惯性而继续向下摆动一段距离，而此时铜丝的抽出不间断进行，尤其是铜丝即将脱离卷筒的部分，其运动幅度较大，而树脂细线4向下摆动造成树脂细线4与铜丝之间的间隙增大，铜丝无法受到树脂细线4的约束而缩小其运动幅度，极有可能与卷筒上端接触而造成损伤;针对该类问题，将下压板2外圆周与毛刷盘I的外圆周间隔一段距离，即在毛刷盘I上的树脂细线4包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线4在向下摆动时与毛刷盘I之间的接触面积，同时树脂细线4因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线4延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘I的约束后停止继续下移，使得树脂细线4的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线4在短时间内回复至水平状态。
[0033]作为优选，所述配重块8为外径为所述毛刷盘I外径的四分之一至二分之一。配重块8紧固时的工位在毛刷盘I的正中，以起到对毛刷盘I的紧固作用，即在铜丝与树脂细线4接触时，树脂细线4会随铜丝一并上移一段距离，而毛刷盘I则会受到沿其圆周的各个方向上拉扯，且该拉扯力度大小不稳定，当配重块8在毛刷盘I上表面的所占面积小于毛刷盘I上表面面积的四分之一时，树脂细线4因随铜丝一起上移而产生作用力直接施加在下压板2与毛刷盘I的接触部分上，在下压板2粘接稳定的前提下，毛刷盘I会沿树脂细线4被牵引的方向移动，即毛刷盘I上的固定孔3部分直接与定位杆7硬性接触，进而造成定位杆7脱丝或是固定孔3内壁损伤；当配重块8在毛刷盘I上表面的所占面积大于毛刷盘I上表面面积的二分之一时，由于体积增大，相应配重块8的重量增加，而成匝的铜丝在绞合时同在中型或是大型的卷筒9上被牵引出，随着配重块8重量的增加，使得工作人员在更换毛刷盘I或是调整卷筒9工位时的难度加大。
[0034]作为优选，U形、椭圆形或是圆形的弯曲段6均能够对树脂细线4产生足够的回弹力，以保证树脂细线4的水平状态。为在单位长度下折弯成型的弯曲段6中，圆形的弯曲段6所产长的回弹力最大，但是对树脂细线4的局部会造成不可回复的损伤，而U形的弯曲段6既能够保证足够的回弹力，还能避免在长时间的弯曲状态下受损。
[0035]作为优选，采用成本低、取材广的硬质纸板、树脂板或是金属板，能在满足成匝的铜丝的牵引，还能在最大程度上降低铜丝的绞合成本。
[0036]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铜丝绞合工序的放线器，包括卷筒(9)、毛刷盘(I)以及多个树脂细线(4)，在所述毛刷盘(I)中部开有固定孔(3)，多个树脂细线(4)沿所述毛刷盘(I)的径向向毛刷盘(1)外延伸，其特征在于:在所述毛刷盘(I)的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板(2)，所述下压板(2)将树脂细线(4)的局部覆盖，且所述下压板(2)的下表面开有环形槽(5)，在所述多个树脂细线(4)上设置有弯曲段(6)，所述弯曲段(6)置于环形槽(5)内，在所述卷筒(9)上端面的中部设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)贯穿固定孔(3)，在定位杆(7)两侧开有截面为圆弧形的导向槽(10)，筒状的配重块(8)滑动设置在定位杆(7)上，且在配重块(8)的内壁上设置有两个与所述导向槽(10)相配合的突起;在所述毛刷盘(I)内部设置有加强筋(12)，且在所述毛刷盘(I)上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽(11)，所述下压板(2)粘接在所述凹槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝绞合工序的放线器，其特征在于:所述下压板(2)的外圆周与所述毛刷盘(I)的外圆周间隔一段距离。3.根据权利要求1所述的一种用于铜丝绞合工序的放线器，其特征在于:所述弯曲段(6)呈U形、椭圆形或是圆形。4.根据权利要求1所述的一种用于铜丝绞合工序的放线器，其特征在于:所述毛刷盘(I)为圆形的硬质纸板、树脂板或是金属板中的一种。5.根据权利要求1所述的一种用于铜丝绞合工序的放线器，其特征在于:所述配重块(8)为外径为所述毛刷盘(I)外径的四分之一至二分之一。
【文档编号】H01B13/02GK205645403SQ201620364225
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】彭德均
【申请人】成都星达铜业有限公司