一种触指弹簧装配工装及其胀开机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种触指弹簧装配工装及其胀开机构，包括胀套，撑开块的下端弹性连接或铰接于胀套座上而使得撑开块的上端能够摆动，上下方向的投影面中处于多块撑开体中间的撑开内芯在撑开内芯驱动机构的带动下沿胀套的轴线移动，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面而使得撑开内芯沿轴向移动时，可将撑开块上端沿径向撑开。所以本实用新型在使用时只需控制撑开内芯驱动机构下压撑开内芯即可将套装于撑开块上端的触指弹簧沿径向撑开，不仅简化了胀开机构的结构，也简化了胀开触指弹簧的操作，有利于提高触指弹簧的装配效率。
【专利说明】
一种触指弹簧装配工装及其胀开机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种触指弹簧装配工装及其胀开机构。
【背景技术】
[0002]在高压电气行业中，利用圆圈状弹簧来紧固瓣形触指是普遍应用的手段，触指弹簧的抱紧力是瓣形触指与导体紧密接触的重要保证。在将触指弹簧安装到瓣形触指的导电凹部上时，需要将触指弹簧撑开后，才能安装，但为了保证触指弹簧的抱紧力，弹簧的拉伸余量不会太大，这使得对于触指弹簧的装配较为复杂。
[0003]中国专利CN102779691A公开了一种触指弹簧装配工装，包括用于安装瓣形触指的支撑座及由四连杆机构组成的伞骨机构(即一种胀开机构)，四连杆机构中的撑杆沿伞骨机构的周向均布有多个，每根撑杆的两端分别铰接有压杆和拉杆，压杆的另一端铰接于可沿螺杆上下滑移的导向套，拉杆的另一端铰接于螺杆上远离导向套安装位置的位置处，多根撑杆共同组成了用于撑开触指弹簧的锥形骨架，锥形骨架的外表面形成用于撑开触指弹簧的撑开面，在导向套、压杆及推拉杆的作用下锥形骨架的上、下端直径会发生变化而将套装在锥形骨架上的触指弹簧沿径向被撑开。上述工装结构复杂，需要导向套、压杆、撑杆、拉杆的配合方能实现撑开面的径向尺寸变化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的胀开机构;本实用新型的目的还在于提供使用上述胀开机构的触指弹簧装配工装。
[0005]为解决该技术问题，本实用新型的触指弹簧装配工装采用以下技术方案:
[0006]触指弹簧装配工装，包括用于将触指弹簧沿径向胀开的胀开机构及用于实现瓣状触指与胀开机构的撑开面同轴线安装的触指安装座，胀开机构包括供触指弹簧套装的轴线沿上下方向延伸的胀套、通过轴向移动带动胀套沿径向胀大的撑开内芯及用于驱动撑开内芯沿上下方向移动的撑开内芯驱动机构，胀套包括胀套座和沿圆周分布的多个撑开块，所述撑开块的下端与胀套座铰接或者弹性连接而使撑开块的上端能够径向摆动，撑开块的外表面构成所述撑开面，所述的多个撑开块的上端通过径向摆动而具有直径缩小以供触指弹簧套装的收缩态及直径胀大以将触指弹簧沿径向撑开的胀开态，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面，随撑开内芯沿胀套轴向的移动胀套的上端由收缩态转换为胀开态;胀套上设有用于挡止触指弹簧以防止触指弹簧由胀套的上端脱出的挡台。
[0007]胀套座上还设有用于将撑开块限位于胀开态及撑开态的限位结构，胀开态下胀套的撑开面为圆柱面。
[0008]撑开块铰接于胀套座上且其重心位于撑开块与胀套座的铰接点与胀套座的轴线之间，以使得自然状态下胀套的上端处于收缩态。
[0009]胀套的内表面与撑开内芯的外表面为斜度相同的锥面。
[0010]本实用新型的胀开机构采用以下技术方案:
[0011]胀开机构，包括供触指弹簧套装的轴线沿上下方向延伸的胀套、通过轴向移动带动胀套沿径向胀大的撑开内芯及用于驱动撑开内芯沿上下方向移动的撑开内芯驱动机构，胀套包括胀套座和沿圆周分布的多个撑开块，所述撑开块的下端与胀套座铰接或者弹性连接而使撑开块的上端能够径向摆动，撑开块的外表面构成所述撑开面，所述的多个撑开块的上端通过径向摆动而具有直径缩小以供触指弹簧套装的收缩态及直径胀大以将触指弹簧沿径向撑开的胀开态，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面，随撑开内芯沿胀套轴向的移动胀套的上端由收缩态转换为胀开态;胀套上设有用于挡止触指弹簧以防止触指弹簧由胀套的上端脱出的挡台。
[0012]胀套座上还设有用于将撑开块限位于胀开态及撑开态的限位结构，胀开态下胀套的撑开面为圆柱面。
[0013]撑开块铰接于胀套座上且其重心位于撑开块与胀套座的铰接点与胀套座的轴线之间，以使得自然状态下胀套的上端处于收缩态。
[0014]胀套座的下部设有自由端向下延伸的环形翻沿，环形翻沿形成了用于套装于待装配的瓣形触指上端的套装段。
[0015]触指安装座的高度大于待装配瓣状触指的高度且其上端凸设有胀套座安装台，所述胀套座的下端开设有用于定位套装于胀套座安装台上的定位孔。
[0016]胀套的内表面与撑开内芯的外表面为斜度相同的锥面。
[0017]本实用新型的有益效果的分析:本实用新型的胀开机构包括胀套，撑开块的下端弹性连接或铰接于胀套座上而使得撑开块的上端能够摆动，上下方向的投影面中处于多块撑开体中间的撑开内芯在撑开内芯驱动机构的带动下沿胀套的轴线移动，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面而使得撑开内芯沿轴向移动时，可将撑开块上端沿径向撑开。所以本实用新型在使用时只需控制撑开内芯驱动机构下压撑开内芯即可将套装于撑开块上端的触指弹簧沿径向撑开，不仅简化了胀开机构的结构，也简化了胀开触指弹簧的操作，有利于提高触指弹簧的装配效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的触指弹簧装配工装的一个实施例工作状态下的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图1中的装配工装的另一视角的立体结构示意图；
[0021]图4为图1中辦状触指的结构不意图；
[0022]图5为图1中基座的结构不意图；
[0023]图6为图1中撑开机架的结构示意图；
[0024]图7为图1中撑开体的结构示意图；
[0025]图8为图7的剖视图；
[0026]图9为图1中机架的结构不意图；
[0027]图10为图1中压块的结构示意图；
[0028]图11为图1中撑开内芯的剖视图。
【具体实施方式】
[0029]触指弹簧装配工装的实施例:触指弹簧装配工装包括机架7，机架7上由下到上依次安装有用于定位安装待装配的瓣状触指2的基座1、用于供待安装触指弹簧4 ’套装并将待安装触指弹簧4 ’沿径向撑开的撑开体3、用于将撑开体3外周套设的待安装触指弹簧4 ’下压至套入瓣状触指2的压块5及用于驱动压块5上下运动的凸轮机构6。
[0030]基座I由三段同心柱段组成且整体呈现空心筒状结构，三段圆柱的外径由上至下依次增大，下段圆柱与中段圆柱的过渡处开设有供瓣状触指2的触指座部分沉入安装的定位凹槽11，上段圆柱的上端加工有环槽12，环槽12的外周面为用于供胀套座31套装的插配段，环槽12的槽底用于挡止胀套座31的下端面。瓣状触指2包括触指座21及沿触指座21的周向间隔布置的触指22，触指22的上端向内收而形成用于与相应触头接触的导电凹部23，导电凹部23即为需要进行触指弹簧安装的弹簧安装位置，安装到弹簧安装位置中的触指弹簧为安装到位触指弹簧4，导电凹部23的上端向外扩而形成对触头插入进行导向的扩口 24。触指座21的尺寸与定位凹槽11的尺寸相适配，瓣状触指2通过触指座21定位套装在基座I上，基座I的中段过渡圆柱保证了触指22的内壁与基座I的上段圆柱之间有一定的间隙。
[0031]机架7包括上下延伸的长方形的竖板71及上下间隔地设置于竖板71的前侧面处的隔板72，下隔板72位于竖板72的下端且其上端面上开设有U型的、供基座I定位安装的凹槽721，U型凹槽的开口贯通下隔板72的前端。上隔板72位于竖板71的上端且其左右两侧面设有向上延伸的以穿装轮轴的支撑板73，上隔板72与中隔板72上对应开设有供凸轮机构的推杆62导向移动穿装的推杆穿孔722。凸轮机构6的凸轮通过轮轴61转动装配于两支撑板73之间，相应的推杆由推杆穿孔722中穿出并在中隔板72与上隔板72的推杆外围套装复位弹簧64ο
[0032]压块5包括轴线沿上下方向延伸的、上下两端均开口的筒形本体51，筒形本体51的下端开口的直径大于撑开体3的最大直径以使得压块5能沿撑开体3的外表面下滑并推动待安装触指弹簧4’向下运动，筒形本体51的上端面齐平地设有径向伸出筒形本体51外轮廓的凸耳52，凸耳52上开设有轴线沿上下方向延伸的螺栓穿孔53，螺栓穿孔53的直径与两侧推杆622下端的螺杆段的直径相同，沿筒形本体51的周向间隔设置有六个键型的通孔54。压块5通过其上的螺栓穿孔53固定安装于两侧推杆622的下端。
[0033]撑开体3包括胀套及撑开内芯33，胀套包括胀套座31及沿圆周方向均布的六块撑开块32。胀套、撑开内芯33及用于带动撑开内芯33移动的凸轮机构6共同组成了可将待安装触指弹簧沿径向胀开的胀开机构。
[0034]胀套座31由四段同心的空心圆柱组成，最下端的空心圆柱为用于同心定位地套装在基座I上端的定位段314，定位段314具有与基座I的插配段直径相同的定位孔317。靠下的圆柱段直径最大而构成主支撑体315，主支撑体315的下端面处形成有自由端朝下悬伸的翻沿313，翻沿313的内径大于瓣状触指2的最上端的直径，以保证瓣状触指2的最上端完全被胀套座31罩住。在主支撑体315的上端面上沿周向间隔均布有六个用于连接撑开块32的连接块311，连接块311上开设有垂直贯穿连接块311的相应侧面的机架销轴穿孔312，六块撑开块32通过销轴转动连接于主支撑体315的上端面，六块撑开块32的外表面共同围成了用于撑开待安装触指弹簧4’的撑开面。胀套座31最上端的空心圆柱的外端面形成了用于挡止撑开块32继续朝向胀套座31的中心轴线转动的挡台316。
[0035]撑开块32的外表面为上下延伸的弧形面，撑开块32的内表面的上部具有用于形成上部扩口的斜面323，即斜面323使多块撑开块32组成的内表面的直径由上至下逐渐减小。撑开块32的内表面的中部内凹而形成凹部327，撑开块32向内转动时凹部327的槽底325与挡台316挡止配合而使撑开块32的外表面围成的撑开面呈现上小下大的锥面，此时可方便地将待安装触指弹簧4’套装在撑开体3的上端，撑开块32外表面的上端设有用于对待安装触指弹簧4’进行限位以防止待安装触指弹簧4’向上运动而跳出撑开体3的上端面的弧形限位槽326。凹部327使得撑开块32的内表面的上、下端均具有向内凸出的凸块。下部凸块呈弧形且其上设有与机架销轴穿孔312对应的供相应轴销穿装的撑开块销轴穿孔321，两凸块之间形成用于避让连接块311的让位槽322。撑开块32的重心处于撑开块销轴穿孔321轴线的内侧，故撑开块32铰接于胀套座31上后撑开块32会呈现向内倾斜的趋势而使多块撑开块所围成的撑开面呈上小下大的锥形。撑开块32的外表面的下端设有向下的挡沿324，挡沿324的下端面与撑开体3的轴线垂直，当撑开块32在撑开内芯33的挤压下向外胀开至撑开块32与主支撑体315的上端面垂直时挡沿324的下端面与主支撑体315的上端面挡止配合，此时多个撑开块32的外表面所围成的撑开面呈现上下直径相同的圆柱面。
[0036]撑开内芯33包括中部的圆柱段及由中间往两端直径逐渐减小的两段圆台段，撑开体内芯33的中部开设有螺纹孔331，螺纹孔331的直径与中间推杆62下端的螺杆段的直径相同，撑开体内芯33通过螺纹孔331固定在中间推杆62的下端。
[0037]以上工装的使用方法如下:将基座I由机架7下隔板上开设的凹槽721中拉出，并将瓣状触指2套装在基座I的外周面上;将胀套座31套装在基座I的上端面上，此时各撑开块32的外周面所形成的撑开面呈直径上小下大的锥形，可方便地将触指弹簧4 ’套装在撑开面上端的弧形限位槽中；将基座I与胀套座31整体再放入机架7下隔板上的凹槽721内；转动手柄带动中间凸轮631运动并带动撑开内芯33向下推开撑开块至撑开面呈圆柱形，此时触指弹簧4’沿径向被胀开，继续转动手柄，中间推杆621不会继续下移，两端推杆622带动压块5向下运动，压块5的下端将待安装触指弹簧4 ’下压至沉入瓣状触指2的上端面的弹簧安装位置处而成为安装到位触指弹簧4，完成瓣状触指2中触指弹簧的装配。
[0038]在其他的实施例中:在支撑面的直径大于瓣状触指2上端面直径的情况下，撑开体机架下端的翻沿也可省去；撑开块的重心也可处于撑开块销轴穿孔的轴线的外侧或正上方，此时自然状态下撑开面会呈圆柱形，在使用时手动推动撑开块使其上端内收即可将触指弹簧套装于撑开面的上端;撑开内芯也可以是圆柱段或与撑开块内部斜面的斜度不同的锥段。当然也可以将撑开块内表面做成柱形而非锥形，此时只需要在撑开内芯上设置下部内收的锥面即可使得撑开块随撑开内芯的轴向移动而在径向收张;用于驱动撑开内芯的凸轮机构也可以被气缸、液压缸、电动推杆、丝杠螺母等其他可带动撑开内芯在上下方向移动的推簧机构驱动机构来代替;撑开块还可以是沿周向间隔均布地固定立设于撑开体机架的上端面的片状结构，此时片状的撑开块在撑开内芯的挤压下向四周发生弹性变形而形成用于将触指弹簧沿径向撑开的胀套;胀开态下各撑开体的外表面所围成的撑开而也可以是具有锥度的锥面而非圆柱面;撑开块上的弧形限位槽也可以被可对触指弹簧的向上的运动进行挡止以避免触指弹簧由撑开体的上端脱出的压块下端面代替而构成挡台；也可不设压块及用于驱动压块运动的凸轮机构而是手动将被撑开的触指弹簧推向瓣状触指上的弹簧安装位置处;撑开块下端的挡沿也可不设而是通过对撑开内芯尺寸的设计使得撑开内芯的运动行程到达后刚好使多个撑开块组成圆柱面。
[0039]胀开机构的实施例:
[0040]胀开机构的具体结构与触指弹簧装配工装的实施例中胀开机构的具体结构相同，具体可参考图1?11，在此不再详述。
【主权项】
1.胀开机构，其特征在于:包括供触指弹簧套装的轴线沿上下方向延伸的胀套、通过轴向移动带动胀套沿径向胀大的撑开内芯及用于驱动撑开内芯沿上下方向移动的撑开内芯驱动机构，胀套包括胀套座和沿圆周分布的多个撑开块，所述撑开块的下端与胀套座铰接或者弹性连接而使撑开块的上端能够径向摆动，撑开块的外表面构成所述撑开面，所述的多个撑开块的上端通过径向摆动而具有直径缩小以供触指弹簧套装的收缩态及直径胀大以将触指弹簧沿径向撑开的胀开态，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面，随撑开内芯沿胀套轴向的移动胀套的上端由收缩态转换为胀开态;胀套上设有用于挡止触指弹簧以防止触指弹簧由胀套的上端脱出的挡台。2.根据权利要求1所述的胀开机构，其特征在于:胀套座上还设有用于将撑开块限位于胀开态及撑开态的限位结构，胀开态下胀套的撑开面为圆柱面。3.根据权利要求2所述的胀开机构，其特征在于:撑开块铰接于胀套座上且其重心位于撑开块与胀套座的铰接点与胀套座的轴线之间，以使得自然状态下胀套的上端处于收缩??τ O4.根据权利要求1或2或3所述的胀开机构，其特征在于:胀套座的下部设有自由端向下延伸的环形翻沿，环形翻沿形成了用于套装于待装配的瓣形触指上端的套装段。5.根据权利要求4所述的胀开机构，其特征在于:触指安装座的高度大于待装配瓣状触指的高度且其上端凸设有胀套座安装台，所述胀套座的下端开设有用于定位套装于胀套座安装台上的定位孔。6.根据权利要求1或2或3所述的胀开机构，其特征在于:胀套的内表面与撑开内芯的外表面为斜度相同的锥面。7.触指弹簧装配工装，包括用于将触指弹簧沿径向胀开的胀开机构及用于实现瓣状触指与胀开机构的撑开面同轴线安装的触指安装座，其特征在于:胀开机构包括供触指弹簧套装的轴线沿上下方向延伸的胀套、通过轴向移动带动胀套沿径向胀大的撑开内芯及用于驱动撑开内芯沿上下方向移动的撑开内芯驱动机构，胀套包括胀套座和沿圆周分布的多个撑开块，所述撑开块的下端与胀套座铰接或者弹性连接而使撑开块的上端能够径向摆动，撑开块的外表面构成所述撑开面，所述的多个撑开块的上端通过径向摆动而具有直径缩小以供触指弹簧套装的收缩态及直径胀大以将触指弹簧沿径向撑开的胀开态，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面，随撑开内芯沿胀套轴向的移动胀套的上端由收缩态转换为胀开态;胀套上设有用于挡止触指弹簧以防止触指弹簧由胀套的上端脱出的挡台。8.根据权利要求7所述的触指弹簧装配工装，其特征在于:胀套座上还设有用于将撑开块限位于胀开态及撑开态的限位结构，胀开态下胀套的撑开面为圆柱面。9.根据权利要求8所述的触指弹簧装配工装，其特征在于:撑开块铰接于胀套座上且其重心位于撑开块与胀套座的铰接点与胀套座的轴线之间，以使得自然状态下胀套的上端处于收缩态。10.根据权利要求7或8或9所述的触指弹簧装配工装，其特征在于:胀套的内表面与撑开内芯的外表面为斜度相同的锥面。
【文档编号】H01H11/06GK205645617SQ201620263384
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李宇鹏, 庞庆平, 王亚辉, 庞建, 王占杰, 张任, 田鹏, 夏立国, 曲欣, 秦泳, 吕飞飞, 陈明, 陈俊如, 周庆, 雷宗昌, 马晓方
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司