一种大电流高压真空断路器及充气柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种大电流高压真空断路器及充气柜，真空断路器包括前支架和后支架，平行且间隔设置；三相回路，设置于前支架和后支架之间，包括由前至后依次间隔排列的A相回路、B相回路和C相回路，每一相回路均包括软连接、与软连接一端连接的真空灭弧室及连接于真空灭弧室下端的下出线；传动系统及主轴，连接于三相回路的上方，用于驱动三相回路的真空灭弧室，以实现真空断路器的分闸和合闸；位于三相回路前后两端的A相回路的下出线与C相回路的下出线处于同一水平面内、且在该水平面内向相反的方向延伸；位于三相回路中间的B相回路的下出线方向与A相回路的下出线和C相回路的下出线的出线方向垂直，并朝下方延伸。
【专利说明】
一种大电流高压真空断路器及充气柜
技术领域
[0001]本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种大电流高压真空断路器及充气柜，该真空断路器尤其适用于7.2kV-40.5kV的高压。
【背景技术】
[0002]真空断路器是充气柜的核心元件，主要用于开断电路中的正常工作电流。过载电流以及短路电流。常规的充气柜用真空断路器主要按照额定电流630A、额定短路开断电流20KA设计，无法应用在更大的电流等级的电力系统中。
[0003]为此，现有技术如中国专利文献CN203553030U公开了一种真空断路器，其包括支架、真空灭弧室和与所述真空灭弧室联动的传动主轴，所述支架的两侧安装有用于固定所述真空灭弧室的绝缘板，所述真空灭弧室设于所述绝缘板的中间。
[0004]该现有技术存在的缺陷是，母线加工复杂，安装不方便，充气柜上端出线为方便并柜扩展，均为前中后布局，而下端出线为方便连接电缆，均为左中右布局，由此导致充气柜用真空断路器下端母线需进行转接才能与下端出线连接。对于额定电流630A的充气柜，因铜排宽度只有40mm，转接还算方便。但对于1250A及以上的充气柜，铜排的宽度至少为80mm，在狭小的空间内，基本无法实现转接;此外，该现有技术还存在结构复杂，导电搭接面多，从而导致发热点增加，增加了产品局部过热的风险的问题;另外，该现有技术的软连接没有支撑，在短路电流巨大的电动力下，软连接存在松动的风险。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的大电流高压真空断路器的下端出线与充气柜的下端出线不方便连接的缺陷，从而提供一种方便下出线与充气柜下端出线连接的大电流高压真空断路器。
[0006]进一步提供一种具有该大电流高压真空断路器的充气柜。
[0007]为此，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]—种大电流高压真空断路器，包括
[0009]前支架和后支架，平行且间隔设置；
[0010]三相回路，设置于所述前支架和后支架之间，包括由前至后依次间隔排列的A相回路、B相回路和C相回路，每一相回路均包括软连接、与所述软连接一端连接的真空灭弧室及连接于所述真空灭弧室下端的下出线；
[0011]传动系统及主轴，连接于所述三相回路的上方，用于驱动所述三相回路的真空灭弧室，以实现真空断路器的分闸和合闸；
[0012]位于所述三相回路前后两端的A相回路的下出线与C相回路的下出线处于同一水平面内、且在该水平面内向相反的方向延伸;位于所述三相回路中间的B相回路的下出线方向与所述A相回路的下出线和C相回路的下出线的出线方向垂直，并朝下方延伸。
[0013]所述三相回路的每一相回路均设有一对夹板结构，所述夹板结构包括沿竖直方向延伸、且沿水平方向平行且间隔设置的第一夹板和第二夹板，相应的所述真空灭弧室、传动系统及主轴安装于所述第一夹板和第二夹板之间，所述传动系统及主轴位于所述真空灭弧室的上方。
[0014]还包括安装于所述夹板结构下方的下出线支架，所述A相回路的下出线、B相回路的下出线及C相回路的下出线通过所述下出线支架安装于对应的所述夹板结构上。
[0015]还包括软连接支架，所述软连接支架包括两个平行设置的第一竖直部和第二竖直部，以及连接于所述两个竖直部之间的水平部，所述第一竖直部固定于所述夹板结构的第二夹板对应的竖直部分，所述第二竖直部固定对应所述软连接的侧面。
[0016]所述三相回路的三个软连接相对于连接对应真空灭弧室的另一端的延伸方向均朝向上方。
[0017]还包括连接于所述前支架和后支架之间的安装板，所述三相回路的夹板结构均固定于所述安装板。
[0018]所述前支架、后支架以及安装板通过焊接形成一体结构。
[0019]所述软连接支架不锈钢材质制成的支架。
[0020]—种充气柜，包括上述所述的大电流高压真空断路器。
[0021]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0022]1、本实用新型提供的大电流高压真空断路器，所述三相回路前后两端的A相回路的下出线与C相回路的下出线处于同一水平面内、且在该水平面内向相反的方向延伸;位于所述三相回路中间的B相回路的下出线方向与所述A相回路的下出线和C相回路的下出线的出线方向垂直，并朝下方延伸;其中，A相回路的下出线对应充气柜下端的A相出线;B相从中间出，对应充气柜下端的B相出线;C相回路的下出线对应充气柜下端的C相出线。ABC三相从三个方向出线，较好的解决了充气柜用断路器下端连接不方便的问题。
[0023]2、本实用新型提供的大电流高压真空断路器，所述三相回路的每一相回路均设有一对夹板结构，所述夹板结构包括沿竖直方向延伸、且沿水平方向平行且间隔设置的第一夹板和第二夹板，相应的所述真空灭弧室、传动系统及主轴安装于所述第一夹板和第二夹板之间，所述传动系统及主轴位于所述真空灭弧室的上方;通过夹板结构的设置，能够有效利用充气柜的空间。母线前、中、后排列，与上端母线排列方式一致，上端母线联接方便，主回路路径短，有效减小了铜材的消耗量及开关设备的主回路电阻，也减小了开关设备的发热及温升。
[0024]3、本实用新型提供的大电流高压真空断路器，软连接通过软连接支架固定，可以有效防止软连接在电动力作用下松动的风险，软连接支架优选为不锈钢材质制成的支架。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的【具体实施方式】提供的大电流高压真空断路器去掉前支架后的主视图；
[0027]图2为本实用新型的【具体实施方式】提供的大电流高压真空断路器的主视图；
[0028]图3为图1所示的大电流高压真空断路器的左视图；
[0029]图4为图1所示的大电流高压真空断路器的俯视图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1-软连接;2-软连接支架;3-真空灭弧室;4-A相回路的下出线；5-B相回路的下出线;6-下出线支架;7-C相回路的下出线;8-传动系统;9-主轴；I O-安装板，11-前支架；12-后支架;13-第一夹板;14-第二夹板;21-第一竖直部;22-第二竖直部;23-水平部；
[0032]a-A相回路;b-B相回路;c_C相回路。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]参考图1-图4，本实施例提供一种用于充气柜的大电流高压真空断路器，该真空断路器尤其适用于7.2KV-40.5KV高压使用。主要解决现有充气柜用真空断路器容量小以及安装不方便的问题，从而在现有产品的基础上，提高充气柜用真空断路器的额定电流等级及安装的方便性。
[0038]该大电流高压真空断路器主要由前支架11、后支架12、安装板10、软连接1、软连接支架2、三相回路、传动系统8及主轴9组成。其中，
[0039]所述前支架11和后支架12，两者的结构和形状基本相同，主要用于对真空断路器的内部元件的安装。所述前支架11和后支架12平行且间隔设置，前支架11和后支架12之间的空间为真空断路器内部元器件的安装空间。在本实施例中所述前支架11和后支架12为板状结构，但不限于板状，也可以为格架结构。
[0040]所述三相回路安装于所述前支架11和后支架12构成的安装空间内，所述三相回路包括从前往后依次间隔排列的A相回路a、B相回路b和C相回路C，优选地，所述三相回路均匀排布，所述三相回路的构成相同，均包括软连接1、与软连接I一端连接的真空灭弧室3，以及连接于真空灭弧室3下端的下出线。
[0041]所述传动系统8及主轴9，所述传动系统8包括分别与所述三相回路配合的第一传动系统8、第二传动系统8和第三传动系统8，所述第一、第二、第三传动系统8共用一个主轴9，所述第一、第二、第三传动系统8以及所述主轴9在操作机构的带动下，驱动所述三相回路的真空灭弧室3，从而实现真空断路器的分闸和合闸。传动系统8及主轴9的结构采用现有技术常用的结构，此处不再赘述。
[0042]为了解决现有技术中母线加工复杂、安装不方便的问题，本实施例中，位于所述三相回路前后两端的A相回路的下出线4与C相回路的下出线7处于同一水平面内、且在该水平面内向相反的方向延伸;位于所述三相回路中间的B相回路的下出线5方向与所述A相回路的下出线4和C相回路的下出线7的出线方向垂直，并朝下方延伸。A相回路的下出线4对应充气柜下端的A相出线;B相从中间出，对应充气柜下端的B相出线;C相回路的下出线7对应充气柜下端的C相出线。ABC三相从三个方向出线，较好的解决了充气柜用断路器下端连接不方便的问题。
[0043]进一步地，在本实施例中，所述三相回路的每一相回路均设有一对夹板结构，所述夹板结构包括沿竖直方向延伸、且沿水平方向平行且间隔设置的第一夹板13和第二夹板14，相应的所述真空灭弧室3、传动系统8及主轴9安装于所述第一夹板13和第二夹板14之间，所述传动系统8及主轴9位于所述真空灭弧室3的上方。通过夹板结构的设置，能够有效利用充气柜的空间。母线前、中、后排列，与上端母线出线排列方式一致，上端母线联接方便，主回路路径短，有效减小了铜材的消耗量及开关设备的主回路电阻，也减小了开关设备的发热及温升。
[0044]本实施例的真空断路器还包括安装于所述夹板结构下方的下出线支架6，所述A相回路的下出线4、B相回路的下出线5及C相回路的下出线7通过所述下出线支架6安装于对应的所述夹板结构上。通过下出线支架6的设置，使得三相回路的下出线安装更方便。
[0045]此外，本实施例的真空断路器还包括软连接支架2，所述软连接支架2包括两个平行设置的第一竖直部21和第二竖直部22，以及连接于所述两个竖直部之间的水平部23，所述第一竖直部21固定于所述夹板结构的第二夹板14对应的竖直部分，所述第二竖直部22固定对应所述软连接I的侧面。软连接I通过软连接支架2固定，可以有效防止软连接I在电动力作用下松动的风险，软连接支架2优选为不锈钢材质制成的支架。
[0046]所述三相回路的三个软连接I相对于连接对应真空灭弧室3的另一端的延伸方向均朝向上方。
[0047]所述安装板10连接于所述前支架11和后支架12之间，所述三相回路的夹板结构均固定于所述安装板10。优选地，所述前支架11、后支架12以及安装板10通过焊接形成一体结构。
[0048]本实用新型还提供一种充气柜，包括上述所述的大电流高压真空断路器。
[0049]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种大电流高压真空断路器，包括 前支架(11)和后支架(12)，平行且间隔设置； 三相回路，设置于所述前支架(11)和后支架(12)之间，包括由前至后依次间隔排列的A相回路(a)、B相回路(b)和C相回路(c)，每一相回路均包括软连接(1)、与所述软连接(I)一端连接的真空灭弧室(3)及连接于所述真空灭弧室(3)下端的下出线； 传动系统(8)及主轴(9)，连接于所述三相回路的上方，用于驱动所述三相回路的真空灭弧室(3)，以实现真空断路器的分闸和合闸； 其特征在于，位于所述三相回路前后两端的A相回路的下出线(4)与C相回路的下出线(7)处于同一水平面内、且在该水平面内向相反的方向延伸；位于所述三相回路中间的B相回路的下出线(5)方向与所述A相回路的下出线(4)和C相回路的下出线(7)的出线方向垂直，并朝下方延伸。2.根据权利要求1所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，所述三相回路的每一相回路均设有一对夹板结构，所述夹板结构包括沿竖直方向延伸、且沿水平方向平行且间隔设置的第一夹板(13)和第二夹板(14)，相应的所述真空灭弧室(3)、传动系统(8)及主轴(9)安装于所述第一夹板(13)和第二夹板(14)之间，所述传动系统(8)及主轴(9)位于所述真空灭弧室(3)的上方。3.根据权利要求2所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，还包括安装于所述夹板结构下方的下出线支架(6)，所述A相回路的下出线(4)、B相回路的下出线(5)及C相回路的下出线(7)通过所述下出线支架(6)安装于对应的所述夹板结构上。4.根据权利要求2所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，还包括软连接支架(2)，所述软连接支架(2)包括两个平行设置的第一竖直部(21)和第二竖直部(22)，以及连接于所述两个竖直部之间的水平部(23)，所述第一竖直部(21)固定于所述夹板结构的第二夹板(14)对应的竖直部分，所述第二竖直部(22)固定对应所述软连接(I)的侧面。5.根据权利要求4所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，所述三相回路的三个软连接(I)相对于连接对应真空灭弧室(3)的另一端的延伸方向均朝向上方。6.根据权利要求1-5任一所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，还包括连接于所述前支架(11)和后支架(12)之间的安装板(10)，所述三相回路的夹板结构均固定于所述安装板(10)。7.根据权利要求6所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，所述前支架(11)、后支架(12)以及安装板(10)通过焊接形成一体结构。8.根据权利要求1-5任一所述的大电流高压真空断路器，其特征在于，所述软连接支架(2)不锈钢材质制成的支架。9.一种充气柜，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一所述的大电流高压真空断路器。
【文档编号】H01H33/662GK205645667SQ201620506432
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】黄勤飞
【申请人】浙江瓯越电力科技有限公司