小型断路器的电磁机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型断路器的电磁机构，包括励磁线圈、磁轭支架、轭架套筒，所述励磁线圈套设在轭架套筒上，所述轭架套筒内孔中设有动铁芯和静铁芯；所述磁轭支架呈U形，包括一底板，底板的前、后两端分别向上折弯形成前立板和后立板，前立板和后立板上同轴地设置有第一支承孔和第二支承孔，所述轭架套筒的后部固定在后立板的第二支承孔内；所述静铁芯固定在前立板的第一支承孔内。本实用新型结构简单，便于加工和装配，能够提高制造效率，节约制造成本。
【专利说明】
小型断路器的电磁机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种小型断路器的电磁机构。
【背景技术】
[0002]在小型断路器中，一般会有短路保护装置，当线路中发生短路故障时，断路器中的短路保护装置触发断路器分闸，防止电路中的用电设备烧毁。一般采用电磁机构与断路器的脱扣器配合动作，在线路中发生短路故障时，电磁机构动作，从而触发脱扣器脱扣，然后断路器的操作机构将断路器分闸。
[0003]目前小型断路器的电磁机构比较复杂，尤其是，电磁机构中的磁轭支架一般采用封闭的框形支架，结构比较复杂，不便于加工成型;而且在将轭架套筒及其他组件与磁轭支架装配时，不能实现快速地装配;因此制造成本也比较高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、便于加工和装配的小型断路器的电磁机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种小型断路器的电磁机构，包括励磁线圈、磁轭支架、轭架套筒，所述励磁线圈套设在轭架套筒上，所述轭架套筒内孔中设有动铁芯和静铁芯;所述磁轭支架呈U形，包括一底板，底板的前、后两端分别向上折弯形成前立板和后立板，前立板和后立板上同轴地设置有第一支承孔和第二支承孔，所述轭架套筒的后部固定在后立板的第二支承孔内；所述静铁芯固定在前立板的第一支承孔内。
[0006]优选地，所述轭架套筒的尾部设有适于螺丝刀卡入的卡口。
[0007]优选地，所述静铁芯插接在轭架套筒的内孔前端，动铁芯和静铁芯之间设有一压缩弹簧，动铁芯与轭架套筒的内孔滑动配合，动铁芯前端连接一顶杆，静铁芯中心设有一导向孔，所述顶杆依次穿过压缩弹簧、静铁芯中心的导向孔。
[0008]更优地，所述动铁芯上设有一连接盲孔，所述顶杆通过过盈配合的方式固定在所述连接盲孔内。
[0009 ]更优地，所述顶杆为塑料件。
[0010]更优地，所述静铁芯的导向孔中设有一止挡面，所述压缩弹簧抵接在所述止挡面上。
[0011]优选地，所述后立板的第二支承孔处设有一切口，所述轭架套筒的侧壁上设有一卡挡凸起，所述卡挡凸起卡在后立板内侧。
[0012]优选地，所述静铁芯包括依次同轴连接的配合部、限位部、支承部;所述配合部与轭架套筒的内孔配合;所述限位部一端抵接在前立板的内侧，另一端抵接在轭架套筒的前端面上;所述支承部与前立板上的第一支承孔配合。
[0013]进一步地，所述限位部的直径大于配合部的直径和支承部的直径。
[0014]进一步地，所述顶杆与导向孔滑动配合。
[0015]进一步地，所述静铁芯的配合部、限位部和支承部一体相连。
[0016]与现有技术相比，本实用新型小型断路器的电磁机构具有如下有益效果:由于本实用新型中的磁轭支架采用U形的支架，结构更简单，制造磁轭支架时只需要简单折弯加工，即能够快速地成型，而且也容易保证尺寸的稳定性。在装配时，也可以更加方便地将轭架套筒卡入该U形的支架中，提高装配效率。在本实用新型的优选方案中，磁轭支架的后立板上设有第一支承孔和第二支承孔，并在后立板的第二支承孔处设有一切口，轭架套筒的侧壁上设有一卡挡凸起，当将轭架套筒与磁轭支架装配时，将轭架套筒侧壁上的卡挡凸起与后立板上的第二支承孔处的切口对准，然后将轭架套筒从后立板的第二支承孔穿入，旋转轭架套筒使卡挡凸起与后立板内侧面卡紧即可。因此，本实用新型结构简单，便于加工和装配，能够提尚制造效率，节约制造成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种小型断路器的电磁机构的整体示意图。
[0018]图2为本实用新型的一种小型断路器的电磁机构的剖面示意图。
[0019]图3为动铁芯的剖面示意图。
[0020]图4为静铁芯的面不意图。
[0021]图5为磁轭支架的示意图。
[0022]图6为轭架套筒的示意图。
[0023]I 励磁线圈41动铁芯
[0024]2 磁轭支架411连接盲孔
[0025]21 底板42静铁芯
[0026]211 前立板421导向孔
[0027]212 后立板422止挡面
[0028]213 第一支承孔423配合部
[0029]214 第二支承孔424限位部
[0030]215 切口425支承部
[0031]216 切口43压缩弹簧
[0032]3 轭架套筒44顶杆
[0033]31 卡挡凸起5连接板
[0034]32 卡口6静触头
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]如图1、图2所示，本实用新型一种小型断路器的电磁机构包括励磁线圈1、磁轭支架2、轭架套筒3，所述励磁线圈I套设在轭架套筒3上，所述轭架套筒3内孔中设有动铁芯41和静铁芯42。励磁线圈I的一端通过连接板5与小型断路器的接线端子连接，另一端与小型断路器的静触头6相连接。
[0039]如图5所示，所述磁轭支架2呈U形，它包括一底板21，底板21的前、后两端分别向上折弯形成前立板211和后立板212，前立板211和后立板212上同轴地设置有第一支承孔213和第二支承孔214。
[0040]如图2所示，轭架套筒3的后部固定在后立板212的第二支承孔内，而静铁芯42固定在前立板211的第一支承孔内。静铁芯42插接在轭架套筒3的内孔前端，动铁芯41和静铁芯42之间设有一压缩弹簧43，动铁芯41与轭架套筒3的内孔滑动配合，动铁芯41前端设有一连接盲孔411(见图3)，一顶杆44通过过盈配合的方式固定在该连接盲孔411内，这样不易脱落。静铁芯42中心设有一导向孔421(见图4)，所述顶杆44依次穿过压缩弹簧43、静铁芯42中心的导向孔421，所述顶杆44与导向孔421滑动配合，顶杆44优选地采用塑料件。
[0041]如图5所示，在后立板212的第二支承孔214的边缘处设有一切口 215。如图6所示，在轭架套筒3的侧壁上设有一卡挡凸起31。当将轭架套筒3与磁轭支架2装配时，将轭架套筒3侧壁上的卡挡凸起31与后立板212上的切口 215对准，然后将轭架套筒3从后立板212的第二支承孔214穿入，并旋转轭架套筒3使卡挡凸起31与后立板212内侧面卡紧即可。如图2所示，装配后，轭架套筒3的卡挡凸起31卡在后立板212内侧，实现限位。在轭架套筒3的尾部设有适于螺丝刀卡入的卡口32(见图6)，以便于旋转轭架套筒3。
[0042]结合参照图2和图4，在静铁芯42的导向孔421中设有一止挡面422，装配后，压缩弹簧43抵接在所述止挡面422上，这样既能使压缩弹簧43在伸缩时保持稳定，同时又能提供足够的长度，满足动铁芯41的行程要求。静铁芯42包括依次同轴连接的配合部423、限位部424、支承部425;所述配合部423与轭架套筒3的内孔配合;所述限位部424—端抵接在前立板211的内侧，另一端抵接在轭架套筒3的前端面上;所述支承部425与前立板211上的第一支承孔213配合，前立板211上的第一支承孔213边缘处设有一切口216(见图5)，以便于静铁芯42的支承部425插入，便于装配。上述限位部424的直径大于配合部423的直径和支承部425的直径，以便于静铁芯42在轭架套筒3和磁轭支架2之间固定。
[0043]在本实用新型的优选实施方式中，静铁芯42的配合部423、限位部424和支承部425是一体相连的，即静铁芯42是由同一块材料制成，通过切削加工或模压等方式形成上述导向孔421、配合部423、限位部424和支承部425，这种结构便于制造，并能降低成本。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型断路器的电磁机构，包括励磁线圈(I)、磁轭支架(2)、轭架套筒(3)，所述励磁线圈(I)套设在轭架套筒(3)上，所述轭架套筒(3)内孔中设有动铁芯(41)和静铁芯(42);其特征是: 所述磁轭支架(2)呈U形，包括一底板(21)，底板(21)的前、后两端分别向上折弯形成前立板(211)和后立板(212)，前立板(211)和后立板(212)上同轴地设置有支承孔(213、214)，所述轭架套筒(3)的后部固定在后立板(212)的支承孔(214)内；所述静铁芯(42)固定在前立板(211)的支承孔(213)内。2.如权利要求1所述的电磁机构，其特征是:所述轭架套筒(3)的尾部设有适于螺丝刀卡入的卡口(32)。3.如权利要求1所述的电磁机构，其特征是:所述静铁芯(42)插接在轭架套筒(3)的内孔前端，动铁芯(41)和静铁芯(42)之间设有一压缩弹簧(43)，动铁芯(41)与轭架套筒(3)的内孔滑动配合，动铁芯(41)前端连接一顶杆(44)，静铁芯(42)中心设有一导向孔(421)，所述顶杆(44)依次穿过压缩弹簧(43)、静铁芯(42)中心的导向孔(421)。4.如权利要求3所述的电磁机构，其特征是:所述动铁芯(41)上设有一连接盲孔(411)，所述顶杆(44)通过过盈配合的方式固定在所述连接盲孔(411)内。5.如权利要求4所述的电磁机构，其特征是:所述顶杆(44)为塑料件。6.如权利要求3所述的电磁机构，其特征是:所述静铁芯(42)的导向孔(421)中设有一止挡面(422)，所述压缩弹簧(43)抵接在所述止挡面(422)上。7.如权利要求1所述的电磁机构，其特征是:所述后立板(212)的支承孔(214)处设有一切口(215)，所述轭架套筒(3)的侧壁上设有一卡挡凸起(31)，所述卡挡凸起(31)卡在后立板(212)内侧。8.如权利要求1所述的电磁机构，其特征是:所述静铁芯(42)包括依次同轴连接的配合部(423)、限位部(424)、支承部(425);所述配合部(423)与轭架套筒(3)的内孔配合;所述限位部(424)—端抵接在前立板(211)的内侧，另一端抵接在轭架套筒(3)的前端面上;所述支承部(425)与前立板(211)上的支承孔(213)配合。9.如权利要求8所述的电磁机构，其特征是:所述限位部(424)的直径大于配合部(423)的直径和支承部(425)的直径。10.如权利要求3所述的电磁机构，其特征是:所述顶杆(44)与导向孔(421)滑动配合。11.如权利要求8至10任一项所述的电磁机构，其特征是:所述静铁芯(42)的配合部(423)、限位部(424)和支承部(425)—体相连。
【文档编号】H01H71/24GK205645721SQ201620114517
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】郁晓平, 徐波
【申请人】苏州未来电器股份有限公司