用于太阳能电池片的尾排处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于太阳能电池片的尾排处理系统。它解决了现有尾气处理系统在加热装置出现故障时，无法对尾气进行暂存，导致尾气未处理就直接排到外界等技术问题。本用于太阳能电池片的尾排处理系统，包括底板，底板上固定有能对尾气进行处理的处理塔，处理塔内设置有若干电加热管，处理塔和输送管一端相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管上设置有电磁阀，底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊、输入管和输出管，输入管一端和气囊的进口相连通，输入管另一端和输送管相连通，输出管一端和气囊的出口相连通，输出管另一端和输送管相连通。本实用新型具有处理可靠的优点。
【专利说明】
用于太阳能电池片的尾排处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能电池片技术领域，涉及一种用于太阳能电池片的尾排处理系统。
【背景技术】
[0002]工业废气处理和排放要求越来越严，而制造过程连续性对尾气的处理的更高的要求，防止在工业电压不稳定和设施瞬间故障引起不必要的损失和安全问题，如电子、仪表、化工、医疗等企业。多晶太阳能电池的生产工序主要为:制绒、扩散、湿法刻蚀、PE镀膜、印刷背面电极、烘干、印刷背面电场、烘干、印刷正面电极、烧结和测试分选，每个工序到的产生地尾气都要通过管道输送到专门的尾气处理设施中处理。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种用于薄膜太阳能电池的尾气处理系统【申请号:201520273818.0 ；公开号:CN204596816U】。这种用于薄膜太阳能电池的尾气处理系统，所述尾气包括DEZ尾气和TMA尾气，所述尾气处理系统包括与气体供应站房真空栗排气管连通的尾气入口和与尾气排放口连通的尾气出口，其特征在于:所述尾气处理系统还包括可调式恒温加热的加热装置，所述加热装置设置在尾气入口和尾气出口之间，所述加热装置包括用于可调式恒温加热的管道式外壁，所述管道式外壁的内腔设有阻隔式风道。
[0004]该专利中公开的尾气处理系统虽然对尾气处理快捷，方便，但是，该尾气处理系统在加热装置出现故障时，无法对尾气进行暂存，导致尾气未处理就直接排到外界，因此，设计出一种用于太阳能电池片的尾排处理系统是很有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于太阳能电池片的尾排处理系统，该尾排处理系统具有处理可靠的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:用于太阳能电池片的尾排处理系统，包括底板，其特征在于，所述底板上固定有能对尾气进行处理的处理塔，处理塔内设置有若干电加热管，电加热管通过线路与变频器相连，底板上设置有能控制变频器动作的控制机构;处理塔和输送管一端相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管上设置有电磁阀，底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊、输入管和输出管，输入管一端和气囊的进口相连通，输入管另一端和输送管相连通，输入管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀，输出管一端和气囊的出口相连通，输出管另一端和输送管相连通，输出管上依次设置有第二单向阀和第二电磁阀，且输入管和输出管分别位于电磁阀两侧;底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构。
[0007]本太阳能电池片的尾排处理系统的工作原理如下:太阳能电池片生产过程中会产生带有硅粉的废气，带有硅粉的废气排入输送管内，打开电磁阀，输送管中带有硅粉的废气进入处理塔，通过电加热管加热使带有硅粉的废气燃烧，形成二氧化硅粉末；当处理塔故障时，关闭电磁阀，打开第一电磁阀，输送管中带有硅粉的废气进入输入管，然后通过第一单向阀进入气囊中，待故障消除后，关闭第一电磁阀，打开电磁阀和第二电磁阀，气囊中的废气进入输出管中，然后通过第二单向阀进入输送管中，使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界，处理可靠;底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构，采用冷却机构对处理塔进行冷却，使处理塔不会因温度过高而产生故障，处理持续时间长，可持续性能好。
[0008]所述控制机构包括控制器和警灯，警灯固定在底板上，变频器和警灯均与该控制器相连。
[0009]采用以上结构，当处理塔故障时，变频器传递信号到控制器，控制器传递信号到警灯，提示作用好；当处理塔故障消除后，控制器控制变频器工作，变频器使电加热管重新工作。
[0010]所述底板上还设置有能提示气囊异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和显示器，压力传感器设置在输入管上，显示器固定在底板上，压力传感器、警铃和显示器均与上述控制器相连。
[0011]采用以上结构，通过压力传感器检测到输入管异常，然后将异常信号传递到控制器，控制器将信号同时传递到显示器和警铃，警铃发出报警，警示作用好。
[0012]所述电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述控制器相连。
[0013]采用以上结构，通过控制器控制电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀动作，智能化程度高。
[0014]所述控制器为PLC可编程控制器。
[0015]所述冷却机构包括若干风机、安装环、导轨、滑块、电机和钢丝绳，导轨竖直固定在底板上，滑块设置在导轨上，电机固定在导轨上端，钢丝绳一端和电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和滑块相连，安装环固定在滑块上，且处理塔位于安装环内，若干风机设置在安装环上，且风机的出风口朝上。
[0016]采用以上结构，通过电机工作带动钢丝绳动作，钢丝绳带动滑块沿导轨上下移动，进而带动滑块上的安装环上下移动，使安装环上的风机上下移动，从而加快处理塔外的热空气向上排出，冷却作用好。
[0017]所述导轨上端通过第一弹簧固定有上行程开关，导轨下端第二弹簧固定有下行程开关，上行程开关、下行程开关均与电机相连。
[0018]采用以上结构，当安装环上移至最高触碰第一弹簧上的上行程开关时，上行程开关发出信号使电机反转，使安装环下移，当安装环下移至最低触碰第二弹簧上的下行程开关时，下行程开关发出信号使电机正转，使安装环上移。
[0019]与现有技术相比，本用于太阳能电池片的尾排处理系统具有以下优点:
[0020]1、本实用新型中当处理塔故障时，输送管中带有硅粉的废气可进入输入管，通过第一单向阀进入气囊中，待故障消除后，气囊中的废气进入输出管中，通过第二单向阀进入输送管中，使废气不会因为处理塔故障而没处理而排放到外界，处理可靠。
[0021]2、通过压力传感器检测到输入管异常，然后将异常信号传递到控制器，控制器将信号同时传递到显示器和警铃，警铃发出报警，警示作用好。
[0022]3、通过控制器控制电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀动作，智能化程度高。
[0023]4、通过电机工作带动钢丝绳动作，钢丝绳带动滑块沿导轨上下移动，进而带动滑块上的安装环上下移动，使安装环上的风机上下移动，从而加快处理塔外的热空气向上排出，冷却作用好。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0025]图中，1、底板;2、控制器;3、显示器;4、警灯;5、电加热管;6、处理塔;7、第二弹簧；
8、导轨;9、下行程开关；10、滑块；11、安装环；12、风机；13、钢丝绳；14、上行程开关；15、第一弹簧;16、电机;17、变频器;18、输出管；19、电磁阀；20、输送管;21、输入管;22、第一电磁阀；23、压力传感器;24、第一单向阀；25、气囊;26、第二单向阀；27、第二电磁阀；28、警铃。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本用于太阳能电池片的尾排处理系统，包括底板I，底板I的材料为不锈钢，底板I上固定有能对尾气进行处理的处理塔6，处理塔6的材料为不锈钢，底板I上通过螺栓连接的方式固定有处理塔6，处理塔6内设置有若干电加热管5，在本实施例中，电加热管5的数量为三根;电加热管5通过线路与变频器17相连，底板I上设置有能控制变频器17动作的控制机构;处理塔6和输送管20—端相连通，输送管20的材料为铁，处理塔6和输送管20通过焊接的方式相连通，输送管20另一端能和外界相连通，输送管20上设置有电磁阀19，底板I上设置有能将输送管20中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊25、输入管21和输出管18，输入管21—端和气囊25的进口相连通，输入管21—端和气囊25的进口通过密封条相连，输入管21另一端和输送管20相连通，输入管21上依次设置有第一单向阀24和第一电磁阀22，输出管18—端和气囊25的出口相连通，输出管18另一端和输送管20相连通，输出管18上依次设置有第二单向阀26和第二电磁阀27，且输入管21和输出管18分别位于电磁阀19两侧;底板I上还设置有能对处理塔6进行冷却的冷却机构。
[0028]如图1所示，控制机构包括控制器2和警灯4，警灯4固定在底板I上，警灯4通过螺栓连接的方式固定在底板I上，变频器17和警灯4均与该控制器2相连，在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电磁阀、铃、传感器、变频器和灯的程序为现有，其程序不需要重新编辑;采用以上结构，当处理塔6故障时，在本实施例中，故障为短暂断电，变频器17传递信号到控制器2，控制器2传递信号到警灯4，提示作用好；当处理塔6故障消除后，控制器2控制变频器17工作，变频器17使电加热管5重新工作；当然，变频器17也可以通过线路和抽风机相连。
[0029]如图1所示，底板I上还设置有能提示气囊25异常的提示机构，提示机构包括压力传感器23、警铃28和显示器3，压力传感器23设置在输入管21上，显示器3固定在底板I上，显示器3通过螺栓连接的方式固定在底板I上，压力传感器23、警铃28和显示器3均与控制器2相连，采用以上结构，通过压力传感器23检测到输入管21异常，然后将异常信号传递到控制器2，控制器2将信号同时传递到显示器3和警铃28，警铃28发出报警，警示作用好。
[0030]如图1所示，电磁阀19、第一电磁阀22和第二电磁阀27均与控制器2相连，采用以上结构，通过控制器2控制电磁阀19、第一电磁阀22、第二电磁阀27动作，智能化程度高;控制器2为PLC可编程控制器。
[0031]如图1所示，冷却机构包括若干风机12、安装环11、导轨8、滑块10、电机16和钢丝绳13，导轨8竖直固定在底板I上，导轨8通过焊接的方式固定在底板I上，滑块10设置在导轨8上，电机16固定在导轨8上端，电机16通过螺栓连接的方式固定在导轨8上端，钢丝绳13—端和电机16的输出轴相连，钢丝绳13另一端和滑块10相连，安装环11固定在滑块10上，安装环11通过焊接的方式固定在滑块10上，且处理塔6位于安装环11内，若干风机12设置在安装环11上，在本实施例中，风机12的数量为六个，且风机12的出风口朝上，采用以上结构，通过电机16工作带动钢丝绳13动作，钢丝绳13带动滑块10沿导轨8上下移动，进而带动滑块10上的安装环11上下移动，使安装环11上的风机12上下移动，从而加快处理塔6外的热空气向上排出，冷却作用好。
[0032]如图1所示，导轨8上端通过第一弹簧15固定有上行程开关14，导轨8下端第二弹簧7固定有下行程开关9，上行程开关14、下行程开关9均与电机16相连，采用以上结构，当安装环11上移至最高触碰第一弹簧15上的上行程开关14时，上行程开关14发出信号使电机16反转，使安装环11下移，当安装环11下移至最低触碰第二弹簧7上的下行程开关9时，下行程开关9发出信号使电机16正转，使安装环11上移。
[0033]本太阳能电池片的尾排处理系统的工作原理如下:太阳能电池片生产过程中会产生带有硅粉的废气，带有硅粉的废气排入输送管20内，通过控制器2打开电磁阀19，输送管20中带有硅粉的废气进入处理塔6，通过控制器2控制变频器17工作，变频器17使电加热管5工作，使带有硅粉的废气燃烧，形成二氧化硅粉末；当处理塔6故障时，通过控制器2关闭电磁阀19，然后通过控制器2打开第一电磁阀22，输送管20中带有硅粉的废气进入输入管21，然后通过第一单向阀24进入气囊25中，待故障消除后，通过控制器2关闭第一电磁阀22，然后通过控制器2打开电磁阀19和第二电磁阀27，气囊25中的废气进入输出管18中，然后通过第二单向阀26进入输送管20中。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.用于太阳能电池片的尾排处理系统，包括底板，其特征在于，所述底板上固定有能对尾气进行处理的处理塔，处理塔内设置有若干电加热管，电加热管通过线路与变频器相连，底板上设置有能控制变频器动作的控制机构;处理塔和输送管一端相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管上设置有电磁阀，底板上设置有能将输送管中的尾气暂时进行储存的储气机构，储气机构包括气囊、输入管和输出管，输入管一端和气囊的进口相连通，输入管另一端和输送管相连通，输入管上依次设置有第一单向阀和第一电磁阀，输出管一端和气囊的出口相连通，输出管另一端和输送管相连通，输出管上依次设置有第二单向阀和第二电磁阀，且输入管和输出管分别位于电磁阀两侧；底板上还设置有能对处理塔进行冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述控制机构包括控制器和警灯，警灯固定在底板上，变频器和警灯均与该控制器相连。3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述底板上还设置有能提示气囊异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和显示器，压力传感器设置在输入管上，显示器固定在底板上，压力传感器、警铃和显示器均与上述控制器相连。4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与上述控制器相连。5.根据权利要求2所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述控制器为PLC可编程控制器。6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述冷却机构包括若干风机、安装环、导轨、滑块、电机和钢丝绳，导轨竖直固定在底板上，滑块设置在导轨上，电机固定在导轨上端，钢丝绳一端和电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和滑块相连，安装环固定在滑块上，且处理塔位于安装环内，若干风机设置在安装环上，且风机的出风口朝上。7.根据权利要求6所述的用于太阳能电池片的尾排处理系统，其特征在于，所述导轨上端通过第一弹簧固定有上行程开关，导轨下端第二弹簧固定有下行程开关，上行程开关、下行程开关均与电机相连。
【文档编号】H01L31/18GK205645849SQ201620465310
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】朱金浩, 蒋剑波, 朱世杰, 许布, 万光耀, 陈珏荣, 吴振宏, 文长洪
【申请人】浙江光隆能源科技股份有限公司