铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蓄电池，公开了一种铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，包括盖体，盖体上设有安装槽，安装槽内设有用于连接电线的极柱，安装槽内设有固定孔，极柱包括用于安装电线的连接部和与连接部一体式结构的固定凸台，固定凸台上设有与固定孔配合的安装孔，极柱通过锁紧装置、固定孔、安装孔的配合锁紧在安装槽内。本实用新型设有安装槽，用于外焊极柱，从而外接电线，操作更为方便，且结构简单，能够节约生产时间，提高生产效率，极柱外焊更为容易，且可焊接得更为牢固，可防止极柱漏酸、爬酸，维修拆卸时较为方便，只需在外部拆卸极柱即可，无需打开盖体再拆卸极柱；另外设置环形胶槽，能为容纳多余胶粘剂提供了空间，能防止胶粘剂溢出。
【专利说明】
铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池，尤其涉及了一种铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构。【背景技术】
[0002]目前现有的蓄电池上的极柱均是内焊结构，焊接和维修均较为不易，生产效率较高，易出现极柱漏酸、爬酸的现象。另外在包装粘接盖板过程中，添加胶粘剂的量难以控制， 多余的胶粘剂因外力的挤压，会从盖体与盖板之间的缝隙平铺溢出，影响电池的外观;溢出的胶粘剂需要手工刮除，增加了劳动强度和成本支出，而且生产效率大大降低。且排气通道的气密性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中极柱采用内焊结构，焊接不易，效率较低，且胶粘剂易溢出的缺点，提供了一种极柱采用外焊结构，焊接方便，提高生产效率，且可防止胶粘剂溢出的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，包括盖体，盖体上设有安装槽，安装槽内设有用于连接电线的极柱，安装槽内设有固定孔，极柱包括用于安装电线的连接部和与连接部一体式结构的固定凸台，固定凸台上设有与固定孔配合的安装孔，极柱通过锁紧装置、固定孔、安装孔的配合锁紧在安装槽内。
[0006]作为优选，安装槽内还设有定位凸条，连接部的底端设有与定位凸条配合的定位卡槽，定位卡槽卡住定位凸条。
[0007]作为优选，固定孔四周设有定位凸起，连接部上位于定位卡槽旁设有与定位凸起配合的定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽内。
[0008]作为优选，连接部内部为空心，连接部端面上设有通孔。
[0009]作为优选，还包括盖板，盖体上设有限位槽，盖板下端设有与限位槽槽壁配合的环形限位凸起，盖板设置在限位槽内。
[0010]作为优选，盖板通过胶粘剂胶合盖体，上盖下端位于环形限位凸起旁设有环形胶槽。
[0011]作为优选，环形胶槽侧端设有与环形胶槽相通的溢胶槽。
[0012]作为优选，盖体内设有至少一个集胶槽，集胶槽位于限位槽内，集胶槽侧壁设有集胶通道，集胶通道一端紧贴限位槽内壁。
[0013]作为优选，限位槽内设有凹槽，凹槽内并排均布有复数个排气孔道，排气孔道的内壁凸出于凹槽底端，排气孔道的内壁上部均布有复数个限位凹槽，盖板下端与排气孔道相应位置设有环形凸起，环形凸起上与限位凹槽相应位置设有限位凸起，限位凸起和环形凸起配合封住排气孔道。
[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:设有安装槽，用于外焊极柱，从而外接电线，操作更为方便，且结构简单，能够节约生产时间，提高生产效率，极柱外焊更为容易，且可焊接得更为牢固，可防止极柱漏酸、爬酸，维修拆卸时较为方便，只需在外部拆卸极柱即可，无需打开盖体再拆卸极柱。另外设置环形胶槽，能为容纳多余胶粘剂提供了空间，能防止胶粘剂溢出。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的盖体的主视结构图。
[0016]图2是极柱的结构图。
[0017]图3是本实用新型实施例2的盖板的后视结构图。
[0018]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1 一盖体、2—安装槽、3—极柱、 4 一固定孔、5—定位凸条、6—定位凸起、7—连接部、8—固定凸台、9一安装孔、10—定位卡槽、11 一定位凹槽、12—限位槽、13—凹槽、14 一排气孔道、15—限位凹槽、16—盖板、17—环形限位凸起、18—环形凸起、19 一限位凸起、20—集胶槽、21—集胶通道、22—环形胶槽、 23一溢|父槽、24—通孔。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，如图1至图2所示，包括盖体1和盖板16,盖体1 上设有安装槽2,安装槽2内设有用于连接电线的极柱3,安装槽2内设有固定孔4,安装槽2内还设有定位凸条5,固定孔4四周设有定位凸起6,极柱3包括用于安装电线的连接部7和与连接部7—体式结构的固定凸台8，固定凸台8上设有与固定孔4配合的安装孔9。
[0022]连接部7的底端设有与定位凸条5配合的定位卡槽10,连接部7上位于定位卡槽10 旁设有与定位凸起6配合的定位凹槽11。连接部7置于安装槽2内，定位卡槽10卡住定位凸条 5，定位凸起6插入定位凹槽11内，再通过锁紧装置锁在安装槽2内。在本实施例中，锁紧装置为螺丝。[〇〇23] 连接部7内部为空心，连接部7前端、后端、上端均设有圆形的通孔24，连接部7左端、右端均设有方形的通孔24,用于配合不同形状的电线，方便外焊电线。极柱3通过螺丝锁紧在盖体1内，再通过极柱3来焊接电线，全部可在外焊接，焊接方便，节约了生产时间，提高了生产效率，可防止极柱3漏酸、爬酸。外接的极柱3,在维修时也较为方便，无需拆开盖体1 就可以进行维修，简单方便，节省维修时间。[〇〇24] 盖体1上设有限位槽12,盖板16下端设有与限位槽12槽壁配合的环形限位凸起17， 盖板16设置在限位槽12内。限位槽12内设有条形状的凹槽13,凹槽13内并排均布有复数个排气孔道14,排气孔道14的内壁凸出于凹槽13底端，排气孔道14的内壁上部均布有四个限位凹槽15。盖板16下端与排气孔道14相应位置设有环形凸起18,环形凸起18为弹性的环形凸起18,环形凸起18上与限位凹槽15相应位置设有限位凸起19,限位凸起19为弹性的限位凸起19,限位凸起19和环形凸起18配合封住排气孔道14。盖板16的目的是防止排气孔道14 落灰尘。
[0025]盖板16和盖体1均采用ASB材料制成。制成的盖板16和盖体1强度高、韧性好、抗冲击性强、硬度高、耐热性、耐酸碱盐。延长整体结构的使用寿命。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于盖体1内设有至少一个集胶槽20,集胶槽20位于限位槽12内，集胶槽20侧壁设有集胶通道21，集胶通道21—端紧贴限位槽12内壁，确保盖体1上的胶粘剂能够通过集胶通道21流入集胶槽20内。
[0028]上盖下端位于环形限位凸起17旁设有环形胶槽22,环形胶槽22侧端设有与环形胶槽22相通的溢胶槽23。
[0029]盖板16通过胶粘剂胶合盖体1时，因为胶粘剂的量难以控制，所以原有的盖体1胶合盖板16常会有多余的胶粘剂溢出，胶粘剂溢出后影响外观，如果人工刮除又会增加劳动量和成本，环形胶槽22可容纳多余的胶粘剂；因此设置环形胶槽22为容纳多余胶粘剂提供了空间，能防止胶粘剂溢出。
[0030]根据实际情况中的溢胶量，来设置溢胶槽23的数量，溢胶槽23均布在环形胶槽22 侧端，溢胶槽23可以增大环形胶槽22容纳的胶粘剂体积，环形胶槽22的深度大于溢胶槽23 的深度，溢胶槽23的内壁可粘连胶粘剂加强盖体1与盖板16的粘连效果。集胶通道21用于将多余的胶粘剂导流入集胶槽20，集胶槽20可以容纳更多的胶粘剂。[〇〇31]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，包括盖体(1)，其特征在于:盖体(1)上设有安装 槽(2)，安装槽(2)内设有用于连接电线的极柱(3)，安装槽(2)内设有固定孔(4)，极柱(3)包 括用于安装电线的连接部(7)和与连接部(7)—体式结构的固定凸台(8)，固定凸台(8)上设 有与固定孔(4)配合的安装孔(9)，极柱(3)通过锁紧装置、固定孔(4)、安装孔(9)的配合锁 紧在安装槽(2)内。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:安装槽(2) 内还设有定位凸条(5)，连接部(7 )的底端设有与定位凸条(5 )配合的定位卡槽(10 )，定位卡 槽(10)卡住定位凸条(5)。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:固定孔(4) 四周设有定位凸起(6)，连接部(7)上位于定位卡槽(10)旁设有与定位凸起(6)配合的定位 凹槽(11)，定位凸起(6)插入定位凹槽(11)内。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:连接部(7) 内部为空心，连接部(7)端面上设有通孔(24)。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:还包括盖板 (16)，盖体(1)上设有限位槽(12)，盖板(16)下端设有与限位槽(12)槽壁配合的环形限位凸 起(17)，盖板(16)设置在限位槽(12)内。6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:盖板(16)通 过胶粘剂胶合盖体(1 )，上盖下端位于环形限位凸起(17)旁设有环形胶槽(22)。7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:环形胶槽 (22)侧端设有与环形胶槽(22)相通的溢胶槽(23)。8.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:盖体(1)内 设有至少一个集胶槽(20)，集胶槽(20)位于限位槽(12)内，集胶槽(20)侧壁设有集胶通道 (21)，集胶通道(21)—端紧贴限位槽(12)内壁。9.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池外壳中盖极柱烧焊结构，其特征在于:限位槽(12) 内设有凹槽(13)，凹槽(13)内并排均布有复数个排气孔道(14)，排气孔道(14)的内壁凸出 于凹槽(13)底端，排气孔道(14)的内壁上部均布有复数个限位凹槽(15)，盖板(16)下端与 排气孔道(14)相应位置设有环形凸起(18)，环形凸起(18)上与限位凹槽(15)相应位置设有 限位凸起(19)，限位凸起(19)和环形凸起(18)配合封住排气孔道(14)。
【文档编号】H01M2/30GK205645911SQ201620514131
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】林智清, 黄炳泽
【申请人】林智清