锂电池生产用压力容器的锁合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锂电池生产用压力容器的锁合结构，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上端周沿设有连接面，所述连接面上设有环状分布的多个向上伸出的连接柱，所述连接柱的上端设有限位部；所述上腔体下端周沿设有连接环，所述连接环上设有多个连接孔；所述连接环的上表面设有一活动锁圈，所述活动锁圈上对应连接孔处设有与连接柱直径相适配的限位导槽，各限位导槽相同的一侧均设有与限位部对应的卡位件；锁合时，所述连接柱穿过连接孔及限位导槽后伸出活动锁圈的上侧，所述卡位件随活动锁圈转动后卡于连接柱上端的限位部中。本实用新型可实现压力容器的快速开合，使得本压力容器更加有利于实现自动化生产，提高锂电池的生产效率。
【专利说明】
锂电池生产用压力容器的锁合结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域技术，具体涉及一种锂电池生产用压力容器的锁合结构。【背景技术】
[0002]制作硬壳锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池壳体内部，并盖上盖板，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部，该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏，因此，注液这一环节十分重要。为避免在注液过程中或对电池静置过程中电解液与空气接触造成电解液失效，以及防止注液过程中电池因内外压差过大而造成电池损坏，一般电池注液或静置时需要在密封的腔体中进行， 现有的密封腔体结构大多是由固定连接的上壳体和下壳体组成，由于上壳体与下壳体不易拆装，容易造成电池生产效率低下，不利于电池批量快速生产；同时由于上壳体与下壳体不易分离，该设备不利于在自动化设备中进行生产，影响电池整体的生产效率。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池生产用压力容器的锁合结构，其可方便拆装组合，有利于锂电池的自动化生产。
[0004]—种锂电池生产用压力容器的锁合结构，包括由上腔体和下腔体可拆式连接形成的密封腔体，所述下腔体上端周沿设有连接面，所述连接面上设有环状分布的多个向上伸出的连接柱，所述连接柱的上端设有限位部;所述上腔体下端周沿设有与连接面对应的连接环，所述连接环上设有与多个连接柱对应的多个连接孔;所述连接环的上表面设有一活动锁圈，所述活动锁圈上对应连接孔处设有与连接柱直径相适配的限位导槽，并且各限位导槽相同的一侧均设有与限位部对应的卡位件;锁合时，所述连接柱穿过连接孔及限位导槽后伸出活动锁圈的上侧，所述卡位件随活动锁圈转动后卡于连接柱上端的限位部中。
[0005]作为一种优选方案，所述卡位件为固定于活动锁圈上的卡位斜块，对应之限位部为与卡位斜块的厚度相适配的限位槽。
[0006]作为一种优选方案，所述各卡位斜块均设有开口朝向限位导槽另一侧的开槽，所述开槽的至少一侧形成限位臂;锁合时，卡位斜块随活动锁圈移动后，所述连接柱卡于卡位件的开槽内，所述限位臂的内侧卡于连接柱上端的限位槽内。
[0007]作为一种优选方案，所述卡位件的上表面沿开槽的开口方向自上往下倾斜。
[0008]作为一种优选方案，还包括驱动活动锁圈同向转动的驱动元件，所述驱动元件包括对称设于连接环两侧的两个驱动气缸，所述连接环上设有气缸安装座，所述活动锁圈上设有连接板，所述驱动气缸的后端枢接于气缸安装座上，所述驱动气缸的伸缩杆与连接板枢接。
[0009]作为一种优选方案，还包括对活动锁圈转动进行导向的导向机构，所述导向机构包括导向槽和导向件，所述导向槽设于活动锁圈上，所述导向件固定设于连接环的上表面，并且向上伸入导向槽中。
[0010]作为一种优选方案，所述导向槽的长度不短于所述限位导槽的长度。
[0011]作为一种优选方案，所述导向件为塞打螺丝。
[0012]作为一种优选方案，还包括有用于防止活动锁圈回退的定位机构，所述定位机构包括定位销和设于活动锁圈上的定位孔，锁合时，所述定位销插于定位孔内，限制活动锁圈不能转动。
[0013]作为一种优选方案，还包括用于驱动定位销活动的定位气缸，所述定位气缸固定安装于连接环上，所述定位销与定位气缸的伸缩杆连接，并由伸缩杆带动上下活动。
[0014]通过采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过转动活动锁圈后，卡位件卡住下腔体向上伸出的连接柱即可完成上腔体与下腔体的连接密封，使得上腔体与下腔体的连接更加方便快速，提高了生产效率；同时， 通过转动活动锁圈后，即可解除上腔体与下腔体的连接，方便将下腔体内的电池取出，也方便了多个上腔体与下腔体之间的相互结合使用，例如，当注液完成后，只需与另一个装有电池空壳的下腔体连接即可，实现了电池注液的批量化生产，有利于电池注液生产的自动化。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0017]图2是本实用新型之实施例的下腔体结构图；
[0018]图3是本实用新型之实施例的上腔体结构图；
[0019]图4是本实用新型之实施例的上腔体俯视图。
[0020]附图标识说明:
[0021]1〇、上腔体，11、连接环，12、驱动气缸，[〇〇22]13、气缸安装座，14、定位销，15、定位气缸，
[0023]16、导向件，20、下腔体，21、连接面，[〇〇24]22、连接柱，23、限位槽，30、活动锁圈，[〇〇25]31、限位导槽，32、卡位斜块，33、开槽，
[0026]34、限位臂，35、导向槽，36、连接板。【具体实施方式】
[0027]如图1-4所示，一种锂电池生产用压力容器的锁合结构，包括由上腔体10和下腔体 20可拆式连接形成的密封腔体，所述下腔体20上端周沿设有连接面21，所述连接面21上设有环状分布的多个向上伸出的连接柱22,所述连接柱22的上端设有限位槽23;所述上腔体 10下端周沿设有与连接面21对应的连接环11，所述连接环11上设有与多个连接柱22对应的多个连接孔;所述连接环11的上表面设有一活动锁圈30,所述活动锁圈30上对应连接孔处设有与连接柱22直径相适配的限位导槽31，并且各限位导槽31相同的一侧均设有与限位槽 23对应的卡位斜块32;锁合时，所述连接柱22穿过连接孔及限位导槽31后伸出活动锁圈30 的上侧，所述卡位斜块32随活动锁圈30转动后卡于连接柱22上端的限位槽23中。
[0028]如图3和图4所示，所述各卡位斜块32均设有开口朝向限位导槽31另一侧的开槽 33,所述卡位件的上表面沿开槽33的开口方向自上往下倾斜，所述开槽33的两侧形成限位臂34;锁合时，卡位斜块32随活动锁圈30移动后，所述连接柱22卡于卡位斜块32的开槽33 内，所述限位臂34的内侧卡于连接柱22上端的限位槽23内。所述上腔体10上还设有驱动活动锁圈30同向转动的驱动元件，所述驱动元件包括对称设于连接环11两侧的两个驱动气缸 12,所述连接环11上设有气缸安装座13,所述活动锁圈30上设有连接板36,所述驱动气缸12 的后端枢接于气缸安装座13上，所述驱动气缸12的伸缩杆与连接板36枢接。锁合时，伸缩杆伸出推动活动锁圈30转动，卡位斜块32随活动锁圈30移动后卡住连接柱22,限制其不能上下移动。为保证活动锁圈30转动的精确性，还包括对活动锁圈30转动进行导向的导向机构， 所述导向机构包括导向槽35和导向件16,所述导向槽35设于活动锁圈30上，所述导向件16 固定设于连接环11的上表面，并且向上伸入导向槽35中。需要说明的是，导向槽35也可设于连接环11的上表面，而导向件16固定设于活动锁圈30的下表面并向下伸入导向槽35中。本实用新型中，所述导向件16为塞打螺丝。为保证活动锁圈30能转动到位，所述导向槽35的长度不短于所述限位导槽31的长度。所述上腔体10上还设有用于防止活动锁圈30回退的定位机构，所述定位机构包括定位销14和设于活动锁圈30上的定位孔，锁合时，所述定位销14由设于连接环11上的定位气缸15驱动向下伸出，插于定位孔内，限制活动锁圈30不能转动。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂电池生产用压力容器的锁合结构，包括由上腔体和下腔体可拆式连接形成的 密封腔体，其特征在于:所述下腔体上端周沿设有连接面，所述连接面上设有环状分布的多 个向上伸出的连接柱，所述连接柱的上端设有限位部;所述上腔体下端周沿设有与连接面 对应的连接环，所述连接环上设有与多个连接柱对应的多个连接孔;所述连接环的上表面 设有一活动锁圈，所述活动锁圈上对应连接孔处设有与连接柱直径相适配的限位导槽，并 且各限位导槽相同的一侧均设有与限位部对应的卡位件;锁合时，所述连接柱穿过连接孔 及限位导槽后伸出活动锁圈的上侧，所述卡位件随活动锁圈转动后卡于连接柱上端的限位 部中。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:所述卡位件 为固定于活动锁圈上的卡位斜块，对应之限位部为与卡位斜块的厚度相适配的限位槽。3.根据权利要求2所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:所述各卡位 斜块均设有开口朝向限位导槽另一侧的开槽，所述开槽的至少一侧形成限位臂;锁合时，卡 位斜块随活动锁圈移动后，所述连接柱卡于卡位件的开槽内，所述限位臂的内侧卡于连接 柱上端的限位槽内。4.根据权利要求3所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:所述卡位件 的上表面沿开槽的开口方向自上往下倾斜。5.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:还包括驱动 活动锁圈同向转动的驱动元件，所述驱动元件包括对称设于连接环两侧的两个驱动气缸， 所述连接环上设有气缸安装座，所述活动锁圈上设有连接板，所述驱动气缸的后端枢接于 气缸安装座上，所述驱动气缸的伸缩杆与连接板枢接。6.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:还包括对活 动锁圈转动进行导向的导向机构，所述导向机构包括导向槽和导向件，所述导向槽设于活 动锁圈上，所述导向件固定设于连接环的上表面，并且向上伸入导向槽中。7.根据权利要求6所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:所述导向槽 的长度不短于所述限位导槽的长度。8.根据权利要求6所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:所述导向件 为塞打螺丝。9.根据权利要求1所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:还包括有用 于防止活动锁圈回退的定位机构，所述定位机构包括定位销和设于活动锁圈上的定位孔， 锁合时，所述定位销插于定位孔内，限制活动锁圈不能转动。10.根据权利要求9所述的锂电池生产用压力容器的锁合结构，其特征在于:还包括用 于驱动定位销活动的定位气缸，所述定位气缸固定安装于连接环上，所述定位销与定位气 缸的伸缩杆连接，并由伸缩杆带动上下活动。
【文档编号】H01M2/10GK205645927SQ201620344997
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】喻世民, 肖江连, 王聪, 周元才, 童安南
【申请人】广东鸿宝科技有限公司