电池化成夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括连轴板、上夹板和下夹板，所述连轴板与所述上夹板连接为一体，所述下夹板相对应于所述上夹板且与所述连轴板转动连接，所述上夹板和所述下夹板的相对应面均设置有导片。本实用新型在同一极耳夹子上设计正负极连接部（现有技术是在一个夹子上只设计正极连接部或负极连接部），实现一个极耳夹子对应安放一个电池，这样有利于节约空间，便于在相同的空间状况下安放多个电池。
【专利说明】
电池化成夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种电池化成夹具。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。
[0003]在锂离子电池的制造过程中，包括化成工序，对电芯进行化成时会用到化成夹具，现有的化成夹具通常以128个点位来设计制作，也就是说工人化成一次电池操作最多是128个电池，不能在夹具上设计256个点位，造成一次性化成电池的效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种电池化成夹具，该夹具设置有极耳夹子，在同一极耳夹子上设计正负极连接部(现有技术是在一个夹子上只设计正极连接部或负极连接部)，实现一个极耳夹子对应安放一个电池，这样有利于节约空间，便于在相同的空间状况下安放多个电池。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]电池化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括连轴板、上夹板和下夹板，所述连轴板与所述上夹板连接为一体，所述下夹板相对应于所述上夹板且与所述连轴板转动连接，所述上夹板和所述下夹板的相对应面均设置有导片。
[0007]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述上夹板设置有避空位，所述下夹板设置有与所述避空位相对应且相匹配的防呆限位块。
[0008]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述导片的数量设置为四个，其中两个分别设置于所述上夹板的底面且位于所述避空位的两侧，另外两个分别设置于所述下夹板的顶面且位于所述防呆限位块的两侧。
[0009]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述导片的厚度为0.5?1.5_。
[0010]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述下夹板的两侧均设置有固定块，所述固定块上设置固定孔。
[0011]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述化成夹板包括铝板、支架和线槽，所述铝板通过所述支架与所述线槽连接，所述铝板上并排等距设置有多个极耳夹子，多个所述极耳夹子的连轴板通过一连杆串接。
[0012]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，所述铝板上间隔等距设置有用于容置电池气袋的容置位。
[0013]作为本实用新型所述的电池化成夹具的一种改进，还包括夹板架和气缸，所述化成夹板安放于所述夹板架内，所述气缸设置于所述夹板架的顶部，所述气缸的输出端与所述夹板架的压板连接。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括连轴板、上夹板和下夹板，所述连轴板与所述上夹板连接为一体，所述下夹板相对应于所述上夹板且与所述连轴板转动连接，所述上夹板和所述下夹板的相对应面均设置有导片。本实用新型在同一极耳夹子上设计正负极连接部(现有技术是在一个夹子上只设计正极连接部或负极连接部)，实现一个极耳夹子对应安放一个电池，这样有利于节约空间，便于在相同的空间状况下安放多个电池。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型中化成夹板的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中极耳夹子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]如图1至3所示，电池化成夹具，包括化成夹板I，化成夹板I设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子2，极耳夹子2包括连轴板3、上夹板4和下夹板5，连轴板3与上夹板4连接为一体，下夹板5相对应于上夹板4且与连轴板3转动连接，上夹板4和下夹板5的相对应面均设置有导片6。
[0020]优选地，上夹板4设置有避空位7，下夹板5设置有与避空位7相对应且相匹配的防呆限位块8，以避空位7和防呆限位块8为界，在电池化成时，可以把上夹板4和下夹板5的夹紧区域分为两个，一个为正极连接区域，另一个为负极连接区域。另外，防呆限位块8的设置还可以防止电池极耳放错位置，避免了因放错位置而造成电池短路的情况，减少了电路板被烧坏的现象。
[0021]优选地，导片6的数量设置为四个，其中两个分别设置于上夹板4的底面且位于避空位7的两侧，另外两个分别设置于下夹板5的顶面且位于防呆限位块8的两侧。导片6的厚度为0.5?1.5mm，根据对电池化成时的过流要求，选取合适的导片6厚度。
[0022]优选地，下夹板5的两侧均设置有固定块9，固定块9上设置固定孔10。通过该结构将下夹板5固定于铝板11上，从而实现本实用新型的装配。
[0023]优选地，化成夹板I包括铝板11、支架18和线槽19，铝板11通过支架18与线槽19连接，线槽19用于安装线路的，该线路与极耳夹子2实现电连接，从而实现化成过程中的通电。铝板11上并排等距设置有多个极耳夹子2，多个极耳夹子2的连轴板3通过一连杆20串接，通过一上拉力即可使连杆20带动连轴板3—端的上夹板4下压下夹板5，从而实现极耳夹子2的夹紧动作。
[0024]优选地，铝板11上间隔等距设置有用于容置电池气袋的容置位12，该容置位12可用于安置电池13的气袋14，从而实现一排放置多个电池13。在化成放电池13时，两极耳要放入极耳夹子2的正负极固定区域，电池13的气袋14对应容置于容置位12，这样可实现一块铝板11放置4个电池13，铝板11上下相叠16层，然后再分左右两边，根据需要即可实现256个点位，从而提高一次性电池13化成的效率。
[0025]本实用新型还包括夹板架15和气缸16，化成夹板I安放于夹板架15内，气缸16设置于夹板架15的顶部，气缸16的输出端与夹板架15的压板17连接。
[0026]本实用新型在极耳夹子2上设计正负两极连接部，中间以避空位7和防呆限位块8隔开，当电池13放进来时，两极耳接触到左边上夹板4、下夹板5的导片6及右边上夹板4、下夹板5的导片6，当极耳夹子2闭合时，电池13极耳的正(负)极就被左边两个导片6和右边两个导片6夹持，从而实现电池13的化成。
[0027]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.电池化成夹具，其特征在于:包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括连轴板、上夹板和下夹板，所述连轴板与所述上夹板连接为一体，所述下夹板相对应于所述上夹板且与所述连轴板转动连接，所述上夹板和所述下夹板的相对应面均设置有导片。2.根据权利要求1所述的电池化成夹具，其特征在于:所述上夹板设置有避空位，所述下夹板设置有与所述避空位相对应且相匹配的防呆限位块。3.根据权利要求2所述的电池化成夹具，其特征在于:所述导片的数量设置为四个，其中两个分别设置于所述上夹板的底面且位于所述避空位的两侧，另外两个分别设置于所述下夹板的顶面且位于所述防呆限位块的两侧。4.根据权利要求3所述的电池化成夹具，其特征在于:所述导片的厚度为0.5?1.5_。5.根据权利要求1所述的电池化成夹具，其特征在于:所述下夹板的两侧均设置有固定块，所述固定块上设置固定孔。6.根据权利要求1所述的电池化成夹具，其特征在于:所述化成夹板包括铝板、支架和线槽，所述铝板通过所述支架与所述线槽连接，所述铝板上并排等距设置有多个极耳夹子，多个所述极耳夹子的连轴板通过一连杆串接。7.根据权利要求6所述的电池化成夹具，其特征在于:所述铝板上间隔等距设置有用于容置电池气袋的容置位。8.根据权利要求1所述的电池化成夹具，其特征在于:还包括夹板架和气缸，所述化成夹板安放于所述夹板架内，所述气缸设置于所述夹板架的顶部，所述气缸的输出端与所述夹板架的压板连接。
【文档编号】H01M10/058GK205646013SQ201620249302
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈平
【申请人】东莞市骏誉自动化科技有限公司