射频连接器的制造方法

文档序号:10956748
射频连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射频连接器,系由一插座结构及一插头结构相连接而作导电性连接;其中该插座结构具有一插座绝缘本体,其内部固接一具有一凹环的插座端子座,并以一具有卡片的U型夹体沿着该插座绝缘本体外壁开设的一U型凹槽组合,使该卡片伸入该凹环中,以将该插座绝缘本体及插座端子座两者固定。同理,插头结构也可采用同样的组合设计。
【专利说明】
射频连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种射频连接器的创新结构设计,尤指一种U型夹体系组合于沿着插座绝缘本体或插头绝缘本体外壁所开设的U型凹槽内的射频连接器。
【背景技术】
[0002]射频连接器主要是用来将两同轴导线或一同轴导线与一电路板作导电性的连接,以达成讯号的传输。
[0003]基本上,射频连接器系由一插座结构及一插头结构所构成,利用插座结构上设置的卡榫片上的卡榫孔与插头结构的倒勾体组合,以将两组件稳固结合而不会松脱。
[0004]传统上,插座结构及插头结构皆是由一绝缘本体内埋设一导电的端子座所构成。在,插座结构及插头结构插接时,两端子座以探针及插孔座插合,以达到导电性。由于绝缘本体与导电的端子座分属不同材质构成,其两者结合有多种不同的设计。
[0005]在台湾发明专利号数1239699「连接器结构(二)」前案中,所揭露为一种连接器结构,包含:本体,本体设端子容设槽,可为端子置设,于前述容设槽并设一体成型的弹性卡榫,及于弹性卡榫对应处并设夹体槽,以为一夹体装设;端子,端子外表设复数直径不等的环围,以为前述本体容设槽的弹性瓣可以初始卡合;夹体,夹体设置于前述的本体夹体槽中,利用夹体产生的两段式夹合功能,当夹体以第一段结构与前述本体结合后,该端子可再与本体结合,且于端子与本体结合后,再利用夹体的第二段结构与前述本体结合;当然,当端子已与本体结合后,贝Ij夹体可以一次与前述本体完全结合,以发挥将端子固定的效果与目的。
[0006]此一专利前案由于夹体是要插入本体上开设的夹体槽内,但由于夹体槽设在本体内部,使得夹体要插入十分困难,尤其是在其图面中所示的U型夹体,要两脚插入两孔状的夹体槽内,这是十分困难的动作,因为连接器本身实际是很小的尺寸。更糟的情形,由于本体及夹体皆为绝缘材料,例如塑料,射出成型,以U型夹体的结构,在插入夹体槽内时,由于施关系易变形,则更将造成组合的困难,有待改善。
[0007]又如,在台湾新型专利号数M315419「端子卡合构造」前案中,所揭露为一种端子卡合构造,包含:本体,本体内部成型轴向延伸的贯穿容置槽,容置槽内部设一环状挡垣,本体对应挡垣后侧设一对径向插槽,该对插槽并与容置槽呈干涉状,且插槽另端出口系形成卡掣壁面;端子,端子外部依序设前凸环、中凹环及后凸环,该前凸环系用与本体的挡垣互抵定位;卡掣夹,卡掣夹具一对平行夹臂,该对夹臂系插设于本体的插槽并卡阻于端子的中凹环处,夹臂末端一体凸设卡榫,当夹臂穿出插槽后,利用卡榫与插槽(13)的卡掣端面形成卡掣定位;藉的,令端子可快速卡合组装,并可简化本体及卡掣夹结构及形状,俾降低模具开发及材料成本者。
[0008]同上一前案,该案也是利用U型的卡掣夹插入本体的插槽内以固定端子,也会造成组合的困难,以及卡掣夹变形不易插入本体插槽内的问题,有待改善。

【发明内容】

[0009]为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种射频连接器。
[0010]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种射频连接器,系包括:[0011 ] 一插座结构,包括:一插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线;
[0012]—插头结构,包括:一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接;
[0013]该插座绝缘本体邻近后端位置,自顶面两侧沿该插座绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该插孔的通孔;该插座端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。
[0014]作为上述实用新型的进一步改进,其中该垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部,其中U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。
[0015]作为上述实用新型的进一步改进,其中卡片上表面为一弧面。
[0016]一种射频连接器,系包括:
[0017]—插座结构,包括:
[0018]—插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线;
[0019]—插头结构,包括一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接;
[0020]该插头绝缘本体邻近该圆筒部前端位置,自顶面两侧沿该插头绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该圆孔的通孔;该插头端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。
[0021]作为上述实用新型的进一步改进,其中该垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部,其中U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。
[0022]作为上述实用新型的进一步改进,其中卡片上表面为一弧面。
[0023]一种射频连接器,系包括:
[0024]—插座结构,包括一插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线;
[0025]及一插头结构,包括:一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接;
[0026]该插座绝缘本体邻近后端位置,自顶面两侧沿该插座绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该插孔的通孔;该插座端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内;且该插头绝缘本体邻近该圆筒部前端位置,自顶面两侧沿该插头绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该圆孔的通孔;该插头端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。
[0027]作为上述实用新型的进一步改进,其中该插头结构及插座结构中的U型夹体的垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该插头结构及插座结构U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部部,其中该插头结构及插座结构U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。
[0028]作为上述实用新型的进一步改进,其中插头结构及插座结构的U型夹体上的卡片上表面皆为一弧面。
[0029]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的射频连接器,其中插座结构及插头结构分别以一 U型夹体来组合,并由于插座绝缘本体及插头绝缘本体上的U型凹槽系沿着插座绝缘本体及插头绝缘本体的外壁向下形成,这使得U型夹体的组合十分简易且快速,不再需要如已知技术的U型夹体是要对准孔才能组合。尤其,以U型夹体材料亦为软质的绝缘材质,例如塑料,组合于插座绝缘本体及插头绝缘本体的外壁时,不会因U型夹体射出成型后稍微变形而无法组装。
【附图说明】
[0030]图1代表本实用新型的大部分解图,
[0031]图2代表本实用新型的组合图,
[0032]图3代表本实用新型的组合剖视图,以显示导电性的连接;
[0033]图4代表本实用新型的插座结构的分解图,
[0034]图5代表本实用新型的插座结构的组合剖视图,
[0035]图6代表图5沿A-A的剖视图,
[0036]图7代表本实用新型的插头结构的分解图,
[0037]图8代表本实用新型的插头结构的组合剖视图,
[0038]图9代表图8沿A-A的剖视图,
[0039]图10代表本实用新型插座结构的插座绝缘本体与U型夹体预先组合功能的剖面视图。
[0040]图中标示:1-插座结构;11-插座绝缘本体;111-插孔;112-卡榫片;113-卡榫孔;114-连接部;115-按压部;116-U型凹槽;116a、116b-第一平面部、第二平面部;117-通孔;12-插座端子座;121-插接座;122-后端;123-凹环;13-U型夹体;131-垂直侧条;131a_勾状部;132-底条;133-卡片;133a-弧面;2-插头结构;21-插头绝缘本体;211-圆孔;212-圆筒部;213-倒勾部;214-U型凹槽;214a、214b-第一平面部及第二平面部;215-通孔;22-插头端孔座221-插头座;222-前端;223-探针;224-凹环;225-套筒;23-U型夹体;231-垂直侧条;231a-勾状部;232-底条;233-卡片;233a_弧面;3、4-导线。
【具体实施方式】
[0041]请参见图1至图3,本实用新型所提供的射频连接器,系由一插座结构I及一插头结构2所构成。插头结构I插接插座结构2,以将两导线3及4作导电性连接,或电路板与一导线作导电性的连接,而可达到讯号的传输。
[0042]配合图4至图6,插座结构I,包括一插座绝缘本体11、插座端子座12及一U型夹体I3。
[0043]插座绝缘本体11基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔111,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片112;该卡榫片112前方开设有一卡榫孔113,中间具有一连接部114与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部115;按压部115受压力时会使卡榫孔113位移。插座绝缘本体11邻近后端位置,自顶面两侧沿该插座绝缘本体11外壁向下形成一 U型凹槽116,并在该U型凹槽116的底面开设一连通该插孔的通孔117,并于U型凹槽116顶部两侧形成一第一平面部及第二平面部116a及116b。
[0044]而插座端子座12为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体11的插孔111内,前端形成一插接座121,并自后端122组接导线3(如图1所示)。插座端子座12上开设一凹环123,该凹环123于组合后会位于通孔117上方。
[0045]另,一U型夹体13,具有两垂直侧条131及一底条132。垂直侧条131的顶部形成勾状部131a,在组合时以勾扣于U型凹槽116顶部的第一平面部116a。在底条132顶面形成一上表面为弧面133a的卡片133。
[0046]配合图5及图6,U型夹体13在组合后,被固定填置于U型凹槽116内,并使卡片133穿过通孔117而伸入凹环123内,将插座端子座12固定定位于插孔111内,可参见图3或图5,达到插座绝缘本体11与插座端子座12结合。
[0047]再者,插座绝缘本体11的U型凹槽116顶部所设置的第一平面部116a及第二平面部116b,其中第二平面部116b位置低于第一平面部116a以形成一阶梯状。
[0048]参见图10,在组合U型夹体13于U型凹槽116内部时,U型夹体13两侧的垂直侧条131会因为两勾状部131a抵持而呈相对扩张。在组合步骤中,先将两勾状部131a滑至第二平面部116b,如图所示,使得卡片133预先插入通孔117,以达到预先组合的功能。然后,再将插座端子座12插入插孔111内,使凹环123底部对正至通孔117;最后,再将U型夹体13向上推动,使两勾状部131a勾扣于第一平面部116a(如图6所示),使组合完成。
[0049]这样的设计,将使本实用新型合操作十分方便且容易。
[0050]参见第七及图8,插头结构2,包括一插头绝缘本体21、一插头端孔座22及一 U型夹体23。
[0051]插头绝缘本体21内部设有一贯通的圆孔211,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体11的插孔111内的圆筒部212,并于圆筒部212上方形成一倒勾部213,该倒勾部213在该圆筒部212插入插孔111内时,与卡榫孔113扣合,可参见图2或图3所示。插头绝缘本体21邻近圆筒部212前端位置,自顶面两侧沿插头绝缘本体21外壁向下形成一U型凹槽214,并在该U型凹槽214的底面开设一连通圆孔211的通孔215,并于U型凹槽214顶部两侧形成一第一平面部及第二平面部214a及214b。
[0052]插头端孔座22为可导电材质制造,被固定收纳于插头绝缘本体21的圆孔211内,后端形成一插头座221,并自前端222组接导线4。插头座221内设有一探针223及一套筒225,系在插头座221插入插接座121组合时,形成导电性连接。插头端孔座22具有一凹环224。
[0053]另,一U型夹体23,与插座端子座12的U型夹体13类似,具有两垂直侧条231及一底条232。垂直侧条231的顶部形成勾状部231a,在组合时以勾扣于插头绝缘本体21 U型凹槽214顶部的第一平面部214a。在底条232顶面形成一上表面为弧面233a的卡片233。
[0054]配合图8及图9,U型夹体23在组合后,被固定填置于U型凹槽214内,并使卡片233穿过通孔215而伸入凹环224内,将插头端孔座22固定定位于插头绝缘本体21内,可参见图9,达到插头绝缘本体21与插头端孔座22结合。
[0055]再者,插头绝缘本体21的U型凹槽214顶部所设置的第一平面部214a及第二平面部214b,其中第二平面部214b位置低于第一平面部214a以形成一阶梯状。相同于插座结构I(类似于图10),使得U型夹体23在组合时也会具有预先扣合的方便组合功能。
[0056]显然地,本实用新型所提供的射频连接器,其中插座结构I及插头结构2分别以一U型夹体13及23来组合,并由于插座绝缘本体11及插头绝缘本体21上的U型凹槽116及214系沿着插座绝缘本体11及插头绝缘本体21的外壁向下形成,这使得U型夹体13及23的组合十分简易且快速,不再需要如已知技术的U型夹体是要对准孔才能组合。尤其以U型夹体I3及23材料亦为软质的绝缘材质,例如塑料,组合于插座绝缘本体11及插头绝缘本体21的外壁不会因U型夹体13及23射出成型后稍微变形而无法组装。因此,本实用新型极具进步功效。
[0057]再者,在实际上,本实用新型并不以插座结构I及插头结构2两者皆为U型凹槽及U型夹体的配合结构为限,也可以使其中的一为U型凹槽及U型夹体。
【主权项】
1.一种射频连接器,系包括: 一插座结构,包括:一插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线; 一插头结构,包括:一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接; 其特征在于:该插座绝缘本体邻近后端位置,自顶面两侧沿该插座绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该插孔的通孔;该插座端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。2.根据权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:其中该垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部,其中U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。3.根据权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:其中卡片上表面为一弧面。4.一种射频连接器,系包括: 一插座结构,包括: 一插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线; 一插头结构,包括一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接; 其特征在于:该插头绝缘本体邻近该圆筒部前端位置,自顶面两侧沿该插头绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该圆孔的通孔;该插头端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。5.根据权利要求4所述的射频连接器,其特征在于:其中该垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部,其中U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。6.根据权利要求4所述的射频连接器,其特征在于:其中卡片上表面为一弧面。7.—种射频连接器,系包括: 一插座结构,包括一插座绝缘本体,基本为一长方体,内部设有一贯通的插孔,并于顶面设有一与该顶面分隔的卡榫片;该卡榫片前方开设有一卡榫孔,中间具有一连接部与该顶面连结,且向后延伸形成一按压部;按压部受压力时会使卡榫孔位移;及一插座端子座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插座绝缘本体的插孔内,前端形成一插接座,并自后端组接一导线; 及一插头结构,包括:一插头绝缘本体,内部设有一贯通的圆孔,并于后端形成一适合插入该插座绝缘本体的插孔内的圆筒部,并于圆筒部上方形成一倒勾部,该倒勾部在该圆筒部插入该插孔内时,与该卡榫孔扣合;及一插头端孔座,为可导电材质制造,被固定收纳于该插头绝缘本体的圆孔内,后端形成一插头座,并自前端组接一导线;该插头座插入该插接座以形成导电性连接; 其特征在于:该插座绝缘本体邻近后端位置,自顶面两侧沿该插座绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该插孔的通孔;该插座端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一 U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内;且该插头绝缘本体邻近该圆筒部前端位置,自顶面两侧沿该插头绝缘本体外壁向下形成一 U型凹槽,并在该U型凹槽的底面开设一连通该圆孔的通孔;该插头端子座上开设一凹环,该凹环位于该通孔上方;另,一U型夹体,具有两垂直侧条及一底条,在该底条顶面形成一卡片;该U型夹体固定填置于该U型凹槽内,并使该卡片穿过该通孔而伸入该凹环内,将该插座端子座固定定位于该插孔内。8.根据权利要求7所述的射频连接器,其特征在于:其中该插头结构及插座结构中的U型夹体的垂直侧条的顶部皆形成一勾状部,而该插头结构及插座结构U型凹槽的顶部皆形成一第一平面部,该勾状部扣合于该第一平面部部,其中该插头结构及插座结构U型凹槽的顶部进一步形成一第二平面部,该第二平面部位置低于该第一平面部以形成一阶梯状。9.根据权利要求7所述的射频连接器,其特征在于:其中插头结构及插座结构的U型夹体上的卡片上表面皆为一弧面。
【文档编号】H01R13/514GK205646285SQ201620422274
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】钱绍诚
【申请人】昆山史密斯金属材料有限公司
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