一种碳刷压制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳刷压制装置，包括台板，台板内部嵌装有模具，模具用于碳刷的压制成型，模具的顶部设置有进料口，台板的上表面设置有推料盒，推料盒用于碳刷压制粉料的存储，推料盒的底板上设置有出料口，台板的上表面安装有两个平行相间隔布置的导轨，推料盒滑动安装在两个平行相间隔布置的导轨之间，推料盒可以沿着两个平行相间隔布置的导轨来回滑动，模具位于两个平行相间隔布置的导轨之间，推料盒滑动至模具上方时推料盒底板上设置的出料口与模具顶部设置的进料口连通，导轨与推料盒的底板之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧用于将推料盒的底板压紧在台板上。该碳刷压制装置能够有效避免的粉料溢出，保证工作环境，防止原料的浪费。
【专利说明】
一种碳刷压制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电器设备领域，更具体地说，特别涉及一种碳刷压制装置。
【背景技术】
[0002]碳刷(Carbonbrush)也叫电刷，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的滑动接触件。碳刷一般是由纯碳加凝固剂制成，外型一般是方体，碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出，体积有大有小。碳刷使用时一般卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。
[0003]碳刷压制过程中，一般需要专门的碳刷压制装置。图1和图2提供了一种现有碳刷压制装置的结构示意图，图1是该碳刷压制装置的主视图，图2是该碳刷压制装置的俯视图，如图1和图2所示，该碳刷压制装置包括模具01和推料盒02，模具01用于碳刷的成型，推料盒02用于碳刷压制粉料的存储且推料盒02的底板上设置有出料口，模具01固定安装在台板03上开设的孔道内且模具OI上方设置有进料口，推料盒02通过两个平行相间隔的压条04活动安装在台板03上，推料盒02可以沿着压条04来回移动，模具01位于两个平行相间隔的压条04之间，推料盒02沿着压条04来回移动经过模具OI上方时，推料盒02内存储的粉料会通过出料口落入模具01内，从而完成碳刷的压制。
[0004]实际操作过程中，推料盒02—般在填料和推料过程中做往复运动，该过程中，由于推料盒02—直在台板03上滑动，因此，推料盒02的底板与台板03之间很容易出现间隙，而一旦出现间隙，推料盒02内的粉料就很容易溢出，既容易影响工作环境，也会造成原料的浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种碳刷压制装置，该碳刷压制装置通过其结构设计，能够有效避免的粉料溢出，保证工作环境，防止原料的浪费。
[0006]一种碳刷压制装置，包括台板，所述台板内部嵌装有模具，所述模具用于碳刷的压制成型，所述模具的顶部设置有进料口，所述台板的上表面设置有推料盒，所述推料盒用于碳刷压制粉料的存储，所述推料盒的底板上设置有出料口，所述台板的上表面安装有两个平行相间隔布置的导轨，所述推料盒滑动安装在两个平行相间隔布置的所述导轨之间，所述推料盒可以沿着两个平行相间隔布置的所述导轨来回滑动，所述模具位于两个平行相间隔布置的所述导轨之间，所述推料盒滑动至所述模具上方时所述推料盒底板上设置的出料口与模具顶部设置的进料口连通，所述导轨与所述推料盒的底板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于将所述推料盒的底板压紧在所述台板上。
[0007]优选地，所述推料盒的底板为聚四氟乙烯底板。
[0008]优选地，所述导轨上设置有阶梯槽，所述压紧弹簧设置在所述阶梯槽内。
[0009]优选地，所述压紧弹簧下方固定安装在所述推料盒的底板上，所述压紧弹簧上方与所述导轨之间设置有滚轮。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的碳刷压制装置通过其结构设计，在进行碳刷压制时，压紧弹簧会实时将推料盒的底板压紧在台板上，从而能够有效避免的粉料溢出，保证工作环境，防止原料的浪费。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术一种碳刷压制装置的主视图；
[0013]图2为现有技术一种碳刷压制装置的俯视图；
[0014]图3为本实用新型一种碳刷压制装置的主视图；
[0015]图4为本实用新型一种碳刷压制装置的俯视图；
[0016]图5为本实用新型一种碳刷压制装置的右视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]参见图3至图5，图3至图5提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，图3为本实用新型一种碳刷压制装置的主视图；图4为本实用新型一种碳刷压制装置的俯视图；图5为本实用新型一种碳刷压制装置的右视图。
[0020]如图3至图5所示，本实用新型提供了一种碳刷压制装置，包括台板I，模具2，推料盒3，导轨4，压紧弹簧5。
[0021]本实用新型中，该碳刷压制装置包括台板I，台板I用于给碳刷的压制提供平台。台板I的大小与厚度一般由需压制的碳刷的设计大小决定。
[0022]台板I内部嵌装有模具2，模具2用于碳刷的压制成型，具体实施过程中，可以在台板I上挖设孔道，然后将已制作成型的模具2装嵌在该孔道中，当然，也可以直接在台板I内部挖出模具2的形状，模具2的顶部设置有进料口 201，进料口 201用于模具2中碳刷压制所需粉料的输入。
[0023 ]台板I的上表面设置有推料盒3，推料盒3用于碳刷压制粉料的存储，推料盒3的底板301上设置有出料口 302，出料口 302用于推料盒3中粉料的输出。
[0024]台板I的上表面安装有两个平行相间隔布置的导轨4，推料盒3滑动安装在该两个平行相间隔布置的导轨4之间，推料盒3可以沿着两个平行相间隔布置的导轨4来回滑动。
[0025]模具2位于两个平行相间隔布置的导轨4之间，推料盒3滑动至模具2上方时推料盒3底板301上设置的出料口 302与模具2顶部设置的进料口 201连通。
[0026]如此，当推料盒3滑动至模具2上方时，粉料会从推料盒3落入至模具2内，从而在模具2内完成碳刷的压制。
[0027]导轨4与推料盒3的底板301之间设置有压紧弹簧5，压紧弹簧5用于将推料盒3的底板301压紧在台板I上。
[0028]如此，推料盒3在沿着导轨4来回滑动时，压紧弹簧5会一直将推料盒3的底板301压紧在台板I上，从而有效防止推料盒3的底板301与台板I之间间隙的产生，防止粉料溢出。
[0029]整体来说，本实用新型提供的碳刷压制装置通过其结构设计，在进行碳刷压制时，压紧弹簧5会实时将推料盒3的底板301压紧在台板I上，从而能够有效避免的粉料溢出，保证工作环境，防止原料的浪费。
[0030]本实施例中，为防止推料盒3的底板301与台板I滑动接触时由于摩擦产生铁肩，防止铁肩混入粉料中影响产品质量，推料盒3的底板301优选为聚四氟乙烯底板。
[0031]本实施例中，为方便压紧弹簧5的安装，同时为更好的实现推料盒3的底板301的压紧，导轨4上设置有阶梯槽6，压紧弹簧5设置在阶梯槽6内。
[0032]本实施例中，为方便推料盒3可以沿着两个平行相间隔布置的导轨4来回滑动，压紧弹簧5下方固定安装在推料盒3的底板301上，压紧弹簧5上方与导轨4之间设置有滚轮7。
[0033]以上对本实用新型所提供的一种碳刷压制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳刷压制装置，其特征在于，包括台板，所述台板内部嵌装有模具，所述模具用于碳刷的压制成型，所述模具的顶部设置有进料口，所述台板的上表面设置有推料盒，所述推料盒用于碳刷压制粉料的存储，所述推料盒的底板上设置有出料口，所述台板的上表面安装有两个平行相间隔布置的导轨，所述推料盒滑动安装在两个平行相间隔布置的所述导轨之间，所述推料盒可以沿着两个平行相间隔布置的所述导轨来回滑动，所述模具位于两个平行相间隔布置的所述导轨之间，所述推料盒滑动至所述模具上方时所述推料盒底板上设置的出料口与模具顶部设置的进料口连通，所述导轨与所述推料盒的底板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于将所述推料盒的底板压紧在所述台板上。2.根据权利要求1所述的碳刷压制装置，其特征在于，所述推料盒的底板为聚四氟乙烯底板。3.根据权利要求1所述的碳刷压制装置，其特征在于，所述导轨上设置有阶梯槽，所述压紧弹簧设置在所述阶梯槽内。4.根据权利要求1所述的碳刷压制装置，其特征在于，所述压紧弹簧下方固定安装在所述推料盒的底板上，所述压紧弹簧上方与所述导轨之间设置有滚轮。
【文档编号】H01R43/12GK205646416SQ201620497114
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】郭明
【申请人】株洲市微特电刷有限公司