一种组合式变压器绝缘筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式变压器绝缘筒，所述绝缘筒呈直棱柱形且由4个首尾依次排列的包含电磁屏蔽功能的矩形绝缘板绕绝缘筒轴心围成，相邻矩形绝缘板之间通过“L”形撑条进行固定连接，每个撑条对应所连接的矩形绝缘板的安装面均开有凹槽，矩形绝缘板的侧边嵌入固定于凹槽内。对比传统的一次性成型的结构，本实用新型采用可拼接的组合式结构，具有尺寸易于调整、制作周期短、电磁屏蔽可靠、自然形成散热风道等优点。
【专利说明】
一种组合式变压器绝缘筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力变压器技术领域，具体涉及一种组合式变压器绝缘筒。
【背景技术】
[0002]目前，在变压器行业，随着科学技术的发展，具有损耗低、体积小等特点的产品越来越受到青睐。由于产品电压等级高，绝缘距离就要求留出很大空间，而体积小则意味着，要通过一个绝缘筒，以实现极大的缩减绝缘距离的目的。小体积的产品可以很大程度的节约材料。
[0003]绝缘筒大致分为两类，一类是具有圆形截面的绝缘筒，另一类是具有矩形截面的绝缘筒。目前使用的绝缘筒大都是厂家使用现有模具制做的成品圆形截面绝缘筒。而一些中小容量的高压变压器，高压电抗器均采用铁芯填充率高且易于制造的矩形芯柱截面，这就需要采用具有矩形截面的绝缘筒，进而需要重新设计模具，并通过浇注成型得到所需要的具有矩形截面的绝缘筒。现有技术中，绝缘筒均为一次性成型的绝缘筒，制作复杂。
[0004]中国实用新型专利《一种环氧树脂浇注绝缘筒的变压器》(公开号:201522926U;【公开日】:2010年7月7日)中所描述的绝缘筒由环氧树脂和玻璃丝网格布在模具内浇注成型。由于不同的矩形截面需要不同尺寸的模具，可知从模具的重新设计到所述绝缘筒的浇注成型，制作周期长且工艺复杂。
[0005]中国实用新型专利《一种绝缘筒的制作方法以及所用到的筒体》(公开号:105261476A;【公开日】:2016年I月20日)中提供了一种绝缘筒的制作方法，该方法具体包括以下步骤“步骤一:确定所需要生产的绝缘筒的横截面宽度H、长度L以及绝缘筒横截面的外周长W;步骤二:用绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W的待热定型的圆形绝缘筒;步骤三:将圆形绝缘筒压入到内腔截面为矩形且内腔横截面的宽度以及长度与需要生产的绝缘筒一致的筒体中；步骤四:将绝缘筒连同筒体送去烘干定型;骤五:待烘干完成后，从筒体中取出热定型完成的绝缘筒。”由此可知，当需要使用一个不同尺寸的绝缘筒，则需要重新设计与制作，制作周期长，步骤复杂。
[0006]以上两种现有技术说明，绝缘筒的制作，都是一次性成型的方法，存在制作周期长，制作工艺复杂的问题。
[0007]此外，现有变压器对电磁屏蔽同时提出了要求，而目前变压器的接地屏蔽都是用一整张与线圈电抗高度等高的金属箔材绕在铁芯或者线圈上，对变压器的散热、绝缘耐压、工艺操作造成了技术难度。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型针对现有的技术问题作出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式变压器绝缘筒，绝缘筒制作简单，尺寸易于调整，无需重新设计模具。为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]—种组合式变压器绝缘筒，所述绝缘筒呈直棱柱形且由4个首尾依次排列的矩形绝缘板绕绝缘筒轴心围成，相邻矩形绝缘板之间通过撑条进行固定连接，每个撑条对应所连接的矩形绝缘板的安装面均开有凹槽，矩形绝缘板的连接侧边嵌入固定于凹槽内。
[0010]本实用新型进一步要解决的问题是提供了一种兼顾电磁屏蔽效果的绝缘筒。
[0011 ]进一步，所述矩形绝缘板为叠置结构，包括两个绝缘板层和夹在两个绝缘板层中间的磁屏蔽层，所述磁屏蔽层接地。
[0012]进一步，所述撑条的横截面为“L”形，撑条连接矩形绝缘板的安装面为撑条上远离“L”形直角拐角的两个侧面，所述凹槽为贯穿所述撑条沿绝缘筒轴向两端的“一”字形通槽。
[0013]进一步，所述撑条外侧上设有沉头螺纹孔，沉头螺纹孔与凹槽相通，绝缘螺钉压紧固定所述连接侧边嵌入凹槽内的部分。
[0014]进一步，所述凹槽与所述连接侧边之间为间隙配合，所述矩形绝缘板与所述撑条通过胶水填充固定。
[0015]进一步，所述绝缘板层材料为环氧树脂，所述撑条材料为环氧树脂，所述磁屏蔽层的材料为金属箔，所述金属箔上设有用于接地的引出片。
[0016]在上述技术方案中，可通过所述矩形绝缘板和所述撑条进行装配实现组合式变压器绝缘筒的制作；对于组合式变压器绝缘筒的不同尺寸要求，可通过对所述矩形绝缘板和所述撑条进行裁剪来实现。进一步，所述矩形绝缘板可用于磁屏蔽的叠置结构，具体的来说，该结构包括两个绝缘板层和夹在两个绝缘板层中间的磁屏蔽层，所述磁屏蔽层接地。这里，绝缘板层起到支撑线圈与电气绝缘的作用，磁屏蔽层用来屏蔽电磁干扰，把过多的能量释放到大地，从而增加设备的工作稳定性。进一步，为了便于理解本实用新型的结构，对所述撑条做具体的描述，该撑条为横截面为“L”形的撑条，撑条连接矩形绝缘板的安装面为撑条上远离“L”形直角拐角的两个侧面，所述凹槽为贯穿所述撑条沿绝缘筒轴向两端的“一”字形通槽;所述矩形绝缘板与所述撑条可以通过胶水填充固定，也可以通过撑条上设有的与凹槽相通的沉头螺纹孔，配合绝缘螺钉压使用，用来压紧固定所述连接侧边嵌入凹槽内的部分。
[0017]本实用新型具有的有益效果:
[0018]1.本实用新型结构设计具有灵活性，制作周期短。对比传统的一次性成型的结构，本实用新型采用可拼接的组合式结构，制作周期短；只要通过对所述矩形绝缘板和所述撑条进行裁剪就能实现不同尺寸的结构制作，相对于现有技术来说，无需重新设计模具，节省了制作模具的时间与原料。
[0019]2.本实用新型结构可以通过采用螺钉进行可拆卸式固定，并且可对拆卸下来的撑条或者矩形绝缘板再次利用。
[0020]3.矩形绝缘板可以直接实现磁屏蔽功能，无需在变压器铁芯或线圈上另加屏蔽磁屏蔽，有利于铁芯或线圈的散热。
[0021]4.矩形绝缘板中的4块的屏蔽层相互独立，一定程度避免了屏蔽中的电回路的产生。
[0022]5.本发明结构可以通过矩形绝缘板以及与该矩形绝缘板连接的两个“L”形撑条之间，自然形成散热风道。
【附图说明】
[0023]图1为第一种实施方式的整体结构示意图。
[0024]图2为第一种实施方式中矩形绝缘板的结构示意图。
[0025]图3为第二种实施方式的整体结构示意图。
[0026]图4为第二种实施方式中矩形绝缘板的结构示意图。
[0027]图5为第二种实施方式中矩形绝缘板的结构拆分示意图。
[0028]图6为第二种实施方式中撑条的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。
[0030]如图1至图2所示，本实用新型的第一种实施方式，一种组合式变压器绝缘筒，所述绝缘筒呈直棱柱形且由4个首尾依次排列的矩形绝缘板I绕绝缘筒轴心围成，相邻矩形绝缘板I之间通过撑条2进行固定连接，每个撑条2对应所连接的矩形绝缘板I的安装面21均开有凹槽22，矩形绝缘板I的连接侧边11嵌入固定于凹槽22内。
[0031]所述矩形绝缘板I的结构可参照图2所示，矩形绝缘板I不相邻的两侧作为其连接侧边11。
[0032]所述撑条2的结构可参照图1所示，该撑条为“L”形撑条，其横截面为具有直角形状的“L”形结构，在距离其拐角处最远的的两个侧面为安装面21。在两个安装面21上分别加工出一个“一”形的凹槽22;所述凹槽22为贯通该撑条沿绝缘筒轴向两端的通槽，该凹槽用于嵌入连接侧边11。撑条2的材料选用环氧树脂。
[0033]所述矩形绝缘板I与所述撑条2的连接方式，将矩形绝缘板I的连接侧边11嵌入凹槽22中，嵌入的深度达到最大为止。由于凹槽22与连接侧边11之间为间隙配合，便于把连接侧边11嵌入凹槽22中，但是还需要通过胶水对矩形绝缘板I和撑条2之间的连接进行加固，另外胶水还可用于填充连接侧边11和凹槽22之间的间隙。
[0034]第一种实施方式的特点:
[0035]1.本实施方式所述的结构简单明了，制作周期短。对比传统的一次性成型的结构，本实施方式采用简单并且可拼接的组合式结构，因此大大的缩短了制作周期。
[0036]2.节省原料。只需要通过对所述矩形绝缘板I和所述撑条2进行裁剪就能实现不同尺寸的结构制作，相对于现有技术来说，无需重新设计模具，节省了制作模具的原料。
[0037]3.本实施方式所描述矩形绝缘板I以及与该矩形绝缘板连接的两个撑条2之间，自然形成散热风道。
[0038]如图3至图6所示，在上述实施方案的基础上进行改进，作为本实用新型的第二种实施方式。如图3为第二种实施方式的整体结构示意图；图4为第二种实施方式中矩形绝缘板的结构示意图；图5为第二种实施方式中矩形绝缘板的结构拆分示意图；图6为第二种实施方式中撑条的放大结构示意图。
[0039]针对第一种实施方式中所述的矩形绝缘板I，将其改进为带有磁屏蔽作用的叠置结构，为了方便理解，对其结构进行拆分。可参照图4和图5所示，矩形绝缘板I包括两个绝缘板层13和夹在两个绝缘板层13中间的磁屏蔽层12;所述磁屏蔽层12是具有导磁作用的金属箔，并且在该金属箔上焊接一个用于接地的引出片121。引出片121可与外部的接地线进行连接，达到把过多的能量释放到大地的目的。这里，绝缘板层13材料可以选用环氧树脂。
[0040]针对第一种实施方式中所述的撑条2，其改进之处在于，在撑条2的外侧且与安装面21垂直的面上加工若干个沉头螺纹孔24，沉头螺纹孔24与凹槽22垂直相通。
[0041]针对第一种实施方式中所述的矩形绝缘板I与撑条2的连接方式，其改进之处在于，将使用胶水的固定方式改为通过螺纹配合的固定方式。具体的来说，将矩形绝缘板I的连接侧边11嵌入凹槽22中并使嵌入的深度达到最大，然后把绝缘螺钉拧入已加工的沉头螺纹孔24中，通过绝缘螺钉压紧固定上述连接侧边11嵌入凹槽22内的部分，从而达到矩形绝缘板I与撑条2之间的固定连接。
[0042]第二种实施方式的特点；
[0043]1.本实施方式所描述的结构采用螺钉进行可拆卸式固定，并且可对拆卸下来的撑条2或者矩形绝缘板I再次利用。对于不同尺寸要求的绝缘筒结构，只要通过对所述矩形绝缘板I和所述撑条2进行合理的尺寸裁剪，再通过简单的装配过程即可实现。
[0044]2.本实施方式所描述的结构具有磁屏蔽作用。同时，撑条2使相邻的磁屏蔽层12产生间隔，避免了4个磁屏蔽层12连成一个电气回路。在绝缘筒装配线圈使用时，由于线圈的影响会导致磁屏蔽层12产生电流，若磁屏蔽层12连成一个电气回路，则会使电流在磁屏蔽层12中发生短路，从而损坏屏蔽层12。
[0045]3.本实施方式所描述的矩形绝缘板I结构可直接实磁现屏蔽功能，无需在变压器铁芯或线圈上另加磁屏蔽结构，有利于铁芯或线圈的散热。
[0046]上述所有的实施例仅用来说明本实用新型的原理，不用来限制本实用新型的范围。对本实用新型还可以作出其他的变化，例如叠置结构可以使用除三层以外的多层结构；这些变化仍落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述绝缘筒呈直棱柱形且由4个首尾依次排列的矩形绝缘板(I)绕绝缘筒轴心围成，相邻矩形绝缘板(I)之间通过撑条(2)进行固定连接，每个撑条(2)对应所连接的矩形绝缘板(I)的安装面(21)均开有凹槽(22)，矩形绝缘板(I)的连接侧边(11)嵌入固定于凹槽(22)内。2.如权利要求1所述的组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述矩形绝缘板(I)为叠置结构，包括两个绝缘板层(13)和夹在两个绝缘板层(13)中间的磁屏蔽层(12)，所述磁屏蔽层(12)接地。3.如权利要求1或2所述的组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述撑条(2)的横截面为“L”形，撑条(2)连接矩形绝缘板(I)的安装面(21)为撑条(2)上远离“L”形直角拐角的两个侧面，所述凹槽(22)为贯穿所述撑条(2)沿绝缘筒轴向两端的“一”字形通槽。4.如权利要求3所述的组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述撑条(2)外侧上设有沉头螺纹孔(24)，沉头螺纹孔(24)与凹槽(22)相通，绝缘螺钉压紧固定所述连接侧边(11)嵌入凹槽(22)内的部分。5.如权利要求3所述的组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述凹槽(22)与所述连接侧边(11)之间为间隙配合，所述矩形绝缘板(I)与所述撑条(2)通过胶水填充固定。6.如权利要求2所述的组合式变压器绝缘筒，其特征在于，所述绝缘板层(13)材料为环氧树脂，所述撑条(2)材料为环氧树脂，所述磁屏蔽层(12)的材料为金属箔，所述金属箔上设有用于接地的引出片(121)。
【文档编号】H01F27/32GK205656946SQ201620312696
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月13日 公开号201620312696.6, CN 201620312696, CN 205656946 U, CN 205656946U, CN-U-205656946, CN201620312696, CN201620312696.6, CN205656946 U, CN205656946U
【发明人】王李, 万静龙, 刘国安
【申请人】合肥博微田村电气有限公司