一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，包括真空灭弧室、固定在真空灭弧室的静触头端向前伸出的上出线座、包覆在真空灭弧室外表面的缓冲层、浇注在真空灭弧室和上出线座外的绝缘体，真空灭弧室的动触头端通过绝缘拉杆和螺杆连接有软连接件，所述的软连接件穿过绝缘体上的下出线孔固定在绝缘体外部的下出线突台上，所述的绝缘拉杆的下端螺杆与真空断路器的驱动机构连接，实现真空灭弧室的触头合分闸动作，绝缘体的后面靠近真空灭弧室的上端设置有上突台、远离真空灭弧室的下端设置有下突台，上突台和下突台内均浇注有若干螺纹嵌件；有益效果：采用壁挂式安装，缩小了绝缘结构的尺寸；提高了固封极柱的稳固性。
【专利说明】
一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种真空断路器用组件，特别涉及一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件。【背景技术】
[0002]近些年国内应用环网配电技术发展极快，特别是全国城网大改造以来，许多城市新建和改建的配电网中采用了环网供电方式，因而大量使用了环网柜及预装式变电站，使负荷开关柜、负荷开关-限流熔断器组合电器柜、断路器柜等产品用量急剧递增。
[0003]目前SF6负荷开关柜、负荷开关-限流熔断器组合电器柜不仅产品品种日趋增多， 产品技术参数、性能也有很大提高;而真空环网柜目前也有一定的产量，但其中主要元件负荷开关、组合电器、断路器大多采用框架式结构，也就是把真空灭弧室安装在由绝缘材料制造的框架内，存在真空灭弧室的防尘及表面凝露问题，给系统安全运行带来一定影响，且产品尺寸大，装配到环网柜后，柜宽尺寸最小的需要600mm。
[0004]固封极柱可以解决真空灭弧室的防尘及表面凝露问题。固封极柱是将真空灭弧室、主导电回路等，采用APG工艺(环氧树脂自动压力凝胶工艺)固封在一起构成的一个整体组件，浇铸时在灭弧室外表面添加一层强绝缘高气密的缓冲层，以避免灭弧室外壳陶瓷和环氧树脂热膨胀系数不同而引起的极柱绝缘开裂问题，使固封可靠。这种绝缘结构的真空灭弧室完全由固封极柱固定，环境耐受能力大大提尚，基本解决了真空灭弧室外绝缘受环境影响的问题，固封极柱结构还有利于产品的组装和性能的稳定，为开发免维护产品创造了条件。目前国内外采用固封极柱的真空开关产品很多，但用于环网柜的很少，其固封极柱都是底部四个螺孔安装的立柱式结构，装配于负荷开关、断路器后，产品总体尺寸偏大，调试困难。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施:
[0007]—种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，包括真空灭弧室、固定在真空灭弧室的静触头端向前伸出的上出线座、包覆在真空灭弧室外表面的缓冲层、浇注在真空灭弧室和上出线座外的绝缘体，绝缘体延伸出真空灭弧室的动触头端，所述真空灭弧室的动触头端通过绝缘拉杆和螺杆连接有软连接件，所述的软连接件穿过绝缘体上的下出线孔固定在绝缘体外部的下出线突台上，所述的绝缘拉杆的下端螺杆与真空断路器的驱动机构连接，实现真空灭弧室的触头合分闸动作，绝缘体的后面靠近真空灭弧室的上端设置有上突台、远离真空灭弧室的下端设置有下突台，上突台和下突台内均浇注有若干螺纹嵌件；
[0008]所述下突台内浇注有开口向下的两个螺纹嵌件；
[0009]所述绝缘体延伸出真空灭弧室的动触头端的延伸部分为筒状，筒状的延伸部分包括前半部分和后半部分，前半部分的长度长于后半部分的长度；
[0010]所述的绝缘体外部的下出线突台内浇注有至少一个螺纹嵌件；
[0011]所述绝缘体的前面靠近真空灭弧室的中部浇注有伞裙；
[0012]所述的绝缘体的浇注材料为环氧树脂。
[0013]本实用新型的有益效果:实用，生产成本低，上突台和下突台内均浇注有若干螺纹嵌件，可以采用壁挂式安装，最大程度的缩小了绝缘结构的尺寸;下突台内浇注有开口向下的螺纹嵌件，与上突台内的螺纹嵌件开口方向不同，提高了固封极柱的稳固性。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。[〇〇16] 图3为图1的仰视图。【具体实施方式】
[0017]—种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，包括真空灭弧室1、固定在真空灭弧室1 的静触头端向前伸出的上出线座2、包覆在真空灭弧室1外表面的缓冲层3、浇注在真空灭弧室1和上出线座2外的绝缘体，绝缘体延伸出真空灭弧室1的动触头端，所述真空灭弧室1的动触头端通过绝缘拉杆1 〇和螺杆连接有软连接件9，所述的软连接件9穿过绝缘体上的下出线孔4固定在绝缘体外部的下出线突台7上，所述的绝缘拉杆10的下端螺杆与真空断路器的驱动机构连接，实现真空灭弧室1的触头合分闸动作，绝缘体的后面靠近真空灭弧室1的上端设置有上突台5、远离真空灭弧室1的下端设置有下突台6,上突台5和下突台6内均浇注有若干螺纹嵌件。
[0018]如图1所示:上出线座2通过螺栓固定在真空灭弧室1的顶端，并且向前伸出，利于引线和对地绝缘。
[0019]真空灭弧室1外表面包覆有缓冲层3,绝缘体上的下出线孔4方便下出线从真空灭弧室1的下端导出，下出线孔4并具有对流散热的作用。
[0020]上突台5为带有加强筋的柱状突台或两边为半圆弧面的块状突台，柱状突台内设置有一个螺纹嵌件，块状突台内设置有两个螺纹嵌件，螺纹嵌件的开口向后；下突台6为近视块状突台，其内设置有两个开口向下的螺纹嵌件;利用上述螺纹嵌件，可方便进行壁挂式安装，上突台5和下突台6内的的螺纹嵌件开口方向不同，提高固封极柱的稳固定性。[〇〇21]所述下突台6内浇注有开口向下的两个螺纹嵌件。
[0022]所述绝缘体延伸出真空灭弧室1的动触头端的延伸部分为筒状，筒状的延伸部分包括前半部分和后半部分，前半部分的长度长于后半部分的长度。
[0023]真空断路器的传动装置装设在筒状的延伸部分及绝缘体的后方;前半部分外侧在整机组装后，安装有与下引线连接的带电体。前半部分的长度长于后半部分的长度，有利于上述带电体与传动装置的隔离。
[0024]所述的绝缘体外部的下出线突台7内浇注有至少一个螺纹嵌件。[〇〇25]所述绝缘体的前面靠近真空灭弧室1的中部浇注有伞裙8。保证了上下出线之间有足够的沿绝缘体表面的爬电距离。
[0026]所述的绝缘体的浇注材料为环氧树脂。[〇〇27] 实施时，对真空灭弧室1进行净化处理后，在其表面包覆一层2?3mm厚的高强度高绝缘硅橡胶缓冲层3,用紧固件把上出线座2与包覆好的真空灭弧室1连接，放进专用的钢质模具中固定，同时在上突台5、下突台6和下出线突台7的相应位置固定好螺纹嵌件，采用APG 工艺进行浇注，成型后脱模，再继续完成固化即可。
[0028]极柱浇注固化后，软连接件9通过绝缘拉杆10的上端螺杆与真空灭弧室1的动触头端栓接，软连接件9穿过下出线孔4固定在下出线凸台7上，绝缘拉杆10的下端螺杆与真空断路器的驱动机构连接实现真空灭弧室的触头合分闸动作。
【主权项】
1.一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，包括真空灭弧室(1)、固定在真空灭弧室 (1)的静触头端向前伸出的上出线座(2)、包覆在真空灭弧室(1)外表面的缓冲层(3)、浇注 在真空灭弧室(1)和上出线座(2)外的绝缘体，绝缘体延伸出真空灭弧室(1)的动触头端，其 特征在于:所述真空灭弧室(1)的动触头端通过绝缘拉杆(10)和螺杆连接有软连接件(9)， 所述的软连接件(9)穿过绝缘体上的下出线孔(4)固定在绝缘体外部的下出线突台(7)上， 所述的绝缘拉杆(10)的下端螺杆与真空断路器的驱动机构连接，实现真空灭弧室(1)的触 头合分闸动作，绝缘体的后面靠近真空灭弧室(1)的上端设置有上突台(5)、远离真空灭弧 室(1)的下端设置有下突台(6)，上突台(5)和下突台(6)内均浇注有若干螺纹嵌件。2.根据权利要求1所述的一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，其特征在于:所述下 突台(6)内浇注有开口向下的两个螺纹嵌件。3.根据权利要求1或2所述的一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，其特征在于:所 述绝缘体延伸出真空灭弧室(1)的动触头端的延伸部分为筒状，筒状的延伸部分包括前半 部分和后半部分，前半部分的长度长于后半部分的长度。4.根据权利要求3所述的一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，其特征在于:所述的 绝缘体外部的下出线突台(7)内浇注有至少一个螺纹嵌件。5.根据权利要求4所述的一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，其特征在于:所述绝 缘体的前面靠近真空灭弧室(1)的中部浇注有伞裙(8)。6.根据权利要求5所述的一种壁挂式真空断路器的固封极柱组件，其特征在于:所述的 绝缘体的浇注材料为环氧树脂。
【文档编号】H01H33/66GK205657003SQ201620512010
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620512010.8, CN 201620512010, CN 205657003 U, CN 205657003U, CN-U-205657003, CN201620512010, CN201620512010.8, CN205657003 U, CN205657003U
【发明人】袁进军, 沈金祥
【申请人】宁波甬新东方电气有限公司