一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，包括固定架，固定架侧面设置有传送带，固定架顶部安装有电动机，固定架的两端分别设置有进料输送装置和出料输送装置；固定架侧面还分别设置有除尘器和压辊；传送带的进料侧设置有与极片极性相反的磁铁a，传送带的出料侧设置有与极片极性相同的磁铁b。本实用新型原理简单可靠，实施过程易控制、操作安全、流程顺畅，具备产业化应用的前景，并且提高电池的生产效率，提高电池品质，从而节约制造成本。
【专利说明】
一种镇氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置。【背景技术】
[0002]随着镍氢电池技术的成熟，其生产制造技术不断提升，但是，在镍氢电池正极制片过程中，经自动焊机焊接极耳后的正极极片会产生大量的粉尘，同时极片周围在分切过程中留有毛刺等现象，这些现象不仅会影响极片的柔韧性、表面的光泽性，而且粉尘和毛刺在电池组装以后还会造成电池短路影响电池的电性能。最重要的是正极活性物质粉尘在空气中不仅会对大气有污染，而且对操作员工的身体健康造成很大伤害。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，解决了现有镍氢电池正极制片过程中产生大量粉尘的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，包括固定架，固定架侧面设置有传送带，固定架顶部安装有电动机，固定架的两端分别设置有进料输送装置和出料输送装置;进料输送装置上设有极片，固定架侧面还分别设置有除尘器和压辊;传送带的进料侧设置有与极片极性相反的磁铁a，传送带的出料侧设置有与极片极性相同的磁铁b。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]传送带和电动机之间通过链条连接。
[0007]除尘器和固定架之间通过螺栓连接，且除尘器和传送带之间留有空隙。
[0008]压辊和固定架之间通过螺栓连接，且压辊和传送带之间留有空隙。
[0009]压辊的表面为弧形，且压辊中部厚度大于两端厚度。
[0010]出料输送装置上设置有导向槽。
[0011]本实用新型的有益效果是，一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，通过采用正反磁铁对镍材料的吸附排斥，进行镍电极的转运，通过除尘器和压辊，能够清除电池正极制片过程中产生粉尘及毛刺，提高电池品质的同时有效保护环境。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置的俯视图；
[0014]图3是本实用新型一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置中压辊的结构示意图。
[0015]图中，1.固定架，2.极片，3.进料输送装置，4.电动机，5.传送带，6.除尘器，7.压车昆，8.出料输送装置，9.磁铁a，10.磁铁b，11.导向槽。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]—种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，如图1和图2所示，包括固定架1，固定架1的侧面通过链条连接有传送带5，固定架1的顶部安装有电动机4，电机4接有控制电柜， 能够根据实际工况改变功率;固定架1的两端分别设置有进料输送装置3和出料输送装置8; 进料输送装置3上设有极片2,固定架1侧面还分别通过螺栓连接有除尘器6和压辊7,除尘器 6采用逗号吸尘装置，能够将电极上的粉尘完全清理，提高极片2的洁净，降低电池的阻值， 并且除尘器6和传送带5之间的空隙不小于极片2的高度，从而保证极片2的灰尘能被完全除净;压辊7和传送带5之间的空隙不小于极片2的高度，从而保证极片2的毛刺能被完全除净； 传送带5的进料侧设置有与极片2极性相反的磁铁a9,传送带5的出料侧设置有与极片2极性相同的磁铁blO;如图3所示，压辊7的表面为弧形，且压辊7中部厚度大于两端厚度，能够有效处理在电极焊接过程中出现的涂点毛刺。
[0018]本实用新型一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置的使用方法是:由进料输送装置3将极片2传送至含有磁铁a 9区域的皮带5部位，极片2被磁铁a 9吸附，再伴随着皮带5 运动，经过除尘器6,除去极片2表面的粉尘，然后经过压辊7,除去极片2上的焊点毛刺，然后传送至磁铁b 10的区域，极片2被排斥从皮带5上脱落，由导向槽11导向出料输送装置8上， 进入下一工段，实现转运、除尘、除毛刺。
【主权项】
1.一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:包括固定架(1)，所述固定 架(1)的侧面设置有传送带(5)，固定架(1)的顶部安装有电动机(4)，固定架(1)的两端分别 设置有进料输送装置(3)和出料输送装置(8);所述进料输送装置(3)上设有极片(2 )，所述 固定架(1)侧面还分别设置有除尘器(6)和压辊(7);所述传送带(5)的进料侧设置有与极片 (2)极性相反的磁铁a(9)，传送带(5)的出料侧设置有与极片(2)极性相同的磁铁b(10)。2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:所述 传送带(5)和电动机(4)之间通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:所述 除尘器(6)和固定架(1)之间通过螺栓连接，除尘器(6)和传送带(5)之间留有空隙。4.根据权利要求1所述的一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:所述 压辊(7)和固定架(1)之间通过螺栓连接，压辊(7)和传送带(5)之间留有空隙。5.根据权利要求1所述的一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:所述 压辊(7)的表面为弧形，且压辊(7)中部厚度大于两端厚度。6.根据权利要求1所述的一种镍氢电池自动转运、吸尘、除毛刺装置，其特征在于:所述 出料输送装置(8)上设置有导向槽(11)。
【文档编号】H01M10/28GK205657137SQ201620077158
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月26日 公开号201620077158.3, CN 201620077158, CN 205657137 U, CN 205657137U, CN-U-205657137, CN201620077158, CN201620077158.3, CN205657137 U, CN205657137U
【发明人】朱振文, 何金月, 高光斌, 刘建波, 刘琪, 贾飞温
【申请人】大荔德飞新能源科技有限公司, 朱振文, 何金月