一种断路器灭弧室结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断路器灭弧室结构，包括动触头、设在触头座内的静触头，所述的动触头包括内部通过螺纹依次连接法兰、活塞杆、动弧触头、小触头座、小喷口的活塞和大喷口，所述的静触头包括设置有导板导向槽的导板、内部设置有接头和静弧触头的大触头座、牵引杆，所述的导板内设有通过第二销铰接的拨叉，所述的接头一端与拨叉通过第一销铰接，所述的接头另一端与静弧触头的一端螺纹连接且均二者与小触头滑动连接。本实用新型采用双动自能灭弧技术，动、静弧触头相对运动，提高开断时的分闸速度，以减小机构操作功，有效保证断路器安全稳定的运行的同时，可降低生产成本，有利设备推广运用。
【专利说明】
一种断路器灭弧室结构
技术领域
[0001]本实用新型属于气体绝缘金属封闭开关设备领域，具体地说，涉及一种断路器灭弧室结构。
【背景技术】
[0002]在高压输变电系统中，变电站GIS设备已经被广泛采用，作为GIS设备中最主要的元件--断路器，不仅能关合、开断额定的负荷电流，也能开合故障电流，当发生短路故障时能自动分闸和自动重合闸，是一种多功能的自动开关。
[0003]近年来国家对超高压、特高压电网建设的大力投入，输配电器电压等级也越来越高，断路器作为输配电环节最重要的元件之一，电网运行中对于断路器安全稳定性能的考验也越来越严格，传统的断路器灭弧室结构已渐渐不能适应超高压、特高压电网的运行要求。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种一种断路器灭弧室结构，采用双动自能灭弧技术，动、静弧触头相对运动，提高开断时的分闸速度，以减小机构操作功，有效保证断路器安全稳定的运行的同时，可降低生产成本，有利设备推广运用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]—种断路器灭弧室结构，包括动触头、设置在触头座内的静触头，所述的动触头包括内部通过螺纹依次连接法兰、活塞杆、动弧触头、小触头座、小喷口的活塞和大喷口，所述的静触头包括设有导板导向槽的导板、内部设置有接头和静弧触头的大触头座、牵引杆，所述的导板内设有通过第二销铰接的拨叉，所述的接头一端与拨叉通过第一销铰接，所述的接头另一端与静弧触头的一端螺纹连接且均二者与小触头滑动连接，所述的牵引杆与屏蔽罩螺纹连接，所述的大喷口的顶端通过卡板和螺栓与设置于触头座内的屏蔽罩相连，所述的大喷口的底端利用自身凸台与活塞中段凹台相对连接并用挡板及螺栓固定。
[0008]进一步地，所述的动弧触头、小喷口、大喷口设有与静弧触头滑动匹配的导向槽，所述的静弧触头的另一端置于导向槽内，为传动提供导向支持。
[0009]进一步地，所述的第二销安装在导板上的固定点，与连接拨叉以及接头形成静端传动链。
[0010]进一步地，所述的牵引杆设置于导板导向槽内，为静端运动提供主动力通道。
[0011]进一步地，所述的牵引杆上设有第三销，所述的拨叉设有可与第三销卡接的凹槽。
[0012]进一步地，所述的屏蔽罩置于触头座内壁且中间有动触头、静触头运动导向介质。
[0013]进一步地，所述导向介质为添加30%聚苯酯的聚四氟乙稀。
[0014]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]本实用新型采用双动自能灭弧技术，动、静弧触头相对运动，提高开断时的分闸速度，以减小机构操作功，减轻零部件冲击负荷，提高机构可靠性。开断大电流时充分利用电弧自身能量，使膨胀室内气压迅速增压，强烈气吹使迅速带走电弧能量使其熄灭;另一方面减轻机构对增压所提供的操作功。
[0016]本实用新型结构新颖，在开断过程中，动、静弧触头相对运动，在开断点能获得优异的电场分布以及机构操作功输出，可保证断路器安全稳定的运行，本体所需的低操作功，又可配备重量更轻便的弹簧操作机构，实现无油化，能大大降低企业制造成本，有利设备推广运用。
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0018]附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
[0019]图1是本实用新型分闸位置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型刚合位置的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型合闸位置的结构示意图；
[0022]图中:1-导板;2-接头;3-小触头;4-大触头座;5-屏蔽罩;6_大喷口； 7小喷口 ； 8_动弧触头;9-活塞；10活塞杆；11-第一销；12-第二销；13-拨叉；14-第二销；15-静弧触头；16-牵引杆;17-小触头座;18-法兰。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]如图1所示，本实用新型一种断路器灭弧室结构，包括动触头、设置在触头座内的静触头，所述的动触头包括内部通过螺纹依次连接法兰18、活塞9杆、动弧触头8、小触头座17、小喷口7的活塞9和大喷口6，所述的静触头包括设有导板导向槽的导板1、内部设置有接头2和静弧触头15的大触头座4、牵引杆16，所述的导板I内设有通过第二销铰接的拨叉13，所述的接头2—端与拨叉13通过第一销铰接，所述的接头2另一端与静弧触头15的一端螺纹连接且均二者与小触头3滑动连接，所述的牵引杆16与屏蔽罩5螺纹连接，所述的大喷口 6的顶端通过卡板和螺栓与设置于触头座内的屏蔽罩5相连，所述的大喷口 6的底端利用自身凸台与活塞9中段凹台相对连接并用挡板及螺栓固定。
[0028]其中，所述的动弧触头8、小喷口7、大喷口6设有与静弧触头15滑动匹配的导向槽，所述的静弧触头15的另一端置于导向槽内，为传动提供导向支持。所述的第二销安装在导板I上的固定点，与连接拨叉13以及接头2形成静端传动链。所述的牵引杆16设置于导板导向槽内，为静端运动提供主动力通道。所述的牵引杆16上设有第三销，所述的拨叉13设有可与第三销卡接的凹槽。所述的屏蔽罩5置于触头座内壁且中间有动触头、静触头运动导向介质。所述导向介质为添加30%聚苯酯的聚四氟乙稀。
[0029]具体地，本实用新型包括:导板1、接头2、小触头3、大触头座4、屏蔽罩5、大喷口6、小喷口 7、动弧触头8、活塞9、活塞杆1、第一销11、第二销12、拨叉13、第三销14、静弧触头15、牵引杆16、小触头座17、法兰18。
[0030]本实用新型由静触头部分和动触头部分组成，静触头部分装配:采用螺纹连接的方式将静弧触头15与接头2进行连接，利用第二销12将拨叉13安装于导板I内，用第一销11将接头2与拨叉13连接并置于导板导向槽内，并整体安装于触头座上。动触头部分装配:采用螺纹连接的方式将法兰18、活塞杆10、动弧触头8、小触头座17，小喷口 77依次连接，大喷口6顶端利用卡板及螺栓与屏蔽罩5相连，底端利用自身凸台与活塞9中段凹台相对连接并用挡板及螺栓固定，将牵引杆16与屏蔽罩5用螺母连接并置于导板导向槽内，屏蔽罩5置于触头座内。
[0031]如图2、图3所示，当断路器机构接到合闸信号后，动触头部分向静触头部分方向作直线运动，当到达图2位置时牵引杆16上的第三销14撞击拨叉13，拨叉13以固定点第二销12为旋转支点带动静弧触头15向动触头部分方向做直线，此时动、静触头部分做相对运动，当到达机构输出行程时断路器到达合闸位置。断路器分闸动作过程:当断路器机构接到分闸信号后，动触头部分向与静触头部分相反方向作直线运动，当到达图2位置时牵引杆16上的第三销14撞击拨叉13，拨叉13以固定点第二销12为旋转支点带动静弧触头15向动触头部分相反方向做直线，此时动、静触头部分做反向运动，当到达机构输出行程时断路器到达分闸位置。
[0032]本实用新型采用双动自能灭弧技术，动、静弧触头相对运动，提高开断时的分闸速度，以减小机构操作功，减轻零部件冲击负荷，提高机构可靠性。开断大电流时充分利用电弧自身能量，使膨胀室内气压迅速增压，强烈气吹使迅速带走电弧能量使其熄灭;另一方面减轻机构对增压所提供的操作功。
[0033]本实用新型结构新颖，在开断过程中，动、静弧触头相对运动，在开断点能获得优异的电场分布以及机构操作功输出，可保证断路器安全稳定的运行，本体所需的低操作功，又可配备重量更轻便的弹簧操作机构，实现无油化，能大大降低企业制造成本，有利设备推广运用。
[0034]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【主权项】
1.一种断路器灭弧室结构，其特征在于:包括动触头、设置在触头座内的静触头，所述的动触头包括内部通过螺纹依次连接法兰、活塞杆、动弧触头、小触头座、小喷口的活塞和大喷口，所述的静触头包括设有导板导向槽的导板、内部设置有接头和静弧触头的大触头座、牵引杆，所述的导板内设有通过第二销铰接的拨叉，所述的接头一端与拨叉通过第一销铰接，所述的接头另一端与静弧触头的一端螺纹连接且均二者与小触头滑动连接，所述的牵引杆与屏蔽罩螺纹连接，所述的大喷口的顶端通过卡板和螺栓与设置于触头座内的屏蔽罩相连，所述的大喷口的底端利用自身凸台与活塞中段凹台相对连接并用挡板及螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述的动弧触头、小喷口、大喷口设有与静弧触头滑动匹配的导向槽，所述的静弧触头的另一端置于导向槽内，为传动提供导向支持。3.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述的第二销安装在导板上的固定点，与连接拨叉以及接头形成静端传动链。4.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述的牵引杆设置于导板导向槽内，为静端运动提供主动力通道。5.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述的牵引杆上设有第三销，所述的拨叉设有可与第三销卡接的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述的屏蔽罩置于触头座内壁且中间有动触头、静触头运动导向介质。7.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述导向介质为添加30%聚苯酯的聚四氟乙烯。
【文档编号】H01H33/22GK205666173SQ201620484886
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】刘斯乐, 陈国平, 尹玉林
【申请人】湖南长高电气有限公司, 湖南长高高压开关集团股份公司