小型断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型断路器，包括壳体，所述壳体内设有灭弧室，所述壳体内设有动触头与静触头，所述动触头包括依次连接的接触部、弯曲部和安装部，所述接触部上设有向灭弧室凸出呈弧形的接触面，所述弯曲部朝向灭弧室的一侧面上设有止回面，所述止回面背向灭弧室凹陷呈弧形结构，所述安装部为矩形结构，所述安装部上设有向一侧冲压成形的焊接块，所述焊接块为腰形结构。
【专利说明】
小型断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种低压电气保护装置，特别涉及一种小型断路器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的公开号为CN205081084U的中国专利公开了一种灭弧性能佳的小型断路器，它包括由壳盖和壳座对合构成的壳体，以及设于所述壳体内的动触头、静触头、磁轭、灭弧室及引弧板;所述壳体内设有利于将产生于所述动触头和所述静触头之间的电弧引入所述灭弧室的磁吹装置，所述磁吹装置包括分别设于所述壳盖和所述壳座上的由产气材料制成的第一隔弧板和第二隔弧板，以及分别设于所述第一隔弧板与所述壳盖之间和所述第二隔弧板与所述壳座之间的第一导磁片和第二导磁片;所述第一隔弧板与所述第二隔弧板上对应位置设有适于引导电弧从灭弧室前端中部凹陷处进入灭弧室的引弧斜坡，所述壳体上在所述灭弧室的后方设有至少两个排气口。
[0003]上述方案中，动触头在分断时容易使得电弧向上移动，而不能引导电弧至灭弧室内熄灭，导致内部部件容易氧化损坏，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种小型断路器，其优点是提高了动触头在分断时电弧引流至灭弧室内的能力。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种小型断路器，包括壳体，所述壳体内设有灭弧室，所述壳体内设有动触头与静触头，所述动触头包括依次连接的接触部、弯曲部和安装部，所述接触部上设有向灭弧室凸出呈弧形的接触面，所述弯曲部朝向灭弧室的一侧面上设有止回面，所述止回面背向灭弧室凹陷呈弧形结构，所述安装部为矩形结构，所述安装部上设有向一侧冲压成形的焊接块，所述焊接块为腰形结构。
[0006]通过上述技术方案，动触头通过接触面与静触头电连接，在分断时，产生的电弧被止回面阻挡，防止电弧进一步向上扩散，止回面为弧形使得电弧滞留后缓冲再折返，向灭弧室移动实现灭弧，避免电弧滞留后直接沿着安装部的斜面上移，提高了内部结构的安全性，而安装部的结构为矩形结构，那么安装后的结构稳定性较高，焊接块的结构为腰形结构，焊接面积较大，导线安装较为稳定。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述弯曲部远离灭弧室的一侧设有拱起面，所述拱起面与止回面相平行。
[0008]通过上述技术方案，拱起面相对于止回面具有结构上的补偿，弯曲部的宽度与接触部和安装部的宽度相近，因此整体结构的宽度都较接近，避免了局部结构的疲劳裂纹。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述接触面所对应的弧形角度大于九十度。
[0010]通过上述技术方案，接触面的跨度大相对应的接触部也较大，整体结构强度较大，抗折弯能力更强。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述止回面所对应的弧形角度小于九十度。
[0012]通过上述技术方案，止回面的跨度控制在一定范围内，避免电弧滞留时间过长，提尚电弧的折返率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述静触头向灭弧室弯曲呈C字形结构，静触头与动触头的分断位置设有静触点。
[0014]通过上述技术方案，静触点表面镀银，提高电连接效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述壳体上设有观察窗，所述观察窗上设有与壳体形成卡扣配合的卡扣脚。
[0016]通过上述技术方案，利用观察窗能够较为方便得对壳体内部的分合闸情况进行了解，使得操作人员更容易获取断路器当前的状态信息，观察窗上的卡扣脚使其具有较好的拆装效果，组装无需额外的部件，装入壳体挤压配合即可。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述壳体上设有用于分合闸的手柄，所述手柄上设有限位槽，所述壳体上设有限位孔，当手柄转动至分闸时，限位槽与限位孔贯通。
[0018]通过上述技术方案，由于断路器在分闸状态下较为安全，那么手柄在分闸时的位置进行锁定，可以避免误操作带来的安全隐患，利用硬质的杆状部件穿过限位孔与限位槽就能够使得手柄处于暂时锁定的状态，避免了意外合闸，结构简单操作方便。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述壳体靠近灭弧室的一侧设有隔板，隔板上设有通气口，壳体的底部设有出气口。
[0020]通过上述技术方案，隔板上的通气口的作用是实现内部气体的补偿，将外界的温度较低的气体导入灭弧室内，再经过出气口排出温度较高的气体，实现了气体循环流通，提高了灭弧室的散热能力。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述壳体包括母壳与子壳，所述母壳上设有若干阶梯形插槽，所述子壳上设有与阶梯形插槽配合的阶梯形立柱，阶梯形插槽与阶梯形立柱贯通。
[0022]通过上述技术方案，子壳与母壳在配合时，阶梯形插槽与阶梯形立柱形成预固定，使得子壳与母壳在初步配合后较为稳定，避免了相互错位，同时阶梯形插槽与阶梯形立柱时贯通的，在其内部插装螺钉可以实现更稳定的连接。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用动触头的多个面实现了电弧的引导，促使电弧向灭弧室移动，提尚灭弧效果。
【附图说明】
[0024]图1是实施例一的立体结构示意图；
[0025]图2是图1中A处放大图；
[0026I图3是实施例一的凸显动触头的接触面的结构示意图；
[0027I图4是实施例一的凸显动触头的拱起面的结构示意图；
[0028]图5是实施例一的凸显动触头的焊接块的结构示意图；
[0029]图6是实施例二的子壳的结构不意图；
[0030]图7是实施例二的立体结构示意图。
[0031]附图标记:1、壳体;11、子壳；12、母壳；13、限位孔；14、出气口；15、阶梯形插槽；16、阶梯形立柱;2、灭弧室;3、动触头;31、接触部;311、接触面;32、弯曲部;321、止回面;322、拱起面;33、安装部;4、静触头；5、焊接块;6、静触点；7、观察窗；71、卡扣脚;8、手柄;81、限位槽;9、隔板;91、通气口。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]实施例一:一种小型断路器，包括壳体I，壳体I内设有灭弧室2、动触头3、静触头4，其中，动触头3与静触头4在分断时将产生电弧并进入灭弧室2实现灭弧。
[0034]动触头3包括接触部31、弯曲部32和安装部33；接触部31上设有接触面311，该接触面311为弧形结构，因此动触头3与静触头4在分断时的电连接能够迅速断开，实现及时的电路保护效果;弯曲部32包括朝向灭弧室2的面与背向灭弧室2的面，其中朝向灭弧室2的一面为止回面321，止回面321向内凹陷，对于动触头3上滞留的电弧能够起到阻挡的效果，避免电弧沿着止回面321进一步上移，影响壳体I内的其他部件。其中背向灭弧室2的一面为拱起面322，相对于止回面321起到了结构上的补偿，避免了动触头3与静触头4在打击过程中产生疲劳弯折。
[0035]安装部33的结构为矩形，因此在组装时，能够避免摇摆，提高结构稳定性。安装部33上还设有焊接块5，其中焊剂块向外凸出的体积更加便于焊接导线，另外焊接块5实际上是通过冲压成型，加工效率加工，适应批量生产。
[0036]接触面311所对应的角度大于九十度，整个接触面311的跨越角度较大，其表面的应力能够分散，实现较好的结构缓冲，避免分合闸过程中动触头3的结构磨损。而止回面321的角度小于九十度，在实现阻挡电弧上移的情况下，避免了弯曲部32的弯曲程度过大。
[0037]静触头4朝灭弧室2弯曲，相当于静触头4拱起的部位与动触头3接触，由此抗动触头3的打击能力较强，静触头4上的静触点6可采用银触点，提高了电连接的效果。
[0038]实施例二:与实施例一的不同之处在于，如图7，为了便于观察，在壳体I上设有观察窗7，通过观察窗7可以获知壳体I内部的分合闸状态，增加了信息获取的便捷性，观察窗7通过卡扣脚71与壳体I连接，通过按压配合，组装无需额外的零部件。
[0039]壳体I上设有手柄8，掰动手柄8可以实现断路器的分合闸，手柄8上设有限位槽81，限位槽81为弧形结构，壳体I上设有限位孔13，当手柄8转动至分闸位置时，限位孔13与限位槽81相通，此时可以在壳体I上插入直径接近限位槽81的杆状部件，以此限制手柄8的转动，避免了手柄8意外转动导致的分合闸，实现了防误操作的功能。
[0040]当动触头3和静触头4分断时产生的电弧进入至灭弧室2内实现灭弧，同时在壳体I内部，尤其是靠近灭弧室2的位置产生温升，一方面导致壳体I内部的气体受热膨胀，另一方面壳体I自身也将随着温度的升高产生形变;在壳体I靠近灭弧室2的一侧设有隔板9，隔板9上有通气口 91，外界温度较低的空气通过通气口 91对壳体I内部进行气体补偿，对于灭弧室2具有吹弧的效果，壳体I的底部设有出气口 14，出气口 14实现气体的排出效果，通气口 91、出气口 14形成了一个气体通路，实现了气流的循环补偿，提高了壳体I内尤其是靠近灭弧室2位置的散热效果。
[0041]结合图1与图6，壳体I包括子壳11与母壳12，子壳11与母壳12通过阶梯形插槽15与阶梯形立柱16实现配合，达到预固定，再在内部插装螺钉可以实现完整的固定，同时达到可拆卸的效果。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种小型断路器，包括壳体(I)，所述壳体(I)内设有灭弧室(2)，所述壳体(I)内设有动触头(3)与静触头(4)，其特征是:所述动触头(3)包括依次连接的接触部(31)、弯曲部(32)和安装部(33)，所述接触部(31)上设有向灭弧室(2)凸出呈弧形的接触面(311)，所述弯曲部(32)朝向灭弧室(2)的一侧面上设有止回面(321)，所述止回面(321)背向灭弧室(2)凹陷呈弧形结构，所述安装部(33)为矩形结构，所述安装部(33)上设有向一侧冲压成形的焊接块(5)，所述焊接块(5)为腰形结构。2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述弯曲部(32)远离灭弧室(2)的一侧设有拱起面(322)，所述拱起面(322)与止回面(321)相平行。3.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述接触面(311)所对应的弧形角度大于九十度。4.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述止回面(321)所对应的弧形角度小于九十度。5.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述静触头(4)向灭弧室(2)弯曲呈C字形结构，静触头(4)与动触头(3)的分断位置设有静触点(6)。6.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述壳体(I)上设有观察窗(7)，所述观察窗(7)上设有与壳体(I)形成卡扣配合的卡扣脚(71)。7.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述壳体(I)上设有用于分合闸的手柄(8)，所述手柄(8)上设有限位槽(81)，所述壳体(I)上设有限位孔(13)，当手柄(8)转动至分闸时，限位槽(81)与限位孔(13)贯通。8.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述壳体(I)靠近灭弧室(2)的一侧设有隔板(9)，隔板(9)上设有通气口(91)，壳体(I)的底部设有出气口(14)。9.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征是:所述壳体(I)包括母壳(12)与子壳(11)，所述母壳(12)上设有若干阶梯形插槽(15)，所述子壳(11)上设有与阶梯形插槽(15)配合的阶梯形立柱(16)，阶梯形插槽(15)与阶梯形立柱(16)贯通。
【文档编号】H01H73/04GK205666211SQ201620543133
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】张利伟
【申请人】浙江合兴电工有限公司