一种软连接式极柱的锂离子电池盖板的制作方法

文档序号:10975095阅读:688来源:国知局
一种软连接式极柱的锂离子电池盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软连接式极柱锂离子电池的盖板,包括盖板本体、防爆阀、正负极柱及相应软连接片,所述极柱为铝合金极柱,所述相应软连接片是由多层铝合金薄片组成并折弯,其水平部分采用分子扩散焊接成金属板,冲孔镶嵌并激光焊接于极柱体底部形成软连接式极柱,软连接式极柱正极极柱体镀镍,负极整体镀铜,采用氟橡胶密封圈、陶瓷绝缘套与卡簧相结合的方式装配于盖板本体并注塑密封,其折弯部分正极的多层铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铝箔极耳连接,负极的多层镀铜铝合金薄片与多层铜箔极耳连接。本实用新型能有效减小现有的锂离子电池盖板的重量,减小极柱连接板与极耳连接的空间,减小连接极耳的接触电阻,提升电池性能。
【专利说明】
一种软连接式极柱的锂离子电池盖板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池盖板,尤其涉及一种软连接式极柱的锂离子电池盖板。
【背景技术】
[0002]随着科技进步和人们生活水平的提高,作为动力型电池的锂离子电池应用越来越广泛,要求也越来越高。目前的方形锂离子电池盖板的主要部件为盖板本体、防爆阀、极柱与连接板一体的正负极柱体,正极柱的材质为铝,负极柱的材质为铜,与之一体的连接板为铝板和紫铜板,铜金属材质重量大,造成锂离子电池重量大,金属板材质硬,不能折弯以减小体积,而且连接板与极耳只能通过铆接方式连接,随时间的推移或电池在使用过程中经常受到震动,机械连接件可能松动,电池内阻增加,电池放电时将导致发热严重,造成电池温度过高,影响电池的工作性能和安全性能。

【发明内容】

[0003]为了减小现有的锂离子电池盖板的重量,减小极柱连接板与极耳连接的空间,减小连接极耳的接触电阻,本实用新型提供了一种软连接式极柱锂离子电池盖板,该盖板不仅能有效减小电池高度,减轻电池盖板重量,而且能有效降低电池内阻,提升电池性能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种软连接式极柱锂离子电池的盖板,是由盖板本体、防爆阀、正负极极柱与相应软连接片组成。所述极柱为铝合金极柱,所述相应软连接片是由多层铝合金薄片组成并折弯,分为水平部分与折弯部分,其水平部分采用分子扩散焊接成金属板,冲孔镶嵌并激光焊接于极柱体底部形成软连接式极柱,软连接式极柱正极极柱体镀镍,负极整体镀铜,软连接式极柱采用氟橡胶密封圈、陶瓷绝缘套与卡簧相结合的方式装配于盖板本体并注塑密封,折弯部分正极的多层铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铝箔极耳连接,负极的多层镀铜铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铜箔极耳连接,实现了连接板与极耳之间的软连接。软连接不仅能有效减小电池体积,而且采用超声波焊接能有效降低电池内阻,提升了电池性能。
[0005]本实用新型的正、负极极柱材质都为铝合金,兼顾极柱导电性能的同时,有效减轻了电池重量,提升了电池的重量能量密度。
[0006]本实用新型的有益效果是:在有效减小电池体积,减轻电池重量,提升电池体积能量密度和重量能量密度的同时,又能有效降低电池内阻,提升电池性能。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的纵剖面构造图
[0008]1、盖板本体
[0009]2、防爆阀
[0010]3、正负极柱
[0011]4、软连接片水平部分
[0012]5、软连接片折弯部分
[0013]6、氟橡胶密封圈
[0014]7、陶瓷绝缘套
[0015]8、卡簧
【具体实施方式】
[0016]如图1所示,锂离子电池盖板,包括盖板本体1、防爆阀2、正负极柱3及相应软连接片,极柱材质为铝合金极柱,软连接片是由多层铝合金薄片组成并折弯,分为水平部分4和折弯部分5,其水平部分4米用分子扩散焊接成金属板,冲孔镶嵌在极柱体底部,金属板与极柱体对接缝采用激光焊接成软连接式极柱,软连接式极柱正极极柱体表面镀镍,负极整体镀铜。正极极柱套上氟橡胶密封圈6,极柱3从下向上套进盖板正极极柱孔,陶瓷绝缘套7套装在极柱3上,陶瓷绝缘套7底卡在盖板本体I上,不锈钢卡簧8卡进极柱槽口,压住陶瓷绝缘套7,压实盖板下的密封圈6,实现极柱和盖板的耐高温密封,装配极柱组件后对正极极柱做注PP塑料密封,负极极柱装配相同。折弯部分5正极的多层铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铝箔极耳连接,负极的多层镀铜铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铜箔极耳连接,实现连接板与极耳之间的软连接。
【主权项】
1.一种软连接式极柱锂离子电池的盖板,包括盖板本体(I)、防爆阀(2)、正负极柱(3)及相应软连接片,其特征是所述极柱(3)为铝合金极柱,所述软连接片是由多层铝合金薄片组成并折弯,分为水平部分(4)与折弯部分(5),其水平部分(4)采用分子扩散焊接成金属板,冲孔镶嵌并激光焊接于极柱体底部形成软连接式极柱,软连接式极柱正极极柱体镀镍,负极整体镀铜,软连接式极柱采用氟橡胶密封圈(6)、陶瓷绝缘套(7)与卡簧(8)相结合的方式装配于盖板本体(I)并注塑密封,其折弯部分(5)正极的多层铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铝箔极耳连接,负极的多层镀铜铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铜箔极耳连接。
【文档编号】H01M2/04GK205666258SQ201620493254
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】杜福宙
【申请人】杜福宙
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